ເປັນຫຍັງເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີສີທີ່ສະຖຽນຈຶ່ງຕ້ານສະພາບອາກາດໄດ້ດີໃນທີ່ເປີດ

ເປັນຫຍັງມູກເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີຊັ້ນສີທີ່ຄົງທີ່ຈຶ່ງຕ້ານການສຳຜັດກັບສະພາບອາກາດຂອງທ້ອງຟ້າໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ

ເມື່ອຜູ້ຈັດການການຊື້ຂອງບໍລິສັດກໍ່ສ້າງກຳນົດວັດຖຸສຳລັບການປູກຫຼັງຄາ ຫຼື ການຫຸ້ມຮອບຜນັງເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ພວກເຂົາມັກຈະໃສ່ໃຈທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕົວເລືອກສີ. ແຕ່ຫຼັງຈາກດຳເນີນໂຄງການທີ່ຢູ່ເທິງທ້ອງຟ້າຫຼາຍໆໂຄງການ, ຄຳຖາມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຈະປ່ຽນໄປເປັນ: ຊັ້ນສີຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດ? ການປ່ຽນແປງໃນການຄິດນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກແຕ່ງມູກເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີຊັ້ນສີທີ່ຄົງທີ່ອອກຈາກວັດຖຸທີ່ລົ້ມເຫຼວພາຍໃນສາມປີທຳອິດຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ.

PPGI — ເຫຼັກຊຸມເຄືອບດ້ວຍສີລ່ວງໜ້າທີ່ຖືກຊຸມເຄືອບດ້ວຍສັງกะສີ — ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມຂ້າງນອກຜ່ານລະບົບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດ. ການເຂົ້າໃຈວ່າລະບົບນີ້ເຮັດວຽກແນວໃດຈະຊ່ວຍທີມງານດ້ານການຈັດຊື້ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝື່ອດ້ານວິສະວະກຳໃນການຕັດສິນໃຈການຈັດຊື້ທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບໂຄງການທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີລັງສີ UV ສູງ ຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ເຂດທາງເທິງທະເລທົ່ວທັງທະວີບອາຟຣິກາ ອາເມລິກາໃຕ້ ແລະ ເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້.

ລະບົບການເຄືອບເປັນຊັ້ນ: ວິທີທີ່ແຕ່ລະຊັ້ນມີສ່ວນຮ່ວມ

ເຫຼັກມົວ PPGI ທີ່ມີສີທີ່ເสถຍນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍສີເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນລະບົບທີ່ຖືກປະກອບເປັນຊັ້ນໆໄປຕາມລຳດັບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດຂອງເຫຼັກມົວທີ່ສຳເລັດ.

ເລີ່ມຈາກພື້ນຖານ: ວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນຈະຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນເພື່ອປະກອບເປັນຊັ້ນສັງกะສີດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີຄ່າ Z60, Z80, Z120 ຫຼື ສູງກວ່າ (ວັດແທກເປັນກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະຕາລາງເມັດ) ຊັ້ນສັງກະສີດນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ສອງດ້ານໃນເວລາດຽວກັນ. ຢ່າງທຳອິດ, ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອຸປະກິດການກັ້ນທາງກາຍະພາບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງພື້ນເຫຼັກ. ຢ່າງທີສອງ, ສັງກະສີດຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກ — ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຈະຖືກຂີດຂ່ວນ, ສັງກະສີດຈະຖືກກັດເກີນຢ່າງເສຍສະຫຼາະ, ເຊິ່ງຈະຊ້າການເກີດຂຶ້ນຂອງຊີ້ນເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍ. ຄ່ານ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ໜາກວ່າ, ກົດເລີການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກຈະຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດົນຂຶ້ນ.

ເທິງຊັ້ນສັງກະສີ, ແຜ່ນມ້ວນຈະຜ່ານແຖວການປູກສີແບບຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍມີການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີເພື່ອປ່ຽນຮູບແບບ, ຕາມດ້ວຍຊັ້ນສີພື້ນຖານ (ປົກກະຕິແລ້ວ 5–8 ມີກຣາເມີຕເຕີ), ຕາມດ້ວຍຊັ້ນສີຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວາມງາມ (ປົກກະຕິແລ້ວ 15–25 ມີກຣາເມີຕເຕີ), ແລະໃນບາງຂໍ້ກຳນົດຈະມີຊັ້ນສີບໍ່ຫຼາຍທີ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມ. ຊັ້ນທຸກໆຊັ້ນຈະຖືກແຫ້ງດ້ວຍເตาອົບ ເພື່ອສ້າງເປືອກອິນິນິກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນຄືນເພື່ອຈັດສົ່ງ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຕ້ານການກັດກິນໄດ້ ທີ່ຜ່ານຂະບວນການປູກສີແບບມ້ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແຕກຕ່າງຈາກແຜ່ນສັງກະສີທີ່ຖືກປູກສີໃນສະຖານທີ່: ການນຳໃຊ້ສີໃນໂຮງງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ເທົ່າທຽນກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຢູ່ຕິດກັບຊັ້ນສີພື້ນຖານ, ແລະລະດັບການແຫ້ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນສະຖານທີ່.

ເຄມີສີ: ເປັນຫຍັງການເລືອກຊັ້ນສີດ້ານເທິງຈຶ່ງກຳນົດຄວາມສະຖຽນຂອງການໃຊ້ງານໄດ້ໃນທີ່ເປີດ

ຍັງບໍ່ແນ່ໃຈວ່າເປັນຫຍັງມ້ວນ PPGI ສອງມ້ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກຂອງສັງกะສີເທົ່າກັນຈຶ່ງສາມາດປະພຶດຕົວຕ່າງກັນຢ່າງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານ? ຄຳຕອບຢູ່ທີ່ເຄມີຂອງຊັ້ນສີທີ່ເຮັດເປັນຊັ້ນສຸດທ້າຍເປັນຫຼັກ. ລະບົບສີສີ່ລະບົບທີ່ໃຊ້ໃນມ້ວນສີສຳລັບຄອບຄຸມຫຼັງຄາແມ່ນ: ເປີເຕີ (PE), ເປີເຕີທີ່ປັບປຸງດ້ວຍຊິລິໂຄນ (SMP), ເປີເຕີທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ (HDP), ແລະ ໂປລີວິນໄຟລິດີນຟູໂອຣາໄອດ (PVDF).

• PE (ເປີເຕີ): ເປັນທາງເລືອກທີ່ຄົມນາງທີ່ສຸດ ແລະ ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ. ຖ້ານ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຖືກຕ້ອງ, ມ້ວນ PPGI ທີ່ມີຊັ້ນ PE ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານທີ່ປານກາງເປັນເວລາປະມານ 10–15 ປີ. ແຕ່ PE ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ UV ຕ່ຳຄ່ອນຂ້າງ, ແລະ ໃນເຂດທີ່ມີແສງຕາເວັນຈ້າງແຮງຈະເກີດການເກີດເປັນເມັດ (chalking) ແລະ ສີຈືດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ.
• SMP (ເປີເຕີທີ່ປັບປຸງດ້ວຍຊິລິໂຄນ): ເພີ່ມສ່ວນປະກອບຊິລິໂຄນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຂອງເປີເຕີ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. SMP ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນລະລອບ (thermal cycling) ໄດ້ດີກວ່າ PE ທຳມະດາ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນສຳລັບຫຼັງຄາທີ່ເຮັດຈາກແທ່ງເຫຼັກໃນເຂດທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງເວລາກາງວັນ ແລະ ກາງຄືນຫຼາຍ.
• HDP (ເປີເຕີທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ): ການຜະລິດຄືນ ໃຫມ່ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານ UV ແລະຮັກສາສີທີ່ດີກວ່າ PE ມາດຕະຖານ, ໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ PVDF. ເປັນພື້ນທີ່ກາງທີ່ປະຕິບັດ ສໍາ ລັບໂຄງການທີ່ແນໃສ່ອາຍຸການໃຊ້ 1520 ປີ.
• PVDF (Polyvinylidene Fluoride): ເຄມີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນສີທີ່ສິ້ນສຸດລົງແບບສະຖຽນລະພາບ PPGI coil ເຫຼັກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກາກບອນ-ຟລໍຣິນແມ່ນ ຫນຶ່ງ ໃນທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດໃນເຄມີຊີວະພາບ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງ PVDF ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບຂອງສີແລະຄວາມຕິດພັນທາງກົນຈັກເປັນເວລາ 20 ປີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮ້າຍແຮງ, ລວມທັງ UV ທີ່ແຮງ, PVDF ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ ສໍາ ລັບ ຫນ້າ ດິນສະຖາປັດຕະຍະ ກໍາ ຊັ້ນສູງແລະໂຄງການການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ຍາວ.

ໃນປະຕິບັດການ, ການເລືອກເອົາເຄມີສີທີ່ ເຫມາະ ສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການ ນໍາ ໃຊ້ຕົວຈິງແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນຫຼາຍກ່ວາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວ ກໍາ ນົດດຽວ. ການເຄືອບ PVDF ໃນສາງໃນດິນທີ່ມີ UV ຕ່ ໍາ ສະ ເຫນີ ມູນຄ່າເພີ່ມເຕີມ ຈໍາ ກັດກ່ວາ HDP; PVDF ດຽວກັນໃນໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສແຄມຝັ່ງທະເລໃນອາຟຣິກາຕາເວັນຕົກສາມາດຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເຖິງສິບປີ.

ຊິນກ ແລະ ສີ ເຮັດ ວຽກ ຮ່ວມ ກັນ ເປັນ ລະບົບ ປ້ອງ ກັນ ສອງ ຝ່າຍ

ມັນໃຊ້ເວລາສອງສາມເຫດການ delamination ສີກ່ອນທີ່ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຈະເຂົ້າໃຈວ່າປະສິດທິພາບຂອງ PPGI coating ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງ substrate galvanized ພາຍໃຕ້. ຮູບເງົາສີທີ່ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ໃສ່ຊັ້ນ zinc ທີ່ມີຄວາມຕິດພັນທີ່ບໍ່ດີ, ນ້ ໍາ ຫນັກ ການເຄືອບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືການມົນລະພິດພື້ນຜິວຈະລົ້ມເຫລວໄວກວ່າເຄມີຊັ້ນເທິງເທົ່ານັ້ນຈະຄາດຄະເນ.

ຊັ້ນສີສີດ ແລະ ຊັ້ນສີເຄມີ ບໍ່ພຽງແຕ່ຕິດກັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີການພົວພັນກັນ ການປິ່ນປົວການປ່ຽນແປງການເຄມີລະຫວ່າງທາດຢາງແລະ primer ສ້າງຊັ້ນການປ່ຽນແປງທີ່ເຊື່ອມໂຍງລະບົບຊີວະພາບກັບໂລຫະ substrate. ເມື່ອຖືກ ນໍາ ໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສຽບຈະຕິດຄັດກັນຢ່າງແຂງແຮງກັບທັງທາດຢາງແລະຊັ້ນເທິງ, ສ້າງອຸປະສັກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແບບລວມ. ລະບົບປະສົມປະສານ zinc-plus-paint ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການ PPGI ເຖິງປະມານ 1525 ປີໃນກາງແຈ້ງ ປະມານສາມເທົ່າຂອງຊີວິດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນຂອງເຫຼັກກ້າ galvanized ທໍາ ມະດາໃນການ ສໍາ ຜັດທີ່ທຽບເທົ່າ.

ຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍໆໃນການອອກແບບຫໍຄາແມ່ນການ ກໍາ ນົດສາຍໂຄ້ງ GI ມາດຕະຖານທີ່ມີນ້ ໍາ ຫນັກ ການເຄືອບ Z80 ສໍາ ລັບສະພາບແວດລ້ອມເຂດຮ້ອນແຄມຝັ່ງທະເລ, ພຽງແຕ່ພົບເຫັນຈຸດ rust ແດງທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະດູຝົນ ທໍາ ອິດ. ຄວາມຜິດພາດນັ້ນບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດຂອງສີ ມັນແມ່ນຄວາມຜິດພາດຂອງຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງ substrate. ສີບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍ ສໍາ ລັບຊັ້ນ zinc ທີ່ອ່ອນເກີນໄປ ສໍາ ລັບຄວາມກົດດັນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ປັດ ໄຈ ສິ່ງ ແວດ ລ້ອມ ທີ່ ທົດ ສອບ ຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງ ຂອງ ສີ PPGI

ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນສີ PPGI ທີ່ໃຊ້ຢູ່ດ້ານນອກ ລວມມີ:

• ລັງສີ UV: ການສືກສາຈາກແສງ UV ສາມາດທຳລາຍສາຍພັນໂປລີເມີຣ໌ໃນຊັ້ນສີດ້ານເທິງ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂຸ່ມຂຸ່ນ (chalking) ແລະ ສີຈືດ. ພື້ນທີ່ທີ່ຢູ່ສູງ ຫຼື ໃກ້ເສັ້ນສະແດງເທິງ (equatorial) ທີ່ໄດ້ຮັບແສງຕາເວັນຢ່າງຮຸນແຮງຕະຫຼອດທັງປີ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການນີ້ໄວຂຶ້ນ. ຊັ້ນສີ PVDF ແລະ HDP ມີສີທີ່ຕ້ານ UV ແລະ ລະບົບ resin ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊ້າການທຳລາຍດັ່ງກ່າວ.
• ຄວາມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມ: ໄອນ້ຳທີ່ລ່ວນຜ່ານບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກຂາດນ້ອຍໆ ໃນຊັ້ນສີ ແມ່ນເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຊັ້ນສີ. ການໃຊ້ primer ທີ່ແຫ້ງດີ ແລະ ມີຄວາມໜາທີ່ຖືກຕ້ອງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການລ່ວນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• ການເຄື່ອນຍ້າຍອຸນຫະພູມ: ແຜ່ນປູກຫຼັງຄາຈະຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫົດຕົວທຸກໆມື້. ຖ້າຊັ້ນສີບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນພໍ ມັນຈະເກີດເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ ເຊິ່ງຈະເປັນເສັ້ນທາງໃຫ້ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ລະບົບ SMP ແລະ PVDF ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນດີກວ່າ PE ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ເປັນສຸດຂອງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຢັນ.
• ເກືອ ແລະ ອາກາດໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ: ອີ້ອນຄໍລາໄດ (chloride ions) ຈາກຝົ່ງເກືອທະເລ ຫຼື ສານຊີເຣີ້ມ (sulfur compounds) ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ ສາມາດເຮັດໃຫ້ສີແລະຊັ້ນສັງເຄາະສັງເຄາະ (zinc substrate) ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ການໃຊ້ຊັ້ນສັງເຄາະທີ່ໜັກກວ່າ (Z120 ຫຼື ສູງກວ່າ) ຮ່ວມກັບຊັ້ນເຄືອບ PVDF ຫຼື HDP ແມ່ນຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາໃນເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ.

ສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບເມື່ອຈັດຊື້ເຫຼັກມົວ (PPGI steel coil) ທີ່ມີຊັ້ນສີສະຖຽນ

ສຳລັບຜູ້ຮັບເໝາສາງກ່ອນ ແລະ ນັກພັດທະນາອະສັງຫາລິມສິນທີ່ຈະຊື້ມວນລວມ PPGI ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງດ້ານນອກ, ຈຸດການກວດສອບຂໍ້ກຳນົດຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຢືນຢັນກັບຜູ້ຈັດສົ່ງທຸກຄັ້ງ:

1. ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງເຄາະ (zinc coating weight): ຢືນຢັນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງໃນໜ່ວຍ g/m² (Z80, Z120, Z180, Z275) ແລະ ມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ໃຊ້ (ASTM A653, EN 10346, ຫຼື GB/T 2518). ຄ່າທີ່ສູງກວ່າຈະຕ້ອງການໃນເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ທະເລ ແລະ ເຂດທີ່ມີອາກາດຊຸ່ມເຢັນ.
2. ລະບົບສີ: ຂໍໃຫ້ຊີ້ແຈງວ່າຊັ້ນສຸດທ້າຍເປັນ PE, SMP, HDP ຫຼື PVDF. ປະເພດສີທີ່ອ້າງອີງຄວນປະກົດຢູ່ໃນບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງໂຮງງານ (mill test report) ແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນຄຳອະທິບາຍການຂາຍເທົ່ານັ້ນ.
3. ຄວາມໜາແທ້ຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງ (DFT): ຄວາມໜາແທ້ຂອງຊັ້ນ primer ແລະ ຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງຕ້ອງຖືກຢືນຢັນເປັນໄມໂຄຣນ. ຄວາມໜາແທ້ຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງຕ່ຳກວ່າ 15 µm ມັກຈະບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍນອກທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝາກເຂື່ອງສູງ.
4. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ: ສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງຈັດສົ່ງຫຼາຍຄັ້ງ, ພວກເຮົາຂໍໃຫ້ທ່ານຢືນຢັນວ່າເລກທີ່ຊຸດສູດສີເດີມສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ໃນທຸກຄັ້ງທີ່ຈັດສົ່ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນແຕ່ລະຊຸດເປັນບັນຫາທີ່ມັກຖືກຮ້ອງເຖິງເມື່ອມວນລວມທີ່ມີສີຖືກຊື້ມາໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ.
5. ການກວດສອບຂອງບุກຄົນທີສາມາດຊ່ວຍ: ສຳລັບຜູ້ຊື້ຄັ້ງທຳອິດ ຫຼື ລາຄາສູງ, ການກວດສອບກ່ອນຈັດສົ່ງໂດຍ SGS, BV ຫຼື ອົງການທີ່ເທົ່າເທີຍກັນ ສາມາດຢືນຢັນນ້ຳໜັກການເຄືອບ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີກ່ອນທີ່ສິນຄ້າຈະອອກຈາກໂຮງງານ.

ທີ່ບໍລິສັດ Shenyang Yuanhe Steel Trading Co., Ltd., ພວກເຮົາຈັດຊື້ມວນລວມ PPGI ຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທີ່ຢູ່ທາງເໜືອຕາເວັນອອກຂອງຈີນ ແລະ ສະເໜີບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກໂຮງງານ (MTRs) ສຳລັບທຸກການຈັດສົ່ງ, ໂດຍລວມເຖິງນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງกะສີສັງ, ສູດເคมີຂອງສີ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ. ລູກຄ້າຈາກທະວີບອາຟຣິກາ, ອາເມລິກາໃຕ້, ອາເມລິກາເໜືອ ແລະ ເອີໂຣບ ທີ່ກຳລັງເຮັດໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະຖຽນຂອງສີໃນໄລຍະຍາວ, ພວກເຮົາຍິນດີທີ່ຈະຕິດຕໍ່ທ່ານ. ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Leo Liu ທີ່ອີເມວ [email protected] ຫຼື ໂທລະສັບ +86-18642064006 ເພື່ອປຶກສາກ່ຽວກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ: ຄວາມສະຖຽນຂອງສີໃນ PPGI ຖືກອະທິບາຍ

ເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກປະມົວດດ້ວຍສີທີ່ເຂັ້ມແຂງ (PPGI) ສາມາດຕ້ານທານການສຳຜັດກັບສະພາບອາກາດໄດ້ດີໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກການປ້ອງກັນໄດ້ຖືກອອກແບບໄວ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງສັງกะສີ (zinc) ສະໜອງການປ້ອງກັນແບບ cathodic. ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີສານເຮັດໃຫ້ຊັ້ນອິນິນິກ (organics) ຍືດຕິດກັບເຫຼັກ. ຊັ້ນ primer ປິດສະຫຼຸບ ແລະ ຕໍ່ເຊື່ອມ. ສູດຂອງຊັ້ນ topcoat — PE, SMP, HDP, ຫຼື PVDF — ກຳນົດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮັງສີ UV ແລະ ຄວາມຊື້ນຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ເມື່ອຊັ້ນຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມຕາມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ ຜົນທີ່ໄດ້ຈະເປັນເຫຼັກມ້ວນທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາ 15–25 ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານ.