ເປັນຫຍັງມູນເລື່ອງ PPGL ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນຊ່ວງສິບປີທີ່ຜ່ານມາ. ແຖວການຕີຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ແລະ ອຸປະກອນຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນເຂດຜະລິດຕະການທົ່ວໂລກຂອງອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຫຼັກ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຕ້ອງການວັດຖຸດິບທີ່ບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ມູນ PPGL ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໄດ້ກາຍເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍທີ່ຄວາມເບິ່ງເບົາທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໜາ, ຄວາມກວ້າງ ຫຼື ຄວາມເລີຍຂອງມົວ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມື, ການຢຸດເຄື່ອງ, ແລະ ການຜະລິດຂະເຫຼື່ອງເສຍໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງໃນເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ ແດນອື່ນໆໃນເຂດເອເຊຍກາງ ແລະ ເຂດເອເຊຍຕາເວັນອອກກາງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຄວບຄຸມຄ່າຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງທີ່ກຳນົດຄ່າຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ຄຸນນະສົມບັດຂອງມ້ວນ PPGL ຈະລາຍງານອັດຕາຂອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຕ່ຳລົງ ແລະ ອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວຂຶ້ນ.

ການເຂົ້າໃຈຄຸນນະສົມບັດຄວາມເປີດກວ້າງໃນມ້ວນ PPGL

ຄວາມເປີດກວ້າງໝາຍເຖິງຄ່າຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ຈາກມູນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມິຕິປະກອບມີຄວາມໜາ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງ. ປັດໄຈແຕ່ລະຢ່າງມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸເມື່ອຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳລັບສູງ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາປົກກະຕິຈະຢູ່ໃນຊ່ວງບວກຫຼືລົບ 0.02 ມມ ສຳລັບຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເກີນ 1.5 ມມ ເມື່ອທຽບກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຄ້າ ທີ່ເປັນບວກຫຼືລົບ 0.05 ມມ ຫຼືກວ້າງກວ່າ. ຖືງແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ອາດເບິ່ງຄືນ້ອຍ, ແຕ່ການປັ້ມອັດຕະໂນມັດຈະໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງປັ້ມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນໃນຄວາມແຕກຕ່າງ 0.03 ມມ. ຄວາມແຕກຕ່າງ 0.05 ມມ ອາດເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສົມບູນ, ການເກີດດອງ, ຫຼືເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ເຄື່ອງປັ້ມ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັນ. ເຄື່ອງປັ້ມແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງຈະໃຊ້ລະບົບຊີ້ນຳທີ່ຈັດຕຳແໜ່ງແຜ່ນໃນຊ່ອງທີ່ຄັບ. ເມື່ອຄວາມກວ້າງປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ, ແຜ່ນອາດເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວອອກຈາກທາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເບິ່ງບໍ່ຖືກຮູບຮ່າງ ຫຼື ຮິ້ວທີ່ເກີດຢູ່ເທິງຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ມາດຕະຖານ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສີລ່ວງໜ້າແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍມາດຕະຖານສາກົນທີ່ເຂັ້ມງວດ ລວມທັງ ASTM A792, ASTM A924, JIS G3317 ແລະ EN 10169. ການນຳໃຊ້ເຫຼັກພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: DX51D+AZ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳສາກົນ. ນອກຈາກນີ້ ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງກະສີ-ອາລູມີເນີ້ມ (zinc-aluminum) ທີ່ປ່ຽນແປງຈາກ AZ50 ຫາ AZ150 ຍັງເພີ່ມຄວາມປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງລະອອນໃນຂະບວນການມູນທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝ ແລະ ຂະບວນການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍ.

ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນ ມູນ PPGL ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການຕັດແຕ່ງ ມັກຈະສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈາກ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ.

ການສຶກສາເປັນຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບການອັດຕະໂມເມດໃນການຜະລິດ: ການຜະລິດແທັກເຄື່ອງສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດ

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໃນປະເທດໄທໄດ້ປ່ຽນຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປໄປເປັນ ມູນ PPGL ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສຳລັບແຖວການຕີດ້ວຍອັດຕະໂນມັດທີ່ຜະລິດແທັກເຄື່ອງຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລົດ. ການດຳເນີນງານນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕີດ້ວຍແບບຄ່ອຍໆທີ່ມີຄວາມຈຸດປະສົງ 400 ຕັນ ແລະ ດຳເນີນການທີ່ 60 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ.

ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນ, ສະຖານທີ່ດຳເນີນງານເກີດມີບັນຫາເຄື່ອງຕີດ້ວຍຕິດຂັດເປັນປະຈຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມວນລວມ. ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ເທົ່າກັບ 6.8 ເປີເຊັນ, ແລະ ຕ້ອງປັບປຸງເຄື່ອງຕີດ້ວຍທຸກໆ 120,000 ຄັ້ງ. ຫຼັງຈາກອັບເກຣດເປັນມວນລວມທີ່ຄວາມໜາຖືກຄວບຄຸມໃນຂອບເຂດບ່ອນທີ່ບໍ່ຫຼາຍກວ່າ ຫຼື ນ້ອຍກວ່າ 0.02 ມີລີເມີດ, ຜົນໄດ້ຮັບດຳເນີນງານດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

• ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼຸດລົງເຫຼືອ 2.1 ເປີເຊັນ

• ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປັບປຸງເຄື່ອງຕີດ້ວຍຍືດອອກເປັນ 350,000 ຄັ້ງ

• ເວລາທີ່ແຖວການດຳເນີນງານຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 78 ເປີເຊັນ ເປັນ 92 ເປີເຊັນ

• ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືຕໍ່ປີບັນລຸເຖິງປະມານ 42 ເປີເຊັນ

ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ຊັດເຈນຈາກການຄວບຄຸມມິຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ.

ພື້ນຖານດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼາຍດ້ານ

ການຜະລິດວັດຖຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕ້ອງການໂຄງສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຊັ້ນສູງ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການວັດແທກຄວາມຫນາດ້ວຍຮັງສີ X ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ການຕິດຕາມຄວາມກວ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການສະແກນຄວາມຮາບພຽງທີ່ເຄື່ອງມືມູນຟື້ນ. ແຕ່ລະມວນລວມທີ່ຜະລິດຈະຖືກກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເຖິງຂະໜາດກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງອອກ, ພ້ອມດ້ວຍເອກະສານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາໄດ້.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຮັກສາສາງສິນຄ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງເຖິງ 10,000 ຕັນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຕ້ອງການລັກສະນະວັດຖຸທີ່ຄົງທີ່ໃນແຕ່ລະຊຸດ. ເວລາຈັດສົ່ງສັ້ນພາຍໃນ 6 ເຖິງ 14 ມື້ ສາມາດຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍຈະບໍ່ຖືກຂັດຂວາງໃນຕະຫຼາດສາກົນ.

ນອກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຫຼັກແລ້ວ ການເຕີມເຕັມມວນລວມ (coil) ຍັງກຳນົດປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານ. ການຕັດດອງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍກຳຈັດບ່ອນແຕກເລືອກນ້ອຍໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາທີ່ທຳການຕັດຢ່າງໄວວ່າ ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຢ່າງຖືກຕ້ອງເວລາທີ່ມວນລວມຄືນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູບແບບການມວນລວມທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ (coil set) ແລະ ຮູບແບບການເບື່ອງ (crossbow). ນອກຈາກນີ້ ການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມໝື່ນເທົ່າທຽນກັນຈະຮັບປະກັນການລ່ຽນທີ່ສົມໆເທົ່າກັນເວລາທີ່ທຳການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ.

ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ

ການປ່ຽນແປງທັງໝົດຂອງອຸດສາຫະກຳໄປສູ່ການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຈະເລີ່ມເລີງໄວຂຶ້ນເທົ່ານີ້ເມື່ອສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງໂຮງງານອັດຈະສະຫຼາດ (smart factory) ເຕີບໂຕ. ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັບອຸດສາຫະກຳ 4.0 ພິເສດໃຊ້ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຂະໜາດໃນເວລາຈິງເພື່ອປັບປຸງຄ່າຕົວແປການຜະລິດຢ່າງເປັນໄປໄດ້. ແຕ່ລະບົບດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວັດຖຸປ້ອນທີ່ມີຄວາມສົມ່ຳເທົ່າກັນສູງເພື່ອເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ; ຂະໜາດທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາຢ່າງໄວວ່າຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕີງ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງຈະຕ້ອງກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງວັດຖຸທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການນຳໃຊ້ ມວນລວມ PPGL ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ສາມາດເປີດຕົວຄວາມສາມາດເຕັມທີ່ຂອງສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

Shenyang Yuanhe Steel ໃຊ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຕັກໂນໂລຢີການລອກທີ່ກ້າວ ຫນ້າ, ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະ ຫນອງ ທົ່ວໂລກທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອສະ ຫນອງ ການແກ້ໄຂ coil ທີ່ພິເສດທີ່ ເຫມາະ ສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມຍອມຮັບຄວາມ ຫນາ ໃດສາມາດບັນລຸໄດ້ ສໍາ ລັບສາຍ PPGL ຄວາມຍອມຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

ສໍາລັບຄວາມ ຫນາ ເຖິງ 1.5 ມມ, ຄວາມຍອມຮັບຄວາມ ຫນາ ສາມາດຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນບວກຫຼືລົບ 0.02 ມມ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ ໍາ ເຢັນທີ່ພິເສດ, ການຄວບຄຸມການເຄືອບທີ່ແມ່ນຍໍາ, ແລະລະບົບວັດແທກແສງ X ທີ່ສົມບູນແບບ.

ການອົດທົນ tight PPGL coil ກະທົບການ stamping ຊີວິດ Die ແນວໃດ?

ການຈຳກັດຄວາມຫນາທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄີຍຕົວທາງກາຍະພາບຕໍ່ແມ່ພິມການຕີຂຶ້ນຮູບ ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຈະສຳຜັດກັບເນື້ອໃນຂອງແມ່ພິມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຖືກຫຼຸດລົງໃຫ້ຕ່ຳສຸດ ການແຈງແຍກຄວາມເຄີຍຕົວໃນແມ່ພິມຈະຄົງທີ່ ເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງປັບປຸງແມ່ພິມຍາວຂຶ້ນ 2-3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ຜະລິດໃນລະດັບທົ່ວໄປ.

ມາດຕະຖານໃດທີ່ກຳນົດຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດສຳລັບມ້ວນ PPGL?

ຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດຖືກກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASTM A792 ແລະ A924 ສຳລັບມາດຕະຖານອາເມລິກາ, JIS G3317 ສຳລັບມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ, EN 10169 ສຳລັບມາດຕະຖານເອີຣົບ, ແລະມາດຕະຖານ GB ທີ່ສອດຄ່ອງກັນສຳລັບຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດໃນຈີນ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມກວ້າງທີ່ເປັນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນສຳລັບແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານແມ່ນເທົ່າໃດ?