ပီပီဂီအီကို ခေါက်ချိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင် အရောင်အလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်းကို ဘယ်လိုရှောင်ရှားမဲ့နည်း

အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ပေးစကားများထဲတွင် ဖောက်စားမှုနည်းပါးသော်လည်း ပုံစဥ်ဖော်ခြင်းအတွင်း အရောင်အမွှေးခွဲထွက်ခြင်းသည် ဖောက်စားမှုများကို အထိန်းချုပ်ရန် အခက်အခဲအများဆုံးဖြစ်သည်။ pPGI ကွေးခြင်း ။ သံမှုန်ပုံစဥ်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ပရိုဖိုင်လ်သည်လည်း မှန်ကန်သည်— ထို့နောက် ကွေးမှုမှုန်းကြောင်းတွင် အလွန်အများကြီးသေးငယ်သော ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အမွှေးများ ပေါ်လာပြီး မီးခိုးရောင်ဇင့်ကို ဖော်ပြကာ အစောပိုင်းတွင် ချေးဖောက်ခြင်းပြဿနာကို စတင်စေသည်။ အများအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ppgi လောင်း ပစ္စည်းသည် အစောပိုင်းက အကောင်းများများ မဟုတ်ခဲ့ခြင်းမဟုတ်ပါ— အရောင်အမွှေးအလွှာသည် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခဲ့ခြင်းသာ ဖြစ်သည်။

ဘယ်လို ပုံစံပေးနိုင်သော ပီပီဂီအို သံခွက် ကွင်း pPGI အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရမည်ကို နားလည်ခြင်း pPGI လုပ်ဆောင်မှု ပါရာမီတာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရောင်အမွှေးအလွှာ၏ အပ်စ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စုစုပေါင်းအကုန်ကုန်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

PPGI ကို ကွေးသည့်အခါ အရောင်အမွှေး ဘာကြောင့် ခွဲထွက်သော်နည်း

အရောင်အမွှေးခွဲထွက်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ကပ်နေမှုနှင့် ပေါ်လ်ပေါ်လ်မှု ပြဿနာဖြစ်သည်။ အရောင်အမွှေးဖော်ပုံသေးသော သံမှုန်ပြားကို ကွေးသည့်အခါ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ရှည်လျားပြီး အတွင်းဘက်မျက်နှာပြင်သည် ဖိစီးခံရသည်။ ကွေးမှုတွင် ရှည်လျားမှုသည် အရောင်အမွှေးအလွှာ၏ လိုက်နာနိုင်မှုကို ကျော်လွန်သည့်အခါ အလွှာသည် အဏုကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရောင်အမွှေးနှင့် ဇင့်အလွှာကြား ကပ်နေမှုသည် အားနည်းပါက ထိုကွဲကြောင်းများသည် မြင်သာသော အမွှေးများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာသည်။

အထပ်များသော ကုတ်ပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ပိုမိုကာကွယ်ပေးနိုင်သော်လည်း ခေါက်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ အထပ်ထပ်များသော မိုက်ခရိုမီတာတစ်ခုစီသည် ဖလင်ကြောင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို ပိုမိုစုပ်ယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ မာကာ မြင့်မားသော မှန်ကွန်းအရောင်များသည် ပိုမိုနုပ်သော မတ်တပ်အရောင်များထက် အရင်ပဲ့သွားပါသည်။ ဂဲလ်ဖနိုင်ဇ်ဒ် သံခွဲများကို ခေါက်ရန် လွယ်ကူသော ခေါက်မှုန်းအတိုင်းသည် စံနှုန်းအတိုင်း အလွယ်တက်သော ကုတ်ပစ္စည်းစနစ်အတွက် အလွန်ကြီးမားသော ခေါက်မှုန်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ppgi လောင်း .

ခေါက်ရန် အထူးပြုထားသော ကွိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

ကွိုင်းရွေးချယ်မှုသည် အများအားဖြင့် အရောင်ခွဲမှုများကို အရင်ဆုံးဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အမှာယူရာတွင် အထူးပြုထားသော ပုံစံပေးနိုင်သော ပီပီဂီအို သံခွက် ကွင်း အစား ယေဘုယျအစားထိုးများကို သတ်မှတ်ပါ။ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ လိုင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် အပ်နှင်းမှုများကို စစ်ဆေးရန် စိုးရိမ်မှုများမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ကွိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• T-ခေါက်မှုန်းအဆင့် - T2 သို့မဟုတ် အထက် (အကောင်းဆုံးမှာ T1-T2) သည် အရောင်သည် ကိုယ်ပိုင်အထူအတိုင်း ခေါက်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ အဲ့ဒါက ပုံသောင်းနိုင်မှုကောင်းမှုကို ဖော်ပြပါသည်။

• အထက်အရောင်အထူ - မိုက်ခရိုမီတာ ၁၂-၁၈ အထူရှိသော ဖလင်သည် မိုက်ခရိုမီတာ ၂၀ နှင့် အထက်ထက် အထူရှိသော ဖလင်ထက် ပိုမိုလုံခြုံစွာ ခေါက်နိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးမှုအသက်တမ်းကို အနည်းငယ် လျှော့ချပြီး လုပ်ဆောင်မှုအကျုံးဝင်မှုကို ရယူပါသည်။

• အရောင်များ၏ မိသားစု - နက်ရှိုင်းသော ပုံသောင်းမှုအတွက် ပျော့ပါသော သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲထားသော ပေါလီအီစတာများ၊ ရှုပ်ထွေးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခေါက်နိုင်မှုနှစ်များလုံးကို လိုအပ်သည့်အခါ PVDF အရောင်များ။

• ပိုင်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း: ASTM စံနှုန်းများနှင့် Erichsen cupping တန်ဖိုးများနှင့် Class 4B-5B အကြားက cross-hatch ရလဒ်များက တိုင်းထွာနိုင်သော adhesion ဒေတာများကိုပေးသည်။

• ဇင်ကွန် အလွှာ: ပိုလေးတဲ့ ဇင် (Z120-Z275) က ပုံသွင်းထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ကပ်ကပ်မှုနဲ့ ဖြတ်တောက်မှု ကာကွယ်မှုကို ထောက်ပံ့ပါတယ်။

မှန်ကန်သော ခေါက်ခြင်း ပါမစ်တာများကို သတ်မှတ်ခြင်း

အရည်အသွေးမြင့်တောင်မှ ပုံစံပေးနိုင်သော ပီပီဂီအို သံခွက် ကွင်း မမှန်ကန်စွာ ပြုပြင်မှုလုပ်ရင် အက်ကွဲသွားမှာပါ။ အောက်ပါအခြေခံ parameter များကို ဖိအားဘရိတ် သို့မဟုတ် rollformer တွင် အသုံးပြုပါ

• အနည်းဆုံး အတွင်းဘက်ကွေးမှု ရောင်ခြည်: 1t-2t က 0.5mm အထိ၊ 2t-3t က 0.8mm ထက်ပိုပြီး၊ ရုပ်ရှင်အရှည်ကို လျှော့ချဖို့ပါ။

• ခေါက်ခြင်းလမ်းကြောင်း အရောင်နဲ့ ဇင်ကွက်တွေ ပိုကောင်းမွန်စွာ ပျော့ဖို့ ဖြစ်နိုင်ရင် လှိမ့်တဲ့လမ်းကြောင်းကို ဖြတ်ပြီး (အလျားလိုက်) ဖြတ်ပါ။

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား - ပေါလီယူရီသိန်း ပက်ဒ်များ (သို့) မှန်သော ဒိုင်များသည် သံခွဲများနှင့် မျက်နှာပုံများကို ဖလင်ကို ပြတ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

• ကာကွယ်ရေး ဖလင် - ပုံသေးခြင်းအတွင်း ထားရှိပြီး နောက်မှ ဖယ်ရှားပေးပါ။ ဒိုင်များ၏ အမှတ်အသားများနှင့် အမှုန်များမှ သံခွဲများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

• ပစ္စည်းအပူချိန် - စင်တီဂရိတ် ၁၅ ဒီဂရီထက် မြင့်မှသာ ဖော်ပြပါ။ ဆေးသုံးပြီးသော ပစ္စည်းများကို အေးမှသာ ကွဲပေါက်လွယ်ပါသည်။ အေးသော ရှေးနေ့များတွင် ပစ္စည်းများကို နွေးအောင် လုပ်ပေးပါ။

• ခေါက်ခြင်းအမြန်နှုန်း - အလယ်အလတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော လှုပ်ရှားမှုများသည် ဆေးဖလင်ကို အရှိန်အဟုန်ဖော်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အပူချိန်ကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ သုညအောက် အပူချိန်တွင် ရောက်လာသော ကုိယ်ထည်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင် လွယ်ကူစွာ ဖောက်ထွင်းနိုင်သည့် နေရာများတွင် ကွဲပေါက်နိုင်ပါသည်။ ppgi လောင်း နက်ရှိုင်းစွာ ခေါက်ခြင်းမှ အလွန်မှီခိုမှုများကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းများကို စက်ရုံအတွင်း ၁၂-၂၄ နာရီကြာ အပူချိန်ညှိပေးပါ။ pPGI လုပ်ဆောင်မှု .

အပေါ်ယံအလွှာကို ကာကွယ်ပေးရန် ခေါက်ခြင်း

မှန်ကန်တဲ့ အလှည့်နဲ့ အတိုင်းအတာတွေနဲ့ ဆေးကို မပျက်စီးအောင် ထိန်းသိမ်းဖို့ စည်းကမ်းထားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိတယ်။ အားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ppgi လောင်း အတန်းရောက်လာတဲ့အခါ ဆေးမျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေး၊ ကပ်ကပ်မှု အစီရင်ခံစာတွေကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး T- Bend Certificate တွေကို စစ်ဆေးပါ။ ပလတ်စတစ်အောက်မှာ ပိတ်မိနေတဲ့ သတ္တုချပ်တစ်ခုခုဟာ ပန်းချီကားအတွင်းမှာ တိုက်ရိုက် ပုံနှိပ်သွားမှာမို့ မော်ဒယ်နဲ့ စားပွဲတွေကို သေချာသန့်ရှင်းပေးပါ။ pPGI ကွေးခြင်း .

စမ်းသပ်မှုအရ ထုတ်လုပ်မှု ရောင်ခြည်မှာ နမူနာတိုကို ခေါက်ပြီး အပြင်ဘက် ခေါက်ကို အလင်းပြင်းထန်ပြီး အနိမ့်ထောင့်နဲ့ စစ်ဆေးပါ။ အပေါက်သေးသေးလေးတွေ အဖြူရောင်မျဉ်းတွေအဖြစ် ပေါ်လာရင် ရောင်ခြည်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါ (သို့) ခေါက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ပြောင်းပါ။ ကာကွယ်ရေးဖလင်ကို တပ်ထားပြီး ဖယ်ရှားပြီးနောက်မှသာ ဖယ်ရှားပါ။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ အနားတွေပေါ်လွင်နေတဲ့ အပိုင်းတွေအတွက် အနားတွေအောက်ကို မျက်နှာမူနေအောင် အသားအရောင်ကို ပြန်ပြင်ပေးတာ (သို့) ဒီဇိုင်းပရိုဖိုင်တွေ တပ်ဆင်ပေးပါ။ အောင်မြင်တဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းက အနာဂတ်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ setup card တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ pPGI လုပ်ဆောင်မှု ၏ အလုပ်လုပ်မှုအရည်အသွေးအတွက် အရေးပါပါသည်။

PPGI ကို ခေါက်ခြင်း ပြဿနာများ ဖြေရှင်းခြင်း

အကြေးမှုန်များ ပေါ်လာပါက အခြေခံအကြောင်းရင်းကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ အရောင်ခြောက်နေသော အကွေးမှုန်နေရာတွင် အကွေးမှုန်များ ဖြစ်ပါက အလွန်အမင်း ဖိအားပေးမှုကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်တစ်ကြိမ်တွင် အကွေးမှုန်နေရာ၏ အကွေးမှုန်နေရာကို ပိုမိုကျယ်ပေးခြင်း (radius) သို့မဟုတ် အရောင်အထူကို လျော့ချခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပါ။ ပုံစံပေးနိုင်သော ပီပီဂီအို သံခွက် ကွင်း အကွေးမှုန်နေရာမှ ဝေးရာတွင် အရောင်မှုန်များ ပုံစံဖြင့် မှုန်နေပါက အရောင်ကို မှီခိုမှုမှုန်မှု (adhesion failure) ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခါ ပေးသောသူ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့သည် ထိုအမှုန်မှုန်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပေါက်ဖောက်ထားသော နေရာများတွင် အရောင်မှုန်များ အသေးစား မှုန်မှုန်များ ဖြစ်ပါက အသုံးပြုသော ကိရိယာများ ပုံပေါ်နေခြင်း (worn) သို့မဟုတ် မျော့နေခြင်း (rough) ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

အရောင်မှုန်မှုန်များနှင့် ပတ်သက်သော အများစုသော အကြောင်းတောင်းမှုများသည် ကြေးပြား (coil) ကို အကြောင်းမှုန်မှုများထက် စက်ပစ္စည်းမှုန်မှုများ (parameters) သို့မဟုတ် ကိရိယာမှုန်မှုများ (tooling) မှ အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခါ စက်ပစ္စည်းမှုန်မှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူပါသည်။ pPGI ကွေးခြင်း စစ်ဆေးရန် စာရင်းကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာသော စက်ရုံများသည် အရောင်မှုန်မှုန်များကို အပတ်အနည်းငယ်အတွင်း ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။

ကျွမ်းကျင်သော အကူအညီများနှင့် ပေးပို့မှုဖြေရှင်းနည်းများ

ယုံကြည်စွာရရှိနေသော ရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် ပုံမှန်အတိုင်း ပစ္စည်းများကို ရရှိရန်နှင့် ပေးပို့မှုကွန်ရက်ကို အများအားဖြင့် အဖြေရှာပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Yuanhe သည် သံမှုန်များနှင့် ပတ်သက်သော အပြည့်အဝ ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပေးပါသည်။ ppgi လောင်း ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အသုံးပြုမှုအတွက် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်မြင့်နှင့် ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို အထူးသဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ထုတ်ကုန်များ။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အကုန်အကျများကုန်သည်များအား အဆင်ပေးသည့် ပစ္စည်းများကို ရရှိစေရန် အများဆုံးအာရုံစိုက်မှုဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Yuanhe သည် ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းများအား အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အာမခံပေးပါသည်။ pPGI လုပ်ဆောင်မှု နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုအား အောင်မြင်စွာ ပေးစေရန်။