ဖွဲ့စည်းရေး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပူပေါင်းကွင်းနှင့် ဂယ်လ်ဗနိုင်ဇ်ကွင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ

ဟော့ ရိုလ်ဒ် ကွိုင်လ် နှင့် ဂဲလ်ဖန်နိုက်ဇ် ကွိုင်လ် – ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ရွေးချယ်မှုမှန်ကန်စေရန်

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ရန် ထိုင်လာသည့်အခါ အောက်ပါနှစ်များကြားတွင် hot Rolled Coil နှင့် ဂាលိနိုက်ကော့လ် သည် ပရောဂျက်လမ်းကြောင်းတွင် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်လာသည်။ ဤပစ္စည်းနှစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အခြေခံပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ၊ ဘောင်အားလုပ်ဆောင်မှုနှင့် သက်တမ်းများပေါ်တွင် အများကြီးကွဲပြားသည်။ အရှေ့တောင်အာရှနှင့် မိုက်ဒယ်အာရှတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖော်မော်ပေးသူများနှင့် ၅ နှစ်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိသည့် လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများအရ ပရောဂျက်များသည် ဤပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် အောင်မော်သည် သို့မဟုတ် မအောင်မော်သည် ဖြစ်သည်။ ဟော့ ရိုလ်ဒ် ကွိုင်လ် နှင့် ဂဲလ်ဖန်နိုက်ဇ် ကွိုင်လ် အကြား နည်းပညာဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် သိပ္ပံနည်းကျ အသိပညာသာမက ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုသည် ဆယ်စုနှစ်များကြာ တည်မြေ့နေမည် သို့မဟုတ် ပိုမိုတင်းမာသော hot Rolled Coil ပြီးတော့ ဂាលိနိုက်ကော့လ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု သံခွဲများ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု သံ လျှောက်လွှာများ။

အခြေခံကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်း

စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခု hot Rolled Coil အပူချိန် ၁၇၀၀ ဖာရင်ဟိုက်ထက်ပိုများသော အပူချိန်တွင် သံခဲအုတ်ခဲများကို လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် သံခဲသည် အလွယ်တကူ ပုံစံပေးနိုင်သည့် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ထိုအပူချိန်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်များသည် မျှော်မှန်းထားသည့် အပူချိန်များတွင် အပူချိန်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအပူချိန်များတွင် အပူချိန်များကို အသုံးပြုပါသည်။ Hot Rolled Coil အများအားဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းအများအားဖြင့် ၂၅၀ MPa မှ ၄၀၀ MPa အထိ အားချိန်များကို ပေးစေပါသည်။ ASTM A1011 နှင့် ASTM A36 စံနှုန်းများအရ ထို အပူချိန်များဖြင့် လှည့်ပေးခြင်းနှင့် ဇင့်ဖုံလွ покရှိခြင်း အထည့်အသုံးများသည် အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်မှုကိရိယာများ၏ အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပုံသည် စက်မှုအားချိန်များထက် အရေးကြီးမှုနေရာတွင် မရှိပါသည်။

ဂាលိနိုက်ကော့လ် အခြားတစ်ဖက်တွင် ဇင့်ဖုံလွ покရှိခြင်းသည် hot Rolled Coil အအေးချိန်များဖြင့် လှည့်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးချိန်များဖြင့် လှည့်ပေးခြင်း အခြေခံပေါ်တွင် ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအပူချိန်များတွင် ဇင့်ဖုံလွုပ်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ဇင့်နှင့် သံခဲအက်စ်တွင် အပူချိန်များဖြင့် အပူချိန်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအပူချိန်များတွင် ဇင့်နှင့် သံခဲအက်စ်တွင် အပူချိန်များကို အသုံးပြုပါသည်။ စူက်ချာရယ် စတီလ် ကော်လ် အစိတ်အပိုင်း။ အထုပ်ဖုံးမှု ပျက်စီးသွားသည့်အခါတွင်ပါ အနီးနားရှိ ဇင့်သည် ထောက်ပံ့ပေးနေသည့် သံမှုန်များကို ဆက်လက်ကာကွယ်ပေးသည်။ ဂាលိနိုက်ကော့လ် aSTM A653 စံနှုန်းများအရ ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဇင့်ဖုံးမှုသည် စတီလ်များပေါ်တွင် စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ် ၁၂၀ မှ ဂရမ် ၃၅၀ အထိ (သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများ) ရှိပြီး စိုထောင်းမှု၊ ဆားရေလေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတ်တွေ့ရသည့် အဆောက်အဦများအတွက် အထူးသင့်တော်သည်။

အဆောက်အဦ စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အဆောက်အဦ ထုတ်လုပ်မှုကုန်စပ်ကူးသန်းရေးသည် အားကောင်းမှု၊ အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမှုတို့ကို အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညှိပေးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည်။ အ hot Rolled Coil သည် နက်ရှိုင်းသော ပုံသေးခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ စက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် မျက်နှာပုံသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အထုပ်ဖုံးမှုကြောင့် အဟန့်အတားမဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အဆောက်အဦများသည် အပြင်ဘက်တွင် ထုတ်ဖော်ထားခြင်း သို့မဟုတ် စိုထောင်းသည့် အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှိနေပါက အ ဂាលိနိုက်ကော့လ် သည် အထုပ်ဖုံးမှုမရှိသည့် hot Rolled Coil ထက် အသက်တာကြာမှုတွင် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ အမေရိကန် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ရှင်း အသိုင်းအဝိုင်း၏ စုံစမ်းလေ့လာမှုတွင် ဟော့ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ရှင်း ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု သံ အလားတူအခြေအနေများတွင် အထုပ်မထားသော ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသည့် သံမဏိ၏ အသက်တာ ၁၅ နှစ်ခန့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးစွဲမှုအသက်တာ ၇၂ နှစ်ရှိသည်။

ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် လက်တွေ့ ပရောဂျက်အတွေ့အကြုံ

မလေးရှားနိုင်ငံ၊ Port Klang အနီးရှိ စတုရန်းမီတာ ၁၂၀၀၀ ရှိသည့် ကုန်ပစ္စည်း သိုလှောင်ရုံ စီမံကိန်းကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ hot Rolled Coil ထုတ်လုပ်မှုအပြီး ဆေးခြယ်ထားတဲ့ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကလိုရီဒစ် ချုပ်ထားမှုနှုန်းသည် တစ်ရက်လျှင် စတုရန်းမီတာလျှင် မီလီဂရမ် ၂၀၀ ကျော်ရှိသည်။ စီမံကိန်းချထားတဲ့ ၂၅ နှစ် သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်တွေကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးတဲ့နောက်မှာ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ အခြေခံ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေကို ခိုင်မာတဲ့ ဂាលိနိုက်ကော့လ် အနည်းဆုံး G210 အအိတ်အလေးချိန်ရှိသည်။ အစောပိုင်း ကုန်ကြမ်းစရိတ်က ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးလာခဲ့ပေမဲ့ ပြန်လည်ဆေးခြယ်ခြင်း စက်ဝန်းတွေကို ရှောင်ရှားခဲ့လို့ အဆောက်အအုံရဲ့ သက်တမ်းအတွင်း ဒေါ်လာ ၃၄၀,၀၀၀ ခန့် ချွေတာနိုင်ခဲ့တယ်။ ဂាលိနိုက်ကော့လ် အဖွဲ့ဝင်တွေဟာ ပြင်းထန်တဲ့ အပူချိန်အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အတည်ပြုတဲ့ အပြာရောင် သံဂယက်မရှိတဲ့ မုတ်သုန်ရာသီများစွာကို ပြီးမြောက်ခဲ့တယ်။ စူက်ချာရယ် စတီလ် ကော်လ် ပরিসဥပ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်。

တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ လျှောက်ထားမှုအတွက် ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်များ

ရွေးချယ်ရန် hot Rolled Coil ပြီးတော့ ဂាលိနိုက်ကော့လ် စက်ရုံမှာ အရေးပါတဲ့ အချက် ၅ ချက်ကို အကဲဖြတ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

• ထောက်ခံမှုပေးသော ပတ်ဝန်းကျင် အခန်းတွင်း၊ ခြောက်သွေ့တဲ့ နေရာတွေဟာ hot Rolled Coil အပြင်မှာ ဒါမှမဟုတ် စိုစွတ်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ဂាលိနိုက်ကော့လ် .

• ဝန်ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်ချက်များ Ahot Rolled Coil မြင့်မားတဲ့ ခိုင်မာမှုအတွက် ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ အဆင့် ရွေးချယ်မှုပေးတယ်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု သံ လျှောက်လွှာများ။

• ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ Ahot Rolled Coil သံပရာငွေ့ပျံခြင်းမှ မီးခိုးများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ welds လုပ်နိုင်သည်။

• ရည်မှန်းထားသော သက်တမ်း: အပြင်ဘက်တွင် ၂၀ နှစ်ကျော်ကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အထူးသဖြင့် ဂាលိနိုက်ကော့လ် .

• စုစုပေါင်း အသက်တာကုန်ဆုံးစရိတ် - ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော တွက်ချက်မှုများသည် အစပိုင်းတွင် ပစ္စည်းစရိတ်ကို အလွန်အမင့်မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ ဂាលိနိုက်ကော့လ် အစပိုင်းတွင် စရိတ်များသော်လည်း အသက်တာကုန်ဆုံးစရိတ်အရ အများအားဖြင့် အနိုင်ရသည်။

လုပ်ငန်းစံများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းများသည် ဒေသအလိုက် အဆောက်အဦးစံနှုန်းများနှင့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် hot Rolled Coil အများအားဖြင့် ASTM A36၊ EN 10025 သို့မဟုတ် JIS G3101 တွင် ကိုက်ညီသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ဂាលိနိုက်ကော့လ် အများအားဖြင့် ASTM A653၊ EN 10346 သို့မဟုတ် JIS G3302 တွင် ကိုက်ညီသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကုန်စည်ပေးသောသူများမှ ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များ (mill test certificates) ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုလက်မှတ်များတွင် အနည်းဆုံး အားခံနိုင်မှု၊ ဆွဲခံနိုင်မှု၊ ရှည်လုံးနှုန်းနှင့် အလွှာအထူတို့ကို ဖော်ပြထားရပါမည်။

စီမံကိန်းအမျိုးအစားများအလိုက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကျိုးကျေးဇူး ဆုံးဖြတ်ချက်

အတွင်းပိုင်း စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အတွင်းပိုင်း စက်ပစ္စည်းများအတွက် အိမ်အုပ်များအတွက် hot Rolled Coil ၎င်းရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပြီး ပိုကောင်းမွန်တဲ့ welding လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် ကုန်ကြမ်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နှစ်ခုစလုံး လျော့ကျစေလို့ပါ။ အပြင်ဘက် တည်ဆောက်မှု ဘောင်များ၊ ပလက်ဖောင်းများ၊ လှေခါးထစ်များနှင့် မိုးလေဝသဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေး စနစ်များအတွက် ဂាលိနိုက်ကော့လ် ထိန်းသိမ်းရေး ဆေးခြယ်ခြင်းကနေ ၅ နှစ်ကနေ ၈ နှစ်အတွင်း ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးတယ်။ စီမံကိန်းများတွင် ရောစပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များ ပါဝင်ပါက hot Rolled Coil အတွင်းရေးမှူးများနှင့် ဂាលိနိုက်ကော့လ် ပြင်ပ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အံကိုက်ညီမှုကို ပေးသည်။ အပူချိန်များဖြင့် လှည့်ပေးခြင်းနှင့် ဇင့်ဖုံလွ покရှိခြင်း ဒီဇိုင်းနည်းဗျူဟာများကို အသုံးပြုရပါမည်။

Shenyang Yuanhe က နှစ်ခုစလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးတယ်။ hot Rolled Coil နှင့် ဂាលိနိုက်ကော့လ် ကမ္ဘာတစ်လွှားက တည်ဆောက်မှု ထုတ်လုပ်သူတွေကို ရွေးချယ်မှုတွေ၊ ကုန်တင်ပို့မှုတိုင်းကို အပြည့်အဝ စက်ရုံ စမ်းသပ်မှု လက်မှတ်တွေနဲ့ အလွှာအလေးချိန် စစ်ဆေးမှုတွေနဲ့ ထောက်ပံ့တာပါ။ အဆင့်မြင့် coil processing လုပ်နိုင်စွမ်းများမှာ တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလျားအတိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား စူက်ချာရယ် စတီလ် ကော်လ် ထုတ်ကုန်များကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတိအကျသတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ရောစပ်သုံးသည့် ပစ္စည်းများပါဝင်သော စီမံကိန်းများအတွက် ပေးသုံးသူသည် နိုင်ငံတကာဝယ်သူများ၏ ဝယ်ယူရေးနှင့် မှုခင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုများကို လျော့နည်းစေရန် ပစ္စည်းများကို စုစည်းပေးပို့ခြင်းကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။