ရောင်စုံသော အလူမီနီယံ ကွိုင်ကို ကြီးထွားစေရန် လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် သံမဏိ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများ

မျက်နှာပုံစံ အစင်းများသည် အရောင်ဖော်ထားသော အလူမီနီယံ ကွိုင်လ်များတွင် အဖြစ်များဆုံး အရည်အသွေး ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအစင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မှုန်းမှုန်း မဖြစ်ပါ။ အနောက်အလယ်ပိုင်းနှင့် အရှေးတောင်အာရှရှိ ပြုပြင်မှုစက်ရုံများတွင် ကွိုင်လ်များကို စစ်ဆေးခဲ့သည့် ကျွန်ုပ်၏ အတွေ့အကြုံအရ မြင်သာသော အစင်းများအတွက် အကြောင်းပြချက်များ၏ ရှစ်ဆယ်ရှိသော ရှုံးနောင်များသည် ကွိုင်လ်များ အရောင်ဖော်ခြင်းလိုင်းမှ ထွက်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်မှု၊ ပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် ကွိုင်လ်များကို အမျှင်ဖြစ်အောင် ဖြတ်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်မှုများမှ အများအားဖြင့် အစပျိုးပါသည်။ PVDF အရောင်ဖော်မှု အမြင့်မားသော အလူမီနီယံ ကွိုင်လ်တစ်ခုသည် အလွန်သေးငယ်သော မသေချာသော ထိတွေ့မှုတစ်ခုဖြင့် စက္ကန်းအနက် ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခဲ့ပါက တန်ဖိုးမြင့်သော ထုတ်ကုန်သည် အရည်အသွေးနိမ့်သော ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ပြုတ်ထွက်သော ပို့ဆောင်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။

အရောင်စုံသော အလူမီနီယံ ကွိုင်လ်တွင် အထက်ပိုင်းအလွှာ၏ အရောင်အလွှာအထူသည် များသောအားဖြင့် ၁၅ မှ ၂၅ မိုက်ခရွန်အထိ ရှိသည်။ ခေတ်မီသော ကွိုင်လ် အလွှာခြမ်းခြင်းစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ရေရှုံ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း ထိုမျက်နှာပြင်သည် သံမဏိမှ သံမဏိသို့ ထိတ်တွေ့မှု၊ ခွဲထုတ်နိုင်သော အမှုန်များနှင့် မှန်ကန်စွာမှ မှီငြမ်းခြင်းတို့ကြောင့် စက်မှုအရ ပျက်စီးမှုကို ခံရနိုင်သည်။ အရောင်အလွှာကို ခြစ်လိုက်ပါက အရောင်အလွှာသည် ပျက်စီးပြီး အလူမီနီယံ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ဖော်ပေးကာ ထိုနေရာသည် အရေးကြီးသော အစွန်းတွင် ဖော်ပေးသော အစွန်းဖြစ်လာပြီး မူလအရည်အသွေးအတိုင်း မှုန်းမှုန်းပြုပြင်နိုင်သော အမျှင်များကို ဖော်ပေးသည်။ ကာကွယ်ရေးသည် အကောင်အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကွိုင်လ်များကို လက်ခံရရှိပြီး စစ်ဆေးခြင်းမှ စတင်၍ အဆင့်တိုင်းတွင် စနစ်ကျသော ကွိုင်လ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ထုံးများကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အဆင့် ၁- စက်ရုံတွင် လက်ခံရရှိခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း

အလူမီနီယံအခွံတစ်ခုဟာ သင့်စက်ရုံကို ရောက်လာတဲ့အခါ ပထမဆုံးခြစ်ခြစ်ခံရတဲ့ အန္တရာယ်က သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွင်းမှာ ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ သံကြိုးချည်တွေနဲ့ ကြိုးချည်တွေကို ဘောလုံးပေါ်မှာ တိုက်ရိုက် မတပ်ပါနဲ့။ အနည်းဆုံးအလျား ၁၀၀ မီလီမီတာရှိတဲ့ ကြိုးပမ်းမှုအချပ်တွေ (သို့) ဂွမ်းနဲ့လုပ်ထားတဲ့ ထိတွေ့မှုပုံးတွေနဲ့ အထူးပြုလုပ်ထားတဲ့ C-hooks တွေကို အသုံးပြုပါ။ အပတ်ပတ်အောက်က ဒိုင်နိုင်း ပစ္စည်းကို စစ်ဆေးပါ။ သစ်သားအိုးတွေမှာ ချောမွေ့ပြီး အပိုင်းအစမရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်ရှိသင့်ပြီး သံမဏိအိုးတိုင်းမှာ ဆေးခြယ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်နဲ့ ထိတွေ့တဲ့နေရာတွေမှာ အနားကာကွယ်တဲ့ အစွန်းကာကွယ်မှုတွေရှိသင့်ပါတယ်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်မှ စုပ်ယူမသွားမီ အပြင်ဘက်အဖုံးကို ပျက်စီးမှုမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပို့ဆောင်မှုကို လက်ခံမပေးခင် မြင်သာတဲ့ ခြစ်ရာတွေကို ဓာတ်ပုံတွေနဲ့ မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အကာအကွယ်ပေးသည့် PE ပတ္တူစကို အပေါ်လွှာလိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး စွပ်သွင်းထားပါက နောက်ဆုံး ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအဆင့်အထိ ပတ္တူစကို နေရာတွင် ထားပါ။ အဲဒီရုပ်ရှင်ဟာ ထိခိုက်ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ဖို့ သင့်ရဲ့ အပေါဆုံး အာမခံပါ။

အဆင့် ၂: သိုလှောင်ခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်း

အရောင်သုတ်ထားသော အလူမီနီယံ ကွိုင်ကို ခြောက်သော၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အတွင်းပိုင်းတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ အပြင်တွင် သိမ်းဆည်းခြင်းသည် ကွိုင်ကို အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများအောက်တွင် ထားရှိပေးပြီး အကွိုင်အတွင်း ရေစိုခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ရေစိုသော အပေါ်ယံအလွှာများ ပေါ်ပေါက်စေခြင်းနှင့် အရောင်သုတ်မှု ကပ်နှုံးမှု ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကွိုင်များကို အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အဝိုင်းပုံစံ (မျက်လုံးပုံစံ) ဖြင့် ဒေါင်လိုက် စီထားပါ။ အပေါ်ယံမှ ဖိအားများကို အောက်ခြေအလွှာများပေါ်တွင် စိုက်ထားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကွိုင်များကို အလျားလိုက် စီထားရန် လိုအပ်ပါက အလုံးစုံအကျယ်ရှိသော ခွဲထားသော ပါဒ်များကို အလွှာတစ်ခုချင်းစီအကြားတွင် အသုံးပြုပါ။ ကွိုင်များကို တိုက်ရိုက် ကွိုင်အပေါ်ကွိုင် စီထားခြင်းကို လုံးဝမြုပ်ပါ။ ၁.၀ မီလီမီတာထက် ပိုမျောင်းသော ပစ္စည်းများအတွက် အများဆုံး ကွိုင်သုံးခုအထိ စီထားနိုင်ပြီး ပိုပေါ့သော ပစ္စည်းများအတွက်မူ ကွိုင်နှစ်ခုသာ စီထားနိုင်ပါသည်။ သိမ်းဆည်းရာတွင် အသုံးပြုသော ရောလာများ သို့မဟုတ် စက်ကုန်များပေါ်တွင် ဖဲလ် သို့မဟုတ် ရေစုပ်ပါဒ်များ ဖုံးအုပ်ထားရန် သေချာစေပါ။ ထိုပါဒ်များကို ပုံမှန်စွေးစမ်းပြီး သံမဏိအမှုန်များ ကူးပေါ်နေခြင်းကို စောင်းကြည့်ပါ။

အဆင့် ၃။ ကွိုင်ကို ဖွင့်ခြင်းနှင့် စက်လိုင်းများတွင် ထည့်သွင်းခြင်း

အလှည့်ပြန်တဲ့နေရာကခြစ်ရာတွေ အများကြီး စတင်တာပါ။ ထည့်သွင်းမည့်မတိုင်မီ၊ uncoiler mandrel expansion segment များသည် သန့်ရှင်းပြီး burrs သို့မဟုတ် weld spatter များမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ကျောရိုးက ကျောရိုးအတွင်းမှာ ကျယ်လာတဲ့အခါ ကြမ်းတမ်းတဲ့ သတ္တုမျက်နှာပြင်တိုင်းဟာ အတွင်းဘက်က ဖုံးအုပ်မှုကို တိုက်ရိုက် ထိတွေ့ပါတယ်။ အပြင်ဘက်အလျားက မြင်သာနေရင် UHMW ပော်လီအက်ထရောနစ် (သို့) ရာဘာနဲ့လုပ်ထားတဲ့ အံဝင်ခွင်ကျတဲ့ မန်ဒယ်လ်အိတ်တွေ

ကျော့ကွင်းကို တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်နဲ့ ဖြည့်ပေးပါ၊ ကျော့ကွင်းတွေ အချင်းချင်း ပွတ်တိုက်မိစေတဲ့ ကျော့ကွင်းတွေ ကျွတ်မသွားအောင် တားဆီးပေးတယ်။ ပိုင်းခြားရေးစက်ရဲ့ ထွက်ပေါက်မှာ ဖယ်လ်စ်နဲ့ ဖုံးထားတဲ့ deflector roll (သို့) dancer roll ကို တပ်ဆင်ပြီး ပိုင်းခြားရေးစက်ရဲ့ ထက်မြက်တဲ့ အနားတွေကို မဖုံးအုပ်စေဖို့ ပိုင်းခြားရေးစက်ကို ထောက်ပံ့ပေးပါ။ ဒီဘောင်ဟာ စက်ပစ္စည်းထဲ မဝင်ခင်မှာ ပကတိ သံမဏိဝိုင်းတွေနဲ့ ဘယ်တော့မှ ထိတွေ့မနေသင့်ပါဘူး။

အဆင့် ၄- ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလျားအတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း

အလူမီနီယံ ကွိုင်လ်ပေါ်ရှိ အလွှာဖုံးထားသော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မျက်နှာပုံခြစ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေရာတွင် အများဆုံးအန္တရာယ်ရှိသည့် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်မှာ ခြစ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကွိုင်လ်သည် ဓားတုံးများ၊ ဖိအားပေးသည့် ပါဒ်များနှင့် လမ်းညွှန်ပေးသည့် ရိုလာများကို ဖြတ်သန်းသွားရာတွင် အောက်ပါတို့ထဲမှ တစ်ခုခုသည် အလွှာဖုံးထားသည့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မတ်မတ်ဖြစ်သည့် ခြစ်ရှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖိအားပေးသည့် ပါဒ်များအတွက် သံမော်ပါဒ်များ မဟုတ်ဘဲ ဖဲလ် (felt) သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာ (polymer) ကဲ့သို့သည့် သံမဟုတ်သည့် ပါဒ်များကို အသုံးပြုပါ။ သံမော်လမ်းညွှန်ပေးသည့် ပါဒ်များပေါ်တွင် အလူမီနီယံ အမှုန်များ စုပုံလာခြင်းကြောင့် ခြစ်ရှားများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့်အတွက် လမ်းညွှန်ပေးသည့် ပါဒ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးပါ။

ခြစ်ပြီးနောက် အကျယ်များစွာရှိသည့် ပါတ်များကို သီးခြား ကိုယ်ထည်များပေါ်သို့ ပြန်လည်ထုပ်ပေးရမည်။ ပြန်လည်ထုပ်ပေးသည့် မန်ဒရယ်သည် အကာအကွယ်ဖေးထားသည့် အမျှင်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ပါတ်များအကျယ်အတန်းများကြားတွင် အကာအကွယ်ဖေးထားသည့် စီးပါတ်များကို သံမော်မဟုတ်ဘဲ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် နိုင်လွန် (nylon) ဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။

အဆင့် ၅- သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပို့ဆောင်မှု ကိုင်တွယ်မှု

ရောင်စုံသော အလူမီနီယံ ကွိုင်ကို ပို့ဆောင်ရာတွင် ကွိုင်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသော ရောင်းဝယ်နိုင်သော သံမဏိ ရက်ခ်များကို အသုံးပြုပါ။ ထိုရက်ခ်များတွင် ကွိုင်အား ဖောက်ထွင်းမှုမရှိစေရန် ရေစုံကာ ကွိုင်ကို ထောက်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါရှိရမည်။ ကွိုင်များကို ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် အကာအကွယ်မရှိဘဲ အလွယ်တကူ ပို့ဆောင်ခြင်းကို လုံးဝမပြုလုပ်ရ။ ကွိုင်များကို ချောင်းဖောက်ခြင်းအတွက် ကွိုင်နှင့် ထိတ်တွေ့သည့် နေရာတိုင်းတွင် အစွန်းကာကွယ်ရေး ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်။ အထူးအရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပုံများအတွက် ကုန်ပစ္စည်းအားလုံးကို ဒုတိယအကြိမ် စတရက်ခ်ရပ်ပ်ဖြင့် ထုပ်ပေးရမည်။ ပန်းပုအား လက်ခံရရှိသည့် နေရာတွင် တင်ပို့သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဝက်ဘင်းစလင်းများ၏ စံနှုန်းများကို လက်ခံသည့်အဖွဲ့က အတူတူပဲ အသုံးပြုရမည်။ နောက်ဆုံးအကူအညီပေးသည့်အခါတွင် အမှားအမှင်ဖြစ်ပါက ကွိုင်ကို ပယ်ချလိုက်မည်။

ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အမှားအမှင်ဖြစ်နိုင်ခြေနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အောက်ပါဇယားတွင် စက်ရုံများတွင် အသုံးများသည့် ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းများ၏ အမှားအမှင်ဖြစ်နိုင်ခြေနှုန်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ ထိုအချက်များကို အသစ်ခန့်ထားသည့် ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင်းပေးရာတွင် သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသည့် ဝယ်ယူမှုအခြေအနေ - ကမ်းရိုးတန်းတွင် အသုံးပြုရန် ကလက်ဒင်းပရောဂျက်

၂၀၂၄ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် ဒူဘိုင်းမှ မျက်နှာပုံအဖ покရောင်သည့် ကုန်သည်တစ်ဦးသည် ကုန်းတွင်းအဆောက်အဦး အဆောက်အဦးတစ်ခုအတွက် ၀.၆ မီလီမီတာ အရောင်သုံးထားသည့် အလူမီနီယံ ကွေးကြေး ၆၀၀ မီတာတန် ဝယ်ယူခဲ့သည်။ ကွေးကြေးများကို သမုဒ္ဒရာ ကုန်တင်ပို့ရေး ပုံးများဖြင့် ပို့ဆောင်ခဲ့ပြီး ရောက်ရှိသည့်အခါ ကုန်သည်သည် အပြင်ဘက် အကွေးများ၏ ၁၅ ရှုံးသည့် အပိုင်းတွင် မျဉ်းဖြောင်းများ အများအားဖြင့် မှုန်းမှုန်းများ တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ ပေးသောသူ၏ စက်ရုံတွင် အလုပ်လုပ်သည့် သံမှုန်များ အသုံးပြုထားသည့် ကွေးဖွင့်သည့် စက်များနှင့် ကာကွယ်ရေး ပါးလ်များ မရှိခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

နောက်ဆက်တွဲအမှာစာတွင် စံနှုန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကုန်သည်သည် ရှနျယန်ဂ် ယွမ်ဟီ သဲလ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ကုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် PE ကာကွယ်ရေးဖလင်ကို အသုံးပြုခြင်း၊ ခွဲဖွင့်ရာတွင် ရောင်းဘာဖြင့် အကာအကွယ်ပေးထားသော မန်ဒရယ်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ အလျားအတိုင်း ဖြတ်ရာတွင် ဖဲလ် ဖိအားပေးခြင်းအိတ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အားလုံးသော ဘန်ဒင်းများတွင် အစွန်းများကို အပြည့်အဝ ကာကွယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို ISO အထောက်အပံ့ပေးထားသော စက်ရုံမှ ပို့ဆောင်ခဲ့ပြီး စတော့က်အားဖေးမံမှုကို အမြဲတမ်း ပေးဆောင်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကာလသည် ၆ ရက်မှ ၁၄ ရက်အထိ ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအကြိမ် ပို့ဆောင်မှုတွင် အမှာစာများတွင် အမှာန်းမှုများ မရှိခဲ့ပါ။ ထို့နောက် ကုန်သည်သည် ထိုလုပ်ဆောင်မှုများကို နောင်လာမည့် အမှာစာအားလုံးအတွက် စံနှုန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤအဖြေသည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှုမှီ ပေးသောသူနှင့် ဝယ်သောသူတို့သည် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စံနှုန်းများကို ညှိနှိုင်းပေးပါက အမှာန်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ကြောင်း ပြသပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။ ကာကွယ်ရေးဖလင်ကို တပ်ဆင်မှုမှီ ဖျက်ရန် လိုအပ်ပါသလား၊ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဖျက်ရန် လိုအပ်ပါသလား။

အား: အလူမီနီယံကွိုင်လ်ကို အထုပ်ဖွင့်ပြီးနောက် အသုံးပြုရန် အဆင့်များတွင် အထုပ်ဖွင့်ခြင်း၊ သယ်ယူခြင်းနှင့် နေရာသတ်မှတ်ခြင်းများ ပြီးစီးသည့်အထိ ကာကွယ်ရေး PE ဖီလ်ကို မဖြုတ်ရ။ ဤဖီလ်သည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုနှင့် အပူခါးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဖီလ်ကို ဖြတ်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်းအဆင့်များတွင် ထားခြင်းဖြင့် ပုံစံပေးထားသော မျက်နှာပုံကို ရောလာများနှင့် အမှုန်များမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဖီလ်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ၆ လအတွင်း ဖြုတ်ရမည်။ အကြာကြီး UV အလင်းမှ ထိရောက်မှုကြောင့် ဖီလ်၏ ကပ်စောင်းပစ္စည်းသည် ပုံစံပေးထားသော မျက်နှာပုံနှင့် အမြဲတမ်း ကပ်စောင်းသွားနိုင်သည်။

မေး: ပို့ဆောင်ပေးသော ကွိုင်လ်တွင် ခွင့်ပုတ်နိုင်သော အမှုန်များ၏ အဆင့်သည် မည်မျှရှိသနည်း။

အား: PVDF အမြင့်တန်ဖိုးအောက်မှ အဆောက်အဦးအတွက် အရည်အသွေးမြင့် ပုံစံပေးထားသော မျက်နှာပုံများတွင် မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သော အမှုန်များကို လက်ခံမည်မဟုတ်။ PE စံနှုန်းအတွက် စီးပွားရေးအသုံးပြုမှုအတွက် အနားတွင် ၅၀ မီလီမီတာအတွင်း အနည်းငယ်သော အမှုန်များကို အခြေခံမျက်နှာပုံသို့ မရောက်သည့်အထိ ခွင့်ပုတ်နိုင်သည်။ ကွိုင်လ်များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် အမှုန်များကို ဓာတ်ပုံများဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ပြီးမှ လက်ခံမှုစာရွက်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးရမည်။ လက်ခံပြီးနောက် အမှုန်များအတွက် အက်စ်အော်ဒါများကို အတည်ပြုရန် ခက်ခဲသည်။