ວິທີການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເນື້ອເທິງຂອງໂລຫະເວລາຈັດການມ້ວນອາລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກແປ້ງສີ

ຮ່ອຍຂີດທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າພຽງແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິທີ່ສຸດໃນມ້ວນອາລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກຫຸ້ມສີ, ແລະ ມັນເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດເລີຍ. ຈາກປະສົບການຂອງຂ້ອຍໃນການກວດສອບມ້ວນທີ່ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຕ່າງໆໃນເຂດເອເຊຍກາງ ແລະ ເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ມີຫຼາຍກວ່າ 80 ເປີເຊັນຂອງການຮ້ອງທຸກທີ່ເຫັນໄດ້ເຖິງຮ່ອຍຂີດ ມາຈາກການຈັດການ, ການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການຕັດມ້ວນ (slitting) ທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກທີ່ມ້ວນອອກຈາກເສັ້ນທາງການຫຸ້ມສີ. ມ້ວນອາລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍເຄືອບ PVDF ຊັ້ນສູງສາມາດຖືກທຳລາຍໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງວິນາທີດ້ວຍການສຳຜັດທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງເພີ່ງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມູນຄ່າສູງກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ຫຼື ຖືກປະຕິເສດຈາກການຈັດສົ່ງ.

ຟີມສີທີ່ເຮັດໃນມວນລວມອາລູມິເນີ້ມທີ່ຖືກປະມວນຜ່ານສີ ມີຄວາມຫນາປະມານ 15 ເຖິງ 25 ແມັກໂຣນ ສຳລັບຊັ້ນສີດ້ານເທິງ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ເສັ້ນຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ຕ້ານການເສື່ອມສະພາບຈາກສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ແຕ່ພື້ນຜິວດຽວກັນນີ້ກໍຍັງອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົກທີ່ເກີດຈາກການສຳຜັດລະຫວ່າງເຫຼັກກັບເຫຼັກ ວັດຖຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ ແລະ ການຍົກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຮອຍຂີດຂ່ວນໜຶ່ງເຈาะລຸກລົງໄປເຖິງຟີມສີ ແລະເປີດເຜີຍພື້ນຖານອາລູມິເນີ້ມ ແຕ່ເຂດດັ່ງກ່າວຈະກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກິນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດຊ່ອມແປງໄດ້ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອຄືນຄືນສູ່ຄຸນນະພາບເດີມ. ການປ້ອງກັນແມ່ນຍຸດທະສາດດຽວທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການຈັດການມວນລວມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຮັບເຂົ້າ ແລະ ການກວດສອບທີ່ສາງ

ເມື່ອມ້ວນທີ່ເຄືອບດ້ວຍແອລູມິເນັຽມມາຮອດສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ ຄວາມສ່ຽງທຳອິດທີ່ຈະເກີດຂື້ນແມ່ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖອດມ້ວນອອກ. ຢ່າໃຊ້ສາຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການປົກປ້ອງ ຫຼື ສາຍໄຟເຫຼັກໂດຍກົງກັບມ້ວນເດັດຂາດ. ຈະຕ້ອງໃຊ້ສາຍເຊືອກທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມກວ້າງຢ່າງໜ້ອຍ 100 ມີລີເມີຕີ, ຫຼື ເຄື່ອງຈັບຮູບ C ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້ເທົ່ານັ້ນ ແລະ ມີສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຢາງ. ຕ້ອງກວດສອບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນທີ່ຕັ້ງ (dunnage) ພາຍໃຕ້ມ້ວນ. ຖ້າໃຊ້ແຖບໄມ້ເປັນທີ່ຕັ້ງ ພື້ນຜິວຈະຕ້ອງເລີຍ ແລະ ບໍ່ມີເສັ້ນໄມ້ແຕກ. ຖ້າໃຊ້ແຖບເຫຼັກເຊື່ອມຕິດ ຈະຕ້ອງມີການປົກປ້ອງສ່ວນທີ່ແຖບເຫຼັກສຳผັດກັບພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຄືອບ.

ກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍມ້ວນອອກຈາກເຄື່ອງມືຂົນສົ່ງ ຈະຕ້ອງກວດສອບຊັ້ນຫຸ້ມດ້ານນອກຂອງມ້ວນເພື່ອຄວາມເສຍຫາຍ. ຈະຕ້ອງບັນທຶກຮູບພາບຂອງບ່ອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະຮັບເອົາການຈັດສົ່ງ. ຖ້າມ້ວນມາຮອດພ້ອມດ້ວຍຟີລ໌ PE ທີ່ໃຊ້ປົກປ້ອງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຂະບວນການເຄືອບ ຈະຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ຟີລ໌ນີ້ຢູ່ຕໍ່ໄປຈົນເຖິງຂະບວນການສຸດທ້າຍ ຫຼື ຂະບວນການຕິດຕັ້ງ. ຟີລ໌ນີ້ເປັນການປົກປ້ອງທີ່ຖືກທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຈັດການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ວິທີການຈັດເກັບ ແລະ ການເຮັດຊ້ຳຊ້ອນ

ເກັບຮັກສາມ້ວນອະລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກຊຸບສີໄວ້ໃນທີ່ປິດ ແລະ ມີການລະບາຍອາກາດດີ. ການເກັບຮັກສາໄວ້ນອກບ້ານ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຜ້າກັນນ້ຳກໍຕາມ ກໍຈະເຮັດໃຫ້ມ້ວນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ຳຄ້າງລະຫວ່າງການຫໍ່ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮ່ອງສີເປື່ອຍເປື່ອຍ (wet-stack staining) ແລະ ບັນຫາການຕິດຂອງສີ.

ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາມ້ວນໃນທ່າທີ່ນອນ ຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນແຍກທີ່ມີຄວາມກວ້າງເທົ່າກັບຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນ. ຢ່າເກັບຮັກສາມ້ວນຊັ້ນນີ້ເທິງມ້ວນຊັ້ນອື່ນໂດຍກົງ. ຄວນຈຳກັດຄວາມສູງສຸດຂອງການເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ສາມມ້ວນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາກວ່າ 1.0 ມີລີແມັດ ແລະ ສອງມ້ວນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າ. ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລໍ້ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ເກັບຮັກສາມ້ວນມີການຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນຝ້າ ຫຼື ແຜ່ນຢາງ ແລະ ຕ້ອງກວດສອບແຜ່ນດັ່ງກ່າວຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຄົ້ນຫາສ່ວນທີ່ເປັນເລືອກເລືອກທີ່ອາດຈະຕິດຢູ່ໃນນັ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງຂີດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຖອດມ້ວນ ແລະ ນຳເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງ

ເຄື່ອງຖອດມວນເປັນຈຸດທີ່ເກີດຮອຍຂີດຂື່ນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ກ່ອນຈະເຕີມມວນ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າສ່ວນທີ່ຂະຫຍາຍຂອງແກນເຄື່ອງຖອດມວນແມ່ນສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີດອງຫຼືສ່ວນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມ. ເມື່ອແກນຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງມວນ, ພື້ນຜິວເຫຼັກທີ່ບໍ່ເລືອນຈະສຳຜັດໂດຍກົງກັບຊັ້ນພາຍໃນຂອງມວນ. ຖ້າພື້ນຜິວເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນເຫັນໄດ້ເປັນຜະລິດຕະພັນ, ຄວນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຫຸ້ມແກນທີ່ເຮັດຈາກ UHMW polyethylene ຫຼື ແບ່ງ.

ຖອດມວນອອກດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ປ້ອງກັນການເລື່ອນຂອງຊັ້ນທີ່ບໍ່ຕຶງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆເສີຍດສານກັນ. ຕິດຕັ້ງລູກກະລອກປ້ອງກັນທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຜ້າຝ້າ ຫຼື ລູກກະລອກປັບຄວາມຕຶງທີ່ຈຸດອອກຂອງເຄື່ອງຖອດມວນເພື່ອຮັກສາສະຕຣິບ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະຕຣິບຫຼັ່ນໄປເທິງແຖວຂອງມວນທີ່ມີຄວາມແຫຼມ. ສະຕຣິບບໍ່ຄວນສຳຜັດກັບລູກກະລອກເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍກ່ອນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕັດແຍກ ແລະ ການຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ

ການຕັດແບ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ສຸດຕໍ່ການເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວຂອງມ້ວນອາລູມິເນີ້ມທີ່ມີຊັ້ນສີ. ມ້ວນຈະຖືກສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງຕັດ, ບ່ອນຈັບທີ່ໃຊ້ຄວາມຕຶງ, ແລະລໍ້ນຳທາງ, ເຊິ່ງທຸກໆຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນເປັນເສັ້ນຕາມພື້ນຜິວສີ. ຄວນໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສຳລັບບ່ອນຈັບທີ່ໃຊ້ຄວາມຕຶງ, ເຊັ່ນ: ຜ້າຝ້າ ຫຼື ພາລິເມີ. ຄວນປ່ຽນອຸປະກອນນຳທາງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແບ່ງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ເນື່ອງຈາກການສັ່ງສົມຂອງເສັ້ນອາລູມິເນີ້ມທີ່ເກີດຂື້ນໃນອຸປະກອນນຳທາງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນການຂັດ.

ຫຼັງຈາກການຕັດແບ່ງ, ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກເປັນຫຼາຍຄວາມກວ້າງຈະຖືກມ້ວນຄືນໃໝ່ໄປຢູ່ໃນຫຼາຍຫຼວງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວນຮັບປະກັນວ່າຫຼວງທີ່ໃຊ້ໃນການມ້ວນຄືນມີການຫຸ້ມດ້ວຍວັດສະດຸປ້ອງກັນ, ແລະຈານແຍກທີ່ຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນທີ່ຕັດອອກຄວນເຮັດຈາກພາສຕິກ ຫຼື ນາຍລອນ ແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກເປີດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການໃນຂະນະທີ່ສົ່ງມອບສິນຄ້າສຸດທ້າຍ

ສຳລັບການຈັດສົ່ງມວນລວມທີ່ຖືກຕັດແລ້ວ ຫຼື ແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຂອງມວນລວມທີ່ມີສີເຄືອບ, ຕ້ອງໃຊ້ຕູ້ເຫຼັກທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ທີ່ມີສ່ວນຮອງທີ່ປະກອບດ້ວຍຢາງ ແລະ ມີຂະໜາດເໝາະສົມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມວນລວມ. ຢ່າເຄີຍຈັດສົ່ງມວນລວມໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນເທິງລົດເປີດເທິງ. ການຮັດຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນດ້ານຂ້າງທີ່ທຸກຈຸດທີ່ສຳຜັດ, ແລະ ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຕ້ອງຫໍ່ເພີ່ມເຕີມດ້ວຍຟີມຍືດໄດ້ທັງໝົດ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດການເປີດ-ປິດສິນຄ້າທີ່ຈຸດປາຍທາງ, ຕ້ອງໃຫ້ຄຳແນະນຳທີມງານທີ່ຮັບສິນຄ້າໃຫ້ໃຊ້ມາດຕະຖານເດັກສາຍເຊືອກເດັກເທິງເທິງເທົ່າກັບທີ່ໃຊ້ຢູ່ທີ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ຖ້າມີຮອຍຂີດຂີນໃນຂະນະທີ່ສົ່ງຕໍ່ໃຫ້ຜູ້ຮັບສຸດທ້າຍ, ມວນລວມນັ້ນຈະຖືກປະກາດວ່າບໍ່ເໝາະສົມ.

ການປຽບທຽບວິທີການຈັດການ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮອຍຂີດຂີນ

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຮອຍຂີດຂີນຂອງວິທີການຈັດການທີ່ນິຍົມໃຊ້ ເຊິ່ງສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງຕ່າງໆ. ສາມາດນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນອ້າງອີງນີ້ເມື່ອຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃໝ່ ຫຼື ເມື່ອທຳການທົບທວນວິທີການຈັດການຂອງທ່ານເອງ.

ຕົວຢ່າງການຈັດຊື້ທີ່ເກີດຂື້ນຈິງ: ໂຄງການການຫຸ້ມເຄືອບດ້ານຊາຍເຖິງ

ໃນຕົ້ນປີ 2024 ຜູ້ຮັບເໝາະດ້ານອາຄານດ້ານໜ້າໃນດູໄບຮຽກຊື້ມວນລວມທັງໝົດ 600 ໂຕນຂອງມວນລວມທີ່ເຮັດຈາກແອລູມິເນຍທີ່ມີສີເຄືອບຫນາ 0.6 ມີລີເມີເຕີ ດ້ວຍເຄືອບ PVDF ສຳລັບໂຄງການອາຄານທຸລະກິດ. ມວນລວມເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດສົ່ງດ້ວຍຕູ້ຂົນສົ່ງທາງທະເລ, ແຕ່ເມື່ອມາຮອດ ຜູ້ຮັບເໝາະພົບວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນເປັນເສັ້ນຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫໍ່ຢູ່ດ້ານນອກຂອງມວນລວມປະມານ 15 ເປີເຊັນ. ສາເຫດຫຼັກຖືກຕິດຕາມໄປຫາລ໋ອກເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການປົກປ້ອງທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕັດມວນລວມທີ່ໂຮງງານຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການບໍ່ມີຟີມປົກປ້ອງ.

ໃນການສັ່ງຊື້ຕື່ມອີກຄັ້ງ ຜູ້ຮັບເໝາໄດ້ຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາທີ່ Shenyang Yuanhe Steel ເພື່ອກຳນົດຂະບວນການຈັດການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ: ການນຳໃຊ້ຟີລ໌ PE ປ້ອງກັນທີ່ເສັ້ນຜະລິດເຄືອບ, ມືອື່ນທີ່ຫໍ່ດ້ວຍຢາງເວລາຕັດແຜ່ນ, ຜ້າຝ້າທີ່ໃຊ້ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງໃນເສັ້ນຕັດແຜ່ນໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ການປ້ອງກັນດ້ານຂອງມູນທີ່ເຕັມຮູບແບບໃນທຸກໆການຮັດ. ແຜ່ນມູນທີ່ຖືກຈັດສົ່ງອອກຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO ພ້ອມດ້ວຍການສະໜັບສະໜູນສິນຄ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຈັດສົ່ງແມ່ນ 6 ຫາ 14 ວັນ. ການຈັດສົ່ງຄັ້ງທີສອງມາຮອດໂດຍບໍ່ມີການຮ້ອງຂໍໃດໆເລີຍເຖິງບັນຫາຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝາໄດ້ນຳເອົາຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄປໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການສັ່ງຊື້ທັງໝົດໃນອະນາຄົດ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ້ອງກັນບັນຫາຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ ເມື່ອຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຜູ້ຊື້ເຫັນດີກັນເຖິງມາດຕະຖານການຈັດການກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ຂ້ອຍຄວນຖອນຟີລ໌ປ້ອງກັນອອກກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ?

A: ລຶບຟີລ໌ PE ທີ່ປ້ອງກັນອອກເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກທີ່ມ້ວນແອລູມິເນີ້ມທີ່ຖືກຊຸບສີແລ້ວໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ ຂົນສົ່ງ ແລະ ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງສຸດທ້າຍ. ຟີລ໌ນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບອຸນຫະພູມການຈັດການ ແລະ ການປຸງແຕ່ງທີ່ປົກກະຕິ. ການເກັບມັນໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດແບ່ງ (slitting) ແລະ ຕັດ (cutting) ຈະປ້ອງກັນພື້ນຜິວສີຈາກການສຳຜັດກັບລູກກະລິງ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ລຶບຟີລ໌ອອກພາຍໃນຫົກເດືອນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບແສງ UV ໃນໄລຍະຍາວອາດເຮັດໃຫ້ກາວຂອງຟີລ໌ຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວສີຢ່າງຖາວອນ.

Q: ລະດັບຂອງຮອຍຂີດຂື່ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນມ້ວນທີ່ຈັດສົ່ງມາແມ່ນເທົ່າໃດ?

A: ສຳລັບສີ PVDF ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການກໍ່ສ້າງ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂື່ນທີ່ເຫັນໄດ້ໃນພື້ນຜິວທີ່ຖືກຊຸບສີເທິງສຸດ. ສຳລັບສີ PE ທີ່ມີຄຸນນະພາບປົກກະຕິສຳລັບການຄ້າ, ອາດຈະຍອມຮັບຮອຍຂີດຂື່ນທີ່ເກີດຈາກການຈັດການເລັກນ້ອຍທີ່ຢູ່ໃນໄລຍະ 50 ມີລີແມັດຈາກດ້ານຂອງມ້ວນ ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າຮອຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເຈาะລົງໄປເຖິງຊັ້ນພື້ນຖານ. ຄວນກວດສອບມ້ວນທັນທີທີ່ໄດ້ຮັບ ແລະ ເອົາຮູບຖ່າຍບັນທຶກບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມຮັບເອົາສິນຄ້າ, ເນື່ອງຈາກການຮ້ອງຂໍຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສິນຄ້າແລ້ວຈະຍາກທີ່ຈະພິສູດ.