အတိအကျမြင့်မားသော အမိုးဖုံးပါနယ်များကို PPGL အရောင်ခွဲစိတ်ထားသော သံပြားများမှ ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ

Ppgl ရောင်စုံသောက်ထားသော သံခွဲပြားများကို အလှည့်အပြောင်းဖော်ထားသော အမိုးတင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

PPGL ရောင်စဉ်သုတ်လိမ်းထားသော သံမဏိပြား — အလူမီနီယမ်-ဇင့် အဖွဲ့အစည်းပါသော ကြိုတင်သုတ်လိမ်းထားသော ဂဲလ်ဗာလျူမ် သံမဏိပြား — သည် အပူပိုင်းခုံ၊ ကမ်းရိုးတန်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် လှောင်ပေါင်းခုံအတွက် ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်မျှော်ဖွယ်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ်-ဇင့် အဖ пок်အုပ်နှင့် အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် ၅၅ ရာခိုင်နှုန်း၊ ဇင့် ၄၃.၅ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ဆီလီကွန် ၁.၅ ရာခိုင်နှုန်း ပါဝင်ပြီး ပုံမှန် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ် အဖုံအစည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခြောက်သွေ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ပေးစေသည်။ PPGL ရောင်စဉ်သုတ်လိမ်းထားသော သံမဏိပြားကို လှောင်ပေါင်းခုံအဖွဲ့အစည်းများအဖြစ် ပုံဖော်ပေးသည့်အခါ အဆိုပါပစ္စည်းသည် ဖွဲ့စည်းပေါင်းဆောင်ရာ အားကောင်းမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အလှတ်အသားအမျှော်ဖွယ် အဆင်အနေတွင် အခြားပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ အတောင်းအသုံးပြုမှု ၅ နှစ်ကြာမှုအတွင်း ဗီယက်နမ်နှင့် ကာဇက်စတန်တွင် လှောင်ပေါင်းခုံအဖွဲ့အစည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများကို ကြီးကြပ်ခဲ့ပါသည်။ ဗီယက်နမ်တွင် ကျေးလက်ဒေသများရှိ စိုက်ပျိုးရေး သိုလှောင်ရုံများမှ ကာဇက်စတန်တွင် အဆင်အတန်းမြင့်မားသည့် စက်ရုံများအထိ အဆိုပါလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ လှောင်ပေါင်းခုံအဖွဲ့အစည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြိုတင်သုတ်လိမ်းထားသော သံမဏိပြားကို ကြိုတင်ဖွင့်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးအထိ အတိအကျဖော်ထုတ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျမှုသည် တပ်ဆင်ထားသည့် လှောင်ပေါင်းခုံပြားများသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အတိအကျဖော်ထုတ်နိုင်မည် သို့မဟုတ် ပထမဆုံးမိုးရာသီတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ PPGL ရောင်စဉ်သုတ်လိမ်းထားသော သံမဏိပြားကို အကောင်းဆုံးအသုံးချနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအနေဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကို အသေးစိတ်နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အစေးခံမှုမှတ်ပုံတင်မှုနှင့် ပြင်ဆင်မှု

PPGL အရောင်သုတ်ထားသော ပါတ်စပ်သော သံချေးမှုန့်ကာ ပါတ်စပ်သော ပုံစံဖော်ခြင်းလိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်မည့်အခါတွင် ပစ္စည်းအား စနစ်ကျစွာ စစ်ဆေးခြင်းသည် မဖြစ်မနေလုပ်ရမည့်အလုပ်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ ကွိုင်၏ အခြေခံပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အရောင်သုတ်ထားသောအထူနှင့် အရောင်သုတ်ထားသောစနစ်သည် စီမံကိန်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ PPGL အရောင်သုတ်ထားသော ပါတ်စပ်သော သံချေးမှုန့်ကာအတွက် စံနှုန်းအရ အလူမီနီယမ်-ဇင့် အရောင်သုတ်ထားသောအလေးချိန်သည် စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ် ၅၀ မှ ၁၅၀ အထိ (AZ50 မှ AZ150) ရှိပြီး အပေါ်ပုံစံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅ မှ ၂၅ မိုက်ခရွန် ပေါ်လီအက်စ်တာ၊ SMP သို့မဟုတ် PVDF အလေးချိန်ဖြစ်ပြီး အောက်ခြေပုံစံသည် ၅ မှ ၁၀ မိုက်ခရွန် ဖြစ်သည်။ အရောင်သုတ်ထားသော စုစုပေါင်းအထူကို ကွိုင်၏ အကျယ်တွင် အမှတ်သုံးခုတွင် ခြောက်မိုက်ခရွန်အထူတိုင်းတာကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အထူနှင့် ၂ မိုက်ခရွန်ထက်ပိုများပါက အရည်အသွေးဆိုင်ရာ သတိပေးချက်ကို တရားဝင်အားဖြင့် ထုတ်ပေးရမည်။ ကွိုင်၏ အစွန်းများကို ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အရောင်သုတ်ထားသောအလေးချိန် အုပ်စုခွဲထွက်မှုများအတွက် စစ်ဆေးပါ။ အစွန်းတွင် အနည်းငယ်သော ပျက်စီးမှုများသည်လည်း ပါတ်စပ်သော ပုံစံဖော်ခြင်းအတွင်း မြင်သာသော ကြေ cracks များအဖြစ် ပျံ့နှံ့လာနိုင်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဖိလစ်ပိုင်နိုင်ငံရှိ နေထိုင်ရေးနေရာအတွက် PPGL အရောင်သုတ်ထားသော ပါတ်စပ်သော သံချေးမှုန့်ကာကို ပြုလုပ်သည့် စီမံကိန်းတွင် အောက်ခြေပုံစံအထူမှု မတေးမျှမှုရှိသည့် ပုံစံတစ်ခုကို ဖမ်းမိခဲ့ပါသည်။ ထိုပုံစံသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် အလေးချိန်အကြား ကပ်စောင်းမှု ပျက်ပေါ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး ထိုပြဿနာသည် လေးလ သို့မဟုတ် ငါးလကြာပြီးနောက် ပေါက်ပေါက်များအဖြစ်သာ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို သင့်လျော်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် ကွိုင်ကို ပုံစံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းခွဲ၏ အပူခါးမှုနှင့် အနည်းဆုံး ၁၂ နာရီကြာ အပူခါးမှု ညှိပေးခြင်းလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံစံဖော်ခြင်းအတွင်း အပူခါးမှု ကွာခြားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါးသော အတိအကျဖြင့် ပုံသေးခြင်း - အဓေက အတိအကျဖြင့် ပုံသေးခြင်းအဆင့်

ရှေးနည်းစနစ်ဖြင့် ပုံသေးခြင်းသည် PPGL အရောင်သုံးခြမ်းပါသော သံချေးမဲ့သံပြားများကို လှိမ့်ခြမ်းထားသော အမိုးပါနယ်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အဓေကဖြစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် တိကျမှုသည် ပါနယ်များ၏ အရွယ်အစားတိကျမှု၊ ပုံစံတူညီမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ PPGL အရောင်သုံးခြမ်းပါသော သံချေးမဲ့သံပြားများကို လှိမ့်ခြမ်းသည့် ရိုလာများ၏ အစုစုအဖွဲ့များဖြင့် ဖောက်သည့် အဆင့်ဆင့် ပုံစံဖောက်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်သံပြားများကို လှိမ့်ခြမ်းထားသော ပုံစံများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပါသည်။ ဤသို့သော ပုံစံများသည် စံနမူနာ စက်ဝိုင်းပုံစံ (ဥပမါ- ၈၄၀၊ ၉၀၀ သို့မဟုတ် ၁၀၀၀ မီတာမီတာ ဖုံးလွှမ်းမှုအကျယ်)၊ စိုင်နူဆွိုဒယ်လ်လှိမ့်ခြမ်းပုံစံ သို့မဟုတ် မှောင်သော အမိုးပါနယ်များအတွက် ဘောက်စ်ပုံစံ စသည်ဖြင့် ဖောက်နိုင်ပါသည်။ ရိုလာများ၏ အစုစုအဖွဲ့တစ်ခုစီသည် အနည်းငယ်သော အတိမ်အနက်ဖြင့် ပုံစံဖောက်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖော်ပေးသည့် အတိမ်အနက်သည် တစ်ကြိမ်လျှင် ၁၅ မှ ၃၀ ဒီဂရီအထိ ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော အတိမ်အနက်သည် အရောင်သုံးခြမ်းပါသော အလွှာနှင့် အခြေခံအလွှာကို အလွန်အမင့် ဖိအားပေးခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော အချက်များမှာ ရိုလာအကွာအဝေး၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အဆီပေးခြင်း တို့ဖြစ်ပါသည်။ ရိုလာအကွာအဝေးကို သံပြား၏ အထူအတိုင်း သတ်မှတ်ရပါမည်။ ၀.၄ မီလီမီတာ PPGL အရောင်သုံးခြမ်းပါသော သံပြားအတွက် အကွာအဝေး အမှားအမှန် ၀.၀၅ မီလီမီတာသည် လှိမ့်ခြမ်းမှု အမှားအမှန်များ သို့မဟုတ် ပုံစံဖောက်ခြင်း မပြည့်စုံမှုများကို ဖောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ စံနမူနာပုံစံများအတွက် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၂၅ မီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းရပါမည်။ အမြန်နှုန်းများသည် လှိမ့်ခြမ်းမှု အကွာအဝေးတွင် အရောင်သုံးခြမ်းပါသော အလွှာများ အက်ကြောင်းများ ဖောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းနေးသည့် အခါတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းမှာ မရှိပါ။ အရည်အသွေးမြင့်မားသော လှိမ့်ခြမ်းအဆီ (ပုံမှန်အားဖော်ပေးသည့် ရေအခြေခံသော ဆီလီကွန်မပါသော အီမောလ်ရှင်) ကို ရိုလာများနှင့် PPGL အရောင်သုံးခြမ်းပါသော သံပြားများ၏ မျက်နှာပုံစံကြား ပေါင်းစပ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် အသုံးပြုရပါမည်။ ဤသို့သော အဆီပေးခြင်းသည် ရိုလာများပေါ်တွင် အရောင်သုံးခြမ်းပါသော အလွှာများ ကပ်နေခြင်းနှင့် အရောင်သုံးခြမ်းပါသော မျက်နှာပုံစံပေါ်တွင် အမှားအမှန်များ ဖောက်ပေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်ခြင်း၊ စီထားခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံအကာအကွယ်ပေးခြင်း

ရိုလ်ပုံစံထုတ်ပြီးနောက် ဆက်တိုက်အော်ဂရူးဂိတ် PPGL အရောင်ဖြင့် အလှဆင်ထားသော ပလတ်စတစ်ကို သတ်မှတ်ထားသော panel အလျားအထိ အနည်းဆုံး burr နှင့် ဖြတ်တောက်သောအနားတွင် အလှဆင်မှုပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ရမည်။ Flying shear cutting သည် ချိတ်ဆက်ထားသော ပလက်ဖောင်းဖြင့် လိုင်းကို မရပ်ဘဲ ရွေ့လျားနေသော sheet ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အလျားအလိုက် သည်းခံနိုင်မှု ၂ မီလီမီတာအထိ ရရှိနိုင်သည့် ပမာဏမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကြိုက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပိုနည်းတဲ့ပမာဏ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာအလျားအတွက် ရပ်တည်နေတဲ့ shear cutting ကို လက်ခံနိုင်ပေမဲ့ ဖြတ်စက်မှာ profile deformation ကို ရှောင်ရှားဖို့ ဂရုတစိုက် synchronization ကို လိုအပ်ပါတယ်။ PPGL အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော ပလတ်စတစ်၏ ဖြတ်တောက်သော အနားများသည် အလူမီနီယံ-ဇင်ကွန်စပရေတာကို ထိတွေ့နေသောကြောင့် အပျက်စီးမှုအတွက် အထူးစိတ်ဝင်စားနိုင်သောကြောင့် အနားများကို ဖြတ်တောက်ရန် ဇင်ကွန်ကြွယ်ဝသော အသားတင်ဆေးကို စိုစွတ် အပေါ်ယံမှာ အညစ်အကြေးမဖြစ်အောင် ပိုင်းတိုင်းကို ကာကွယ်ရေးဖလင် (သို့) ပိုလီအက်သလင်စိမ်ပြားတွေနဲ့ ထည့်ပေးပါ။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေဖို့ မကြာခဏ ကျော်လွှားတဲ့ သတိပြုချက်တစ်ခုဖြစ်ပေမဲ့ အန္တရာယ်မရှိပဲ ကောက်ကြောင်းပြားတွေအကြောင်း ဖောက်သည်ရဲ့ တိုင်ကြားမှုတွေ ဖြစ်စေ ကျွန်မ စီမံခန့်ခွဲခဲ့တဲ့ ကိစ္စတစ်ခုမှာ PPGL အရောင်နဲ့ မွမ်းမံထားတဲ့ ပလတ်စတစ်ကနေ အော်ဂဲဂျက်ပြား ၂၀၀၀ ပါတဲ့ အတန်းတစ်ခုဟာ အရှေ့အလယ်ပိုင်းက ဖောက်သည်တစ်ဦးက ပယ်ချခံရတယ်၊ အကြောင်းက အပြန်အလှန် မဆက်စပ်ဘဲ အပုံလိုက်ထားတာက ၁၀ မီတာအကွာကနေ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် သတိထားရမည့် အဖြစ်များသော အကွက်များ

PPGL အသားအရောင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကော်ဂရူးထုတ် အမိုးခင်းများအတွက် ခိုင်မာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး ပရိုတိုကောတွင် အရွယ်အစား တိကျမှု၊ အလွှာတစ်ခုတည်းမှုနှင့် ပရိုဖိုင်းညီညွတ်မှု ပါဝင်သင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတိုင်းရဲ့ အစ၊ အလယ်နဲ့ အဆုံးမှာ ပိုင်းလ်ကျယ်၊ အချိုးနဲ့ နက်ရှိုင်းမှုကို တိုင်းတာဖို့ အတိုင်းအတာပြုထားတဲ့ ပရိုဖိုင်ဂိမ်းတွေကို သုံးပါတယ်။ 10x magnifier ဖြင့် micro-cracks များကိုကာကွယ်ရန် corrugation တစ်ခုစီ၏ crown (peak) နှင့် valley (trough) ကိုစစ်ဆေးပါ ခေါက်ချက်နေရာများတွင် hairline crack များသည် roller gap သည်ကျဉ်းလွန်းသည် သို့မဟုတ် sheet သည်အကြံပြုထားသော အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်အောက်တွင်ဖွဲ့စည်းခဲ့ မူရင်း PPGL အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော ပလတ်စတစ်တွင် မညီမျှသော ရိုလာဖိအား သို့မဟုတ် ကျောရိုးပုံစံ ချို့ယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်သော ဆီအိတ်များ (လှိုင်းအလွှာများအကြားရှိ တိုက်ညီသော နေရာများတွင် မြင်သာသော လှိုင်းအလွှာများ) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော သံမဏိကြိုးထုတ်လုပ်မှုအပြင် သီးသန့်ချောမွေ့ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အလုပ်ရုံများ လုပ်ကိုင်သည့် Shenyang Yuanhe ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပေါင်းစည်းထားသော ထုတ်လုပ်ရေး အဆောက်အအုံများသည် အသားရေပြားများအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံ ၎င်းတို့၏ အဆင့်သုံးဆင့်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစနစ် ကုန်ကြမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းအပြီးသတ် စစ်ဆေးမှုကို ဖုံးအုပ်သည် PPGL အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော မျက်နှာဖုံးပြားများ စက်ရုံမှ မထွက်မီ အရွယ်အစားနှင့် အလှအပ နှစ်ခုလုံးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အဆင့်ပေါင်း

PPGL အရောင်သုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲပြားများကို စက်ဖြင့်ဖွေးချုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မေးလေ့ရှိသည့် မေးခွန်း (၃) ခု

မေးခွန်း - လှောင်ပုံသံခွဲပြားများအတွက် PPGL အရောင်သုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲပြားများ၏ အနည်းဆုံးအထူသည် မည်မျှဖြစ်သနည်း။

အဖြေ - အိမ်သုံးနှင့် အလေးချိန်နည်းသော ကုန်းသိုလှောင်ရုံများအတွက် အသုံးများသည့် PPGL အရောင်သုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲပြားများ၏ အထူမှာ ၀.၄ မီလီမီတာမှ ၀.၅ မီလီမီတာအထိဖြစ်သည်။ လေပြင်းစွာဖော်ပေးသည့် သို့မဟုတ် အလေးချိန်များသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် လှောင်ပုံသံခွဲပြားများအတွက်မှာ ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၀.၆ မီလီမီတာအထိဖြစ်သည်။ ၀.၃၅ မီလီမီတာထက်ပိုမှုန်သော သံခွဲပြားများကို စက်ဖြင့်ဖွေးချုပ်သည့်အခါ ပုံစံပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး စံနှုန်းအတိုင်း အမျှတ်များကို ဖုံးလွှမ်းရာတွင် လုံလောက်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မှုန်ညှင်းမှုများကို မပေးနိုင်ပါ။

မေးခွန်း - PPGL အရောင်သုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲပြားများကို စက်ဖြင့်ဖွေးချုပ်သည့်အခါ အရောင်သုတ်လုပ်ထားသည့် အလွှာများတွင် အဏုကြေ cracks များဖြစ်ပွားခြင်းကို ထုတ်လုပ်သူများက မည်သို့ကာကွယ်နိုင်ပါသနည်း။

အဖြေ- အချက်သုံးချက်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ရိုလာအပေါက်ဟာ ပလတ်အထူသတ်မှတ်ချက်နဲ့ ကိုက်ညီတာကို သေချာအောင်လုပ်၊ လိုင်းနှုန်းကို မိနစ်ကို ၁၅-၂၅ မီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းပြီး ပုံသွင်းမှု အပူချိန်ဟာ ၁၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ထက် ပိုမြင့်တာကို စစ်ဆေးပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းတဲ့ ဆီလူးဆီကို အသုံးပြုခြင်းနဲ့ ရိုလာတွေ သန့်ရှင်းပြီး အပေါ်ယံအလွှာတွေ မစုစည်းတာ သေချာစေခြင်းတွေကလည်း လှိုင်းလွှမ်းတဲ့ ကွေးချက်တွေမှာ မိုက်ခရို အက်ကြောင်းအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျော့စေပါတယ်။

မေးခွန်း- PPGL အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကော်ဂရိတ်ပြားများ၏ မျှော်မှန်းသက်တမ်းက မည်မျှရှိသနည်း။

အဖြေ - ပုံမှန် လေထုအခြေအနေများတွင် PPGL အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော sheet corrugated roofing များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ သက်တမ်းရှိသည်။ ဓာတ်ပစ္စည်းများအား များစွာ ထိတွေ့မှုရှိသည့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ သို့မဟုတ် စက်မှုဇုန်များကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အနည်းဆုံး AZ150 အလူမီနီယမ်-ဇင်ကွန်အဖုံးပါ PVDF ဖြင့် အလွှာထားသော PPGL အုတ်ခံလွှာသည် ဖြတ်တောက်သောအနား