ວິທີປຸງແຕ່ງແຜ່ນ PPGL ທີ່ມີສີເປັນແຜ່ນຫຼັງຄາຮູບລູກຄືນ (corrugated) ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເປັນຫຍັງແຜ່ນສີທີ່ເຄືອບດ້ວຍ PPGL ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາລູກຟູກ

ແຜ່ນສີ PPGL — ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍອາລູມິເນຍ-ສັງກາຣີ (galvalume) ແລະ ມີສີທີ່ຖືກທາລ່ວງໆ ມີພື້ນຖານເປັນອາລູມິເນຍ-ສັງກາຣີທີ່ປະສົມດ້ວຍອາລູມິເນຍ 55% ສັງກາຣີ 43.5% ແລະ ຊິລິໂຄນ 1.5% ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍໄດ້ດີກວ່າແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກາຣີທົ່ວໄປ. ແຜ່ນສີ PPGL ນີ້ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ຖືກກຳນົດໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາທີ່ມີຮູບແບບເປັນລັອນ (corrugated) ໃນເຂດທີ່ມີອາກາດຮ້ອນຊື້ນ, ເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ແລະ ເຂດອຸດສາຫະກຳ. ເມື່ອຖືກປຸງແປງເປັນຮູບແບບລັອນ (corrugated profiles), ແຜ່ນສີ PPGL ນີ້ຈະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ລັກສະນະທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງວັດສະດຸອື່ນໆ ຍາກທີ່ຈະເທີຍບ່ອນນີ້ໄດ້. ໃນໄລຍະຫ້າປີທີ່ຜ່ານມາ, ຂ້ອຍໄດ້ຄຸມການປຸງແປງແຜ່ນສີ PPGL ໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນຫຼັງຄາ ສຳລັບໂຄງການຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກສາງເກັບສິນຄ້າກະສິກຳໃນເຂດຊົນນະບົດຂອງເວຍດນາມ ຈົນເຖິງສາງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນຄາຊັກສະຖານ. ໃນທຸກໆກໍລະນີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແນ່ນອນຂອງຂະບວນການປຸງແປງ — ເລີ່ມຈາກການຖອດມວນ (coil unwinding) ຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ຕັດຍາວຕາມທີ່ຕ້ອງການ (cut-to-length) — ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດວ່າ ພາຍຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແລ້ວ ພາກສ່ວນຫຼັງຄາຈະເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ ຫຼື ຈະເກີດບັນຫາໃນຊ່ວງລະດູຝົນທຳອິດ. ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການປຸງແປງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຢ່າງລະອອງ ແມ່ນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ທີມງານຈັດຊື້ ເພື່ອໃຫ້ເກີດປະສິດທິຜົນສູງສຸດຈາກການລົງທຶນໃນແຜ່ນສີ PPGL.

ການກວດສອບ ແລະ ການເຕີມເຕັມວັດຖຸກ່ອນການປະມວນຜົນ

ກ່ອນທີ່ຈະມີໃບເຫລັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ PPGL ໃດໆເຂົ້າໄປໃນແຖວການຂຶ້ນຮູບ, ການກວດສອບວັດຖຸຢ່າງລະອຽດແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຢືນຢັນວ່າປະເພດຂອງຊັ້ນພື້ນຖານ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປົກຄຸມ, ແລະ ລະບົບສີທີ່ໃຊ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຄງການ. ສຳລັບໃບເຫລັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ PPGL, ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນປົກຄຸມທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງกะສີ-ເຫລັກ (aluminum-zinc) ມາດຕະຖານຈະຢູ່ໃນລະດັບ AZ50 ຫາ AZ150 (ກຣາມຕໍ່ຕາລາງເມັດເທີ), ແລະ ຊັ້ນສີດ້ານເທິງມັກຈະເປັນຊັ້ນ polyester, SMP ຫຼື PVDF ທີ່ມີຄວາມໜາ 15 ຫາ 25 ມິກຣອນ ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນປົກຄຸມດ້ານລຸ່ມທີ່ມີຄວາມໜາ 5 ຫາ 10 ມິກຣອນ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປົກຄຸມທີ່ແຫ້ງ (dry film thickness gauge) ເພື່ອວັດຄວາມໜາທັງໝົດຂອງຊັ້ນປົກຄຸມທີ່ຈຸດສາມຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມກວ້າງຂອງມວນ (coil width) — ຄວາມເບິ່ງແຕກທີ່ເກີນ 2 ມິກຣອນຈາກຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຕ້ອງມີການເຕືອນຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນທາງການ. ກວດສອບດ້ານຂອງມວນສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນເວລາຂົນສົ່ງ ຫຼື ການແຕກຕົວຂອງຊັ້ນປົກຄຸມ (coating delamination), ເພາະວ່າຄວາມເສຍຫາຍດ້ານທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດແຜ່ລາມໄປເປັນແຕກເປີນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເວລາຂຶ້ນຮູບ. ໃນໂຄງການປີ 2023 ທີ່ປະມວນຜົນໃບເຫລັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ PPGL ສຳລັບການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາຂອງຮີສອດໃນຟີລິບປິນ, ພວກເຮົາພົບເຫັນຊຸດໆໜຶ່ງທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປົກຄຸມດ້ານລຸ່ມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັບຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນ (intercoat adhesion failure) ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ — ບັນຫາດັ່ງກ່າວຈະເກີດຂື້ນເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກຜ່ານໄປຫຼາຍເດືອນເປັນບັນຫາການເກີດຖົງອາກາດ (blistering). ການກຽມພ້ອມວັດຖຸຢ່າງເໝາະສົມຍັງປະກອບດ້ວຍການປັບອຸນຫະພູມຂອງມວນໃຫ້ເຂົ້າກັບອຸນຫະພູມຂອງສະຖານທີ່ປະມວນຜົນຢ່າງໜ້ອຍ 12 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal expansion mismatch) ໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ.

ການຂື້ນຮູບດ້ວຍລູກກະຕຸນ: ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ

ການປັ້ນຮູບເປັນຫົວໃຈຂອງການປ່ຽນແປງສາຍເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGL ໃຫ້ເປັນແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາທີ່ມີຮູບແບບເປັນລື້ນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດໃນຂັ້ນຕອນນີ້ຈະກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບແບບ, ແລະປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນ. ສາຍເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGL ຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຊຸດຂອງລ້ອກເລີທີ່ຈັບຄູ່ກັນເປັນລຳດັບ ເຊິ່ງຈະປັ້ນຮູບສາຍເຫຼັກທີ່ເປັນແຜ່ນເລີຍໃຫ້ເປັນຮູບແບບລື້ນຕາມທີ່ຕ້ອງການ — ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບທຣາເປີຊອຍດາລ໌ຄລາສສິກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງທີ່ຄຸມໄດ້ 840, 900 ຫຼື 1000 ມີເລີ), ຮູບແບບຄື້ນເປັນຮູບເລືອນ (sinusoidal wave), ຫຼື ຮູບແບບກ່ອງ (box profile) ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລະບົບ standing seam. ລ້ອກເລີແຕ່ລະຊຸດຈະປັ້ນໃຫ້ເກີດການງອເລັກນ້ອຍໆ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະງອ 15 ເຖື່ອງ 30 ອົງສາຕໍ່ການຜ່ານໜຶ່ງຄັ້ງ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີ ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປ. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຄວບຄຸມແມ່ນ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລ້ອກເລີ, ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດ, ແລະການໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ອກ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລ້ອກເລີຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າຕາມຄວາມໜາຂອງສາຍເຫຼັກ — ສຳລັບສາຍເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGL ທີ່ໜາ 0.4 ມີເລີ, ຄວາມເບີ່ງເບນຂອງຊ່ອງຫວ່າງເຖິງ 0.05 ມີເລີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດເບືອນ (waviness) ຫຼື ຮູບແບບບໍ່ສຳເລັດຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດຄວນຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 15 ເຖື່ອງ 25 ເມັດເຕີຕໍ່ນາທີ ສຳລັບຮູບແບບທົ່ວໄປ; ຖ້າເຮັດໄວເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີເກີດການແ cracks ແຕກເປັນເສັ້ນເລັກໆ ຢູ່ບ່ອນທີ່ງອ, ແຕ່ຖ້າຊ້າເກີນໄປກໍຈະຫຼຸດຜະລິດຕະພັນລວມໂດຍບໍ່ໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບ. ນ້ຳມັນລ້ອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນເອມູລຊີ່ນທີ່ເປັນນ້ຳ ແລະບໍ່ມີສິລິໂຄນ — ຄວນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດການເສຍດສ້າງລະຫວ່າງລ້ອກເລີ ແລະ ພື້ນໜ້າຂອງສາຍເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGL, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນສີຕິດຢູ່ກັບລ້ອກເລີ ແລະ ບໍ່ໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂີນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນສີທີ່ຖືກທາ.

ການຕັດ, ການເອີ້ນຊັ້ນ ແລະ ການປ້ອງກັນພື້ນຜິວໃນระหว່າງການປຸງແຕ່ງ

ຫຼັງຈາກປຸ່ນຮູບແລ້ວ ແຜ່ນ PPGL ສີທີ່ມີຮູບແບບເປັນລັອນຕໍ່ເນື່ອງຈະຕ້ອງຖືກຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍມີສ່ວນທີ່ເປັນດອງ (burr) ໃຫ້້ນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນສີທີ່ຕັດ. ວິທີການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທີ່ເຄື່ອນໄປກັບແຜ່ນ (flying shear cutting) — ເຊິ່ງເປັນການໃຊ້ມີດທີ່ເຄື່ອນໄປຢ່າງເປັນຈັງຫວະກັບແຜ່ນທີ່ກຳລັງເຄື່ອນໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ — ແມ່ນເປັນວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວໄດ້ພາຍໃນ ພລັດສະ (±) 2 ມີລີເມີເຕີ. ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານໜ້ອຍ ຫຼື ການສັ່ງຕັດຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການເປັນພິເສດ ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທີ່ຢູ່ນິ້ງກັບທີ່ (stationary shear cutting) ກໍສາມາດຍອມຮັບໄດ້ ແຕ່ຈະຕ້ອງມີການປັບຈັງຫວະຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດການເບິ່ງເປັນຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (profile deformation) ທີ່ຈຸດທີ່ຕັດ. ສ່ວນທີ່ຕັດຂອງແຜ່ນ PPGL ສີນີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກິນຢ່າງເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ເປັນສະເລີດ-ສັງກາ (aluminum-zinc) ຈະຖືກເປີດອອກເຖິງແນວທີ່ຕັດ ດັ່ງນັ້ນ ການໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງກາ (zinc-rich touch-up paint) ມາທາທີ່ສ່ວນທີ່ຕັດແມ່ນຖືກແນະນຳຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການປູມ roof ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຫຼື ໃກ້ກັບທະເລ. ໃນຂະນະທີ່ການເກັບເຂົ້າຊັ້ນ (stacking) ຈະຕ້ອງມີການເອົາຟີມປ້ອງກັນ ຫຼື ແຜ່ນຟອມ polyethylene ມາຈັດເຂົ້າລະຫວ່າງແຕ່ລະແຜ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໜ້າເປີດຂອງແຜ່ນ — ການປ້ອງກັນນີ້ມັກຖືກຂ້າມໄປເພື່ອປະຢັດຕົ້ນທຶນ ແຕ່ຈະນຳໄປສູ່ການຮ້ອງຮຽນຈາກລູກຄ້າເຖິງການເກີດຮ່ອຍຂີດຂ່ວນທີ່ແຜ່ນ. ໃນກໍລະນີໜຶ່ງທີ່ຂ້ອຍຈັດການ ກຸ່ມແຜ່ນເປັນລັອນ 2,000 ຊິ້ນທີ່ຜະລິດຈາກແຜ່ນ PPGL ສີ ໄດ້ຖືກປະຕິເສດຈາກລູກຄ້າໃນເຂດເອເຊຍກາງ ເນື່ອງຈາກການເກັບເຂົ້າຊັ້ນໂດຍບໍ່ມີການຈັດຟີມປ້ອງກັນລະຫວ່າງແຕ່ລະແຜ່ນ ຈຶ່ງເກີດຮ່ອຍເສີຍຫາຍຈາກການເສີດສີ (friction marks) ທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກໄລຍະຫ່າງ 10 ແມັດເຕີ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ຄວນສັງເກດ

ບົດແນວທາງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບແຜ່ນຫຼັງຄາທີ່ເຮັດຈາກ PPGL ສີທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເຕັກນິກ corrugated ຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສີ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູບປະຫຼາກ. ວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ, ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງແຕ່ລະຮູບປະຫຼາກ (pitch), ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຮູບປະຫຼາກທີ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ກາງ, ແລະ ສິ້ນສຸດຂອງແຕ່ລະການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຮູບປະຫຼາກທີ່ຖືກປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກວດສອບສ່ວນທີ່ເປັນຈຸດສູງສຸດ (crown) ແລະ ຈຸດຕ່ຳສຸດ (valley) ຂອງແຕ່ລະຮູບປະຫຼາກເພື່ອຊອກຫາເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ ຂອງຊັ້ນສີດ້ວຍເລືອກສາຍຕາທີ່ມີຄວາມແຈ່ງ 10x — ເສັ້ນແຕກທີ່ເບື້ອງຈຸດທີ່ມີການງອ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກະລອກອາດຈະຄັບເກີນໄປ ຫຼື ແຜ່ນຖືກຂຶ້ນຮູບທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມຕ່ຳສຸດທີ່ແນະນຳ. ກວດສອບເພື່ອຫາເຫດການ 'oil canning' (ຄວາມບ່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນໃນສ່ວນທີ່ເປັນແຖວຂອງແຜ່ນລະຫວ່າງຮູບປະຫຼາກ) ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກການຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງລູກກະລອກທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ຫຼື ຈາກຂໍ້ບົກເບື່ອນຂອງຮູບຮ່າງຂອງມວນລວມ (coil shape defects) ຂອງແຜ່ນ PPGL ສີທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເຕັກນິກເດີມ. ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe, ຜູ້ທີ່ດຳເນີນການໂຮງງານທີ່ເປັນເອກະລາດສຳລັບການປັບແຜ່ນໃຫ້ເປັນແຖວ, ຕັດແຜ່ນ, ແລະ ຕັດແຕ່ງຮູບປະຫຼາກ ພ້ອມກັບການຜະລິດມວນລວມເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເຕັກນິກສີ, ແຕ່ງເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີເວລາຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນສຳລັບການສັ່ງຊື້ແຜ່ນ corrugated ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບຂອງພວກເຂົາ — ລະບົບທີ່ຄອບຄຸມການກວດສອບວັດຖຸດິບ, ການກວດສອບໃນຂະນະການຜະລິດ, ແລະ ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ — ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການກວດສອບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຫຼັງຄາທີ່ເຮັດຈາກ PPGL ສີທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເຕັກນິກ corrugated ຈະສອດຄ່ອງທັງກັບມິຕິທີ່ກຳນົດ ແລະ ຄວາມງາມທາງດ້ານຮູບຮ່າງກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ.

ສາມຄຳຖາມທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບການປະມວນຜົນໃບເຫຼັກທີ່ມີສີ PPGL

ຄຳຖາມ: ຄວາມໜາແທ້ຕ່ຳສຸດທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໃບເຫຼັກທີ່ມີສີ PPGL ສຳລັບການປູມົງຄຸມທີ່ມີຮູບແບບເປັນລັອນ (corrugated roofing) ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄຳຕອບ: ສຳລັບການປູມົງຄຸມທີ່ຢູ່ອາໄສ ແລະ ການປູມົງຄຸມທີ່ມີການໃຊ້ງານເບົາໃນເຂດເຮືອນຄ້າທົ່ວໄປ, ມັກຈະໃຊ້ໃບເຫຼັກທີ່ມີສີ PPGL ທີ່ມີຄວາມໜາ 0.4mm ຫາ 0.5mm. ສຳລັບການປູມົງຄຸມທີ່ໃຊ້ໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ ໂດຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເຂດທີ່ມີລົມຮຸນແຮງ ຫຼື ມີການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ຈະແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໜາ 0.5mm ຫາ 0.6mm. ສ່ວນໃບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 0.35mm ອາດເກີດການເບິ່ງເຄີຍຂອງຮູບແບບໃນຂະນະທີ່ປຸ່ນເປັນຮູບລັອນ (roll forming) ແລະ ອາດບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແໜ່ນຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ຢ່າງພຽງພໍເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບທາງລົງຂອງຄອນກຣີດ (purlins) ໃນໄລຍະຫ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້.

ຄຳຖາມ: ຜູ້ຜະລິດຈະສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແ cracks ຢູ່ໃນຊັ້ນສີ (micro-cracking) ໃນຂະນະທີ່ປຸ່ນເປັນຮູບລັອນ (roll forming) ຂອງໃບເຫຼັກທີ່ມີສີ PPGL ໄດ້ແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ຄວບຄຸມສາມປັດໄຈ: ແນ່ໃຈວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກະທິບເຂົ້າກັບຂະໜາດຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ຮັກສາຄວາມໄວຂອງແຖວໃນຊ່ວງ 15 ເຖິງ 25 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ, ແລະ ຢືນຢັນວ່າອຸນຫະພູມໃນຂະນະຂຶ້ນຮູບສູງກວ່າ 10 ອົງສາເຊີເລິຍດ. ການໃຊ້ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ມີການຮັກສາລູກກະທິບໃຫ້ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີການເກີດຊັ້ນຝຸ່ນເຄືອບຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກເປັນເສັ້ນເລັກໆທີ່ຈຸດງໍ່ຂອງແຜ່ນລູກຄື້ນ.

ຄຳຖາມ: ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບຈາກແຜ່ນລູກຄື້ນທີ່ຜະລິດຈາກແຜ່ນ PPGL ສີທີ່ຖືກເຄືອບ?

ຄຳຕອບ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທົ່ວໄປ, ແຜ່ນລູກຄື້ນທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນ PPGL ສີທີ່ຖືກເຄືອບມັກຈະໃຊ້ງານໄດ້ 20 ເຖິງ 30 ປີ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ເຂດທາງເທິງທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການສຳຜັດກັບເຄມີເປັນເວລາຍາວ, ການໃຊ້ແຜ່ນ PPGL ທີ່ເຄືອບດ້ວຍ PVDF ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນເຄືອບ aluminum-zinc (AZ150) ຢ່າງໜ້ອຍ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 35 ປີ ຫຼື ນານກວ່ານັ້ນ, ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າຕ້ອງດຳເນີນການປິ່ນປົວສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ ແລະ ຕິດຕັ້ງຕາມວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການໃຊ້ສະລັອດ ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງສ່ວນປິດທັບ.