ပုံစံဖန်တီးနိုင်သည့် PPGI သံခွဲကြေးနမူနာများ၏ ခေါက်ခြင်းအား စမ်းသပ်ရာတွင် မည်သည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရမည်နည်း

ပုံသေဖွဲ့နိုင်သော PPGI သံမဏီကြေးခွေအတွက် ကွေးချိုးပုံသေဖွဲ့နိုင်မှုစမ်းသပ်မှုမှာ အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

ခေါက်ဆွဲနိုင်မှု စမ်းသပ်မှုဟာ PPGI သံမဏိကြိုးအတွက် အရေးပါတဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဆေးခြယ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ အက်ကြောင်းမပေါက်ဘဲ၊ အရေပြားမခွာဘဲ နောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ရှင်ကျန်နိုင်မလားဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ PPGI သံမဏိကို ခေါက်ခြင်း၊ ရိုလ်ဖွံဖြိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိနှိပ်ခြင်း လိုအပ်သော အသုံးများတွင် အသုံးပြုပြီး ယင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပေါ်လွှာ ပျက်စီးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းကို ချို့ယွင်းစေသည်။ PPGI သံမဏိကြိုးကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခွင့်ပြုမပေးခင် အထူးခေါက်မှု စမ်းသပ်မှုတစ်ခုမှာ အောင်ဖို့လိုပါတယ်။ သံမဏိ ဝန်ဆောင်မှု ဗဟိုဌာနများအတွက် ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်း စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည့် အတွေ့အကြုံအရ PPGI သံမဏိ ကြွေပြားများ၏ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် စံနှုန်း T- Bend စမ်းသပ်မှုခံယူရသောအခါ အပေါ်လွှာပျက်စီးမှု အဆင့်တစ်ခုခုကို ပြသကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ မှန်ကန်တဲ့ ပုံသွင်းနိုင်မှု စမ်းသပ်မှုမရှိရင် ဒီအမှားတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာပဲ ပေါ်လာပြီး စျေးကြီးတဲ့ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုနဲ့ လိုင်းရပ်နားမှုတွေ ဖြစ်စေတယ်။ PPGI သံမဏိကြိုးအတွက် စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်ဟာ စနစ်တကျ၊ ထပ်ကျော့နိုင်ပြီး အသိအမှတ်ပြု နိုင်ငံတကာ စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီဖို့လိုပါတယ်။

ပုံသေးနိုင်သော PPGI သံခွဲကြေးနီလုံးအတွက် T-အကွေးစမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံး

T-အကွေးစမ်းသပ်မှုသည် ပုံသေးနိုင်သော PPGI သံခွဲကြေးနီ ကြိုးကို အကွေးဖော်မှု စွမ်းရည်ကို စိစစ်ရာတွင် အသုံးများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် နမူနာကို စက်ဝိုင်းပုံသေးသော မန်ဒရယ်ပေါ်တွင် အပိုင်းမှုန်းထားသော မျက်နှာပုံဘက်ကို အပြင်ဘက်သို့ လှည့်ပေးပြီး အကွေးအချိန်အကွေးအကွေးအနည်းငယ် လျော့နည်းစေကာ အထုပ်ပေါ်တွင် မျက်စိဖြင့် မြင်သာသော ကွဲကြမ်းမှုများ ပေါ်ပေါက်လာသည့်အထိ အကွေးအချိန်ကို တိုးတက်စေသည်။ ရလဒ်ကို T-တန်ဖိုးဖြင့် ဖော်ပြပြီး 0T သည် အတွင်းဘက်အကွေးအချိန် သုညဖြစ်သော ၁၈၀ ဒီဂရီအကွေး (ပစ္စည်းကို မိမိနှင့် အပိုင်းမှုန်းထားသည့် အခြေအနေ) ကို ဖော်ပြပြီး 1T သည် ပစ္စည်းအထူနှင့် ညီမျှသော အကွေးအချိန်ကို ဖော်ပြပြီး 2T သည် အထူ၏ နှစ်ဆဖြစ်သည်။ အလွန်ကြေးနီသော ပုံသေးနိုင်သော PPGI သံခွဲကြေးနီ ကြိုးများသည် အထုပ်ကွဲကြမ်းမှုမရှိဘဲ 0T သို့မဟုတ် 1T အဆင့်ကို ရရှိသင့်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် 1T အကွေးအတွက် သင့်လျော်သည်ဟု ကြော်ငြာထားသော ပုံသေးနိုင်သော PPGI သံခွဲကြေးနီ ကြိုးအမှုန်တစ်ခုကို စမ်းသပ်ခဲ့ဖူးသည်။ ပထမနမူနာသည် 1T တွင် အောင်မောင်းခဲ့သော်လည်း တတိယနမူနာသည် 2T တွင် ကွဲကြမ်းခဲ့ပြီး ကြိုးတစ်ခုလုံးတွင် အထုပ်အရည်အသွေး မတေးမျှမှုရှိကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။ ဤရလဒ်သည် အမှုန်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်စမ်းသပ်ရန် နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပေးသွင်းသူကို ပြောင်းလဲရန် အကြောင်းပြချက်ဖြစ်စေခဲ့ပြီး ပုံသေးနိုင်သော PPGI သံခွဲကြေးနီ ကြိုးများအတွက် T-အကွေးစမ်းသပ်မှုတွင် ကြိုး၏ နေရာများစွာမှ နမူနာများကို ထည့်သွင်းစမ်းသပ်ရန် အရေးကြီးကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

အလွန်ကောင်းမောက်သော ပုံစံပေးနိုင်သည့် PPGI သံခွဲကြေးဝါး ကွိုင်လ်အတွက် ပြောင်းပေးခြင်းနှင့် ခွက်ပုံဖော်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများ

T-ပုံစံ အကွေးစမ်းသပ်မှုကို အလွန်ထွက်သော အခြားသော ပုံစံဖော်နိုင်မှု စမ်းသပ်မှုများဖြစ်သည့် ပြောင်းပြန် အကွေးစမ်းသပ်မှုနှင့် အီရစ်ဆန် ခုပ်စမ်းသပ်မှုတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံဖော်နိုင်မှုရှိသည့် PPGI သံခွဲကြေးနှင့် သံခွဲကြေးပုံစဥ်များအတွက် အပိုဆောင်း ပုံစံဖော်နိုင်မှု အချက်အလက်များကို ပေးစေသည်။ ပြောင်းပြန် အကွေးစမ်းသပ်မှုတွင် နမူနာကို အကွေးပေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဖွင့်ခြင်း အကွေးစမ်းသပ်မှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ရသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း အကွေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသုံးပြုသည့် ဖိအားကို အတိအကျ အတုအဖော်လုပ်ပေးသည်။ အီရစ်ဆန် ခုပ်စမ်းသပ်မှုတွင် နမူနာပေါ်သို့ လုံးဝဖြစ်သည့် ပန်းကြီးကို ဖိသောက်ပေးပြီး အထုပ်ဖုံးမှု ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံခွဲကြေးပုံစဥ် ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်သည့်အထိ ဖိသောက်ပေးသည်။ ထိုအချိန်တွင် ခုပ်မှုအမြင့်ကို မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အနက်ရှိသည့် အကွေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသည့် ဖိသောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံဖော်နိုင်မှုရှိသည့် PPGI သံခွဲကြေးပုံစဥ်များအတွက် ၀.၅ မီလီမီတာ ထူသည့် နမူနာတွင် အီရစ်ဆန် ခုပ်စမ်းသပ်မှု တန်ဖိုးသည် ၈ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်များသည့် တန်ဖိုးကို မျှော်လင့်ထားသည်။ ကားအလှဆင်မှု ထုတ်လုပ်သူအတွက် ပုံစံဖော်နိုင်မှုရှိသည့် PPGI သံခွဲကြေးပုံစဥ်များကို စမ်းသပ်ခဲ့သည့် စီမံကိန်းတွင် အီရစ်ဆန် စမ်းသပ်မှုအရ ခုပ်စမ်းသပ်မှု တန်ဖိုးသည် ၆ မီလီမီတာသာ ရရှိခဲ့ပြီး လိုအပ်သည့် ၈ မီလီမီတာထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျနေသည်။ ထိုရလဒ်ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ထိုအမှုအရေးကို ပယ်ချပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံဖော်နိုင်မှုရှိသည့် PPGI သံခွဲကြေးပုံစဥ်များကို အခြားသော ပေးသောက်သူမှ ရယူခဲ့သည်။ ထိုသို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်း ၂၀၀၀၀ ခုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှု မှုန်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ခဲ့သည်။

ပုံသေဖော်နိုင်သော PPGI သံခွဲကြိုးကို အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရန်အတွက် စံနှုန်းများနှင့် ပစ္စည်းကိုယ်ထည်များ

ပုံသေးနိုင်သော PPGI သံခွဲကြေးနီ ကွေးချောင်းကို အတိုင်းအတာစံနှုန်းများဖြင့် စမ်းသပ်ရမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထောက်ပံ့သူများနှင့် အမှုန်အမှုန်အလိုက် ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဓိကစံနှုန်းများမှာ ASTM D4145 (အထုပ်အောက်ခြုံမှု၏ ပုံသေးနိုင်မှုအတွက်) နှင့် ASTM E290 (သံခွဲနှင့် သံမှုန်များအတွက် ကွေးစမ်းသပ်မှု) တို့ဖြစ်သည်။ ISO စံနှုန်းများဖြစ်သော ISO 7438 နှင့် EN စံနှုန်းများကိုလည်း ဈေးကွက်အလိုက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်းစုများမှာ အသုံးပြုရန် အချိန်အခါအလိုက် အစားထိုးနိုင်သော အချောင်းများပါသော ကွေးပိုင်းစု၊ ကွေးအားကို အသုံးပြုရန် ဖိအားပေးသော စက်နှင့် အထုပ်အောက်ခြုံမှုပေါ်တွင် ကွေးကြောင်းများကို စမ်းသပ်ရန် ၁၀ ကြောင်းမှ ၃၀ ကြောင်းအထိ မြင်သုံးနိုင်သော မှုန်မှုန်ကြည့်မှုန်မှုန် သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုစကော့ပ် တို့ဖြစ်သည်။ အလွန်ပုံသေးနိုင်သော PPGI သံခွဲကြေးနီ ကွေးချောင်းများကို စမ်းသပ်ရာတွင် မှန်ကန်သော ပိုင်းစုများနှင့် လေ့ကျင်းမှုရှိသော စမ်းသပ်သူများကို အသုံးပြုရမည်။ ကျွန်ုပ်၏ စစ်ဆေးမှုအတွေ့အကြုံအရ အချောင်းအရွယ်အစားများကို စံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုမရှိသော စမ်းသပ်ခန်းများကို တွေ့ရသည်။ ထိုကြောင့် ပုံသေးနိုင်သော PPGI သံခွဲကြေးနီ ကွေးချောင်းများအတွက် T-ကွေးအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းများသည် မှန်ကန်မှုမရှိသည်။ ပိုင်းစုများကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို လိုက်နေခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံသေးနိုင်မှုအချက်အလက်များအတွက် အရေးကြီးသည်။

နမူနာပြင်ဆင်မှုနှင့်စမ်းသပ်မှုရလဒ်အကြောင်းအသိပေးခြင်း

အတိအကျရှိသော ပုံစံပေးနိုင်သော PPGI သံခွဲမှု စမ်းသပ်မှုအတွက် နမူနာများကို သေချာစွာ ပြင်ဆင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ နမူနာများကို ကွိုင်၏ အကျယ်တွင် အနည်းဆုံး နေရာသုံးခုမှ ဖြတ်ထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အလယ်နှင့် နှစ်ဘက်စလုံးသော အစွန်းများ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလျားလိုက် ကွဲပြားမှုများကို စိစိမ့်စေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ နမူနာတစ်ခုချင်းစီသည် အနည်းဆုံး မီလီမီတာ ၁၀၀ အလျားနှင့် မီလီမီတာ ၅၀ အကျယ်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အစွန်းများကို အာရုံစူးစိုက်မှု အားနည်းစေသော အချက်များကို ဖယ်ရှားရန် အမျှတ်မှုန်များကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်ကြောင်းလွန်သော ပုံစံပေးနိုင်သော PPGI သံခွဲမှုအတွက် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို အကောင်းဆုံး အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးရန်အတွက် စမ်းသပ်သူများသည် မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော အဏုကြောင်းကြောင်းများကို မှုန်ညှင်းဖြင့် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်သည်။ လက်ခံရန် စံနှုန်းသည် အသုံးပြုမှုအပေါ်တွင် မူတည်သော်လည်း အများအားဖြင့် ပုံစံပေးမှုလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် မှုန်ညှင်း ၁၀ ဆဖြင့် မြင်နိုင်သော ကြောင်းကြောင်းများ မရှိသည့် ၁T အဆင့်သည် အနည်းဆုံး စံနှုန်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပုံစံပေးနိုင်သော PPGI သံခွဲမှုသည် ၁T အဆင့်တွင် မြင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုကို အောင်မောင်းခဲ့သော်လည်း မှုန်ညှင်း ၂၀ ဆဖြင့် အဏုကြောင်းကြောင်းများကို တွေ့ရှိခဲ့သည့် အမှုကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအဏုကြောင်းကြောင်းများသည် ကမ်းခြေဒေသတွင် အသုံးပြုမှုအတွက် အောင်မောင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ခဲ့မည်ဖြစ်သည်။ ထိုအမှုသည် အလွန်ကြောင်းလွန်သော ပုံစံပေးနိုင်သော PPGI သံခွဲမှု စမ်းသပ်မှုများတွင် မှုန်ညှင်းဖြင့် စစ်ဆေးမှုကို ထည့်သွင်းရန် အရေးကြီးကြောင်းကို ထပ်မံ အတည်ပြုပေးခဲ့ပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော ဝယ်ယူရေးအခြေအနေ - ပုံစံပေးနိုင်သော PPGI သံမဏိ ကွေးခွက်ကို ကွေးစမ်းသပ်ခြင်း

စံနမူနာ ပေးသွင်းမှု အခြေအနေတွင် မိုက်ဒယ်အရှေးတွင် တည်ရှိသော အဆောက်အဦးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၂ တန် အနက်မျှော်မှု အနက်ဆုံး ခေါက်နိုင်သော PPGI သံခွဲကြိုးကို ၂၀၀ တန် အော်ဒါပေးခဲ့ပါသည်။ ထိုသံခွဲကြိုးကို အသုံးပြုရန် အိမ်ခေါင်မှုန်းအတွက် ဖောက်ထားသော ပြားများ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ အမုန်းခံမှု အုပ်စုသည် ကုန်ပစ္စည်းအုပ်စုကို လက်ခံရန် မတိုင်မီ ကုန်ပစ္စည်းအုပ်စုမှ ကုန်ပစ္စည်းအုပ်စု ၃ ခုမှ နမူနာ ၆ ခုကို ပြင်ဆင်ပြီး ASTM D4145 စံနှုန်းအရ T-ခေါက်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ နမူနာအားလုံးသည် ၁၀ ဆ မြှင့်ကြည့်မှုအောက်တွင် ကွဲအက်မှုမရှိဘဲ ၁T အဆင့်ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုသည်မှာ ၂T အဆင့် လိုအပ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည့် အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ အလွန်ကွဲလွဲနိုင်သော PPGI သံခွဲကြိုးကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ လှည့်ပေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပထမအကြိမ် အောင်မှုနှုန်း ၉၉.၅ ရှိခဲ့ပါသည်။ အထုပ်အမှုန်း အက်ကွဲမှု သုညဖြစ်ခဲ့ပါသည်။ Shenyang Yuanhe ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများသည် ကုန်ကြမ်း စစ်ဆေးမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင်းကြည့်မှုနှင့် နောက်ဆုံးပေးသွင်းမှု စမ်းသပ်မှုဟု အဆင့်သုံးဆင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီများသည် ခေါက်နိုင်သော PPGI သံခွဲကြိုးများအတွက် စနစ်တက်သော ခေါက်စမ်းသပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ကြောင်း ပြသပေးခဲ့ပါသည်။ ထိုသည်မှာ နိုင်ငံတကာ ဝယ်သူများအတွက် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံရန် ဖြစ်ပါသည်။

ပုံသေးနုပ်လုပ်နိုင်သည့် PPGI သံချေးကြေးထုပ်ကို အကွေးစမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မက်ခ်မ်းမေးလေ့ရှိသည့်မေးခွန်းများ

ပုံသေးနုပ်လုပ်နိုင်သည့် PPGI သံချေးကြေးထုပ်အတွက် T-အကွေးစမ်းသပ်ခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။

T-အကွေးစမ်းသပ်ခြင်းသည် ပုံသေးနုပ်လုပ်နိုင်သည့် PPGI သံချေးကြေးထုပ်နမူနာကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့်သေးငယ်လာသည့် မန်ဒရယ်ပေါ်တွင် အကွေးပေးပြီး အရောင်သုတ်ထားသည့်မျက်နှာပေါ်တွင် ကြေ cracks များပေါ်ပေါက်လာသည့်အထိ ပြုလုပ်သည်။ ရလဒ်ကို 0T၊ 1T၊ 2T စသည်ဖြင့်ဖော်ပြသည်။ အလွန်ကြောင်းလွန်သည့် ပုံသေးနုပ်လုပ်နိုင်သည့် PPGI သံချေးကြေးထုပ်များသည် အရောင်သုတ်ထားသည့်မျက်နှာပေါ်တွင် ကြေ cracks များမပေါ်ပါဘဲ 0T သို့မဟုတ် 1T အထိ ရရှိသင့်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နောက်ဆုံးပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလွန်ကောင်းမော်သည့် အကွေးပေးနိုင်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။

ပုံသေးနုပ်လုပ်နိုင်သည့် PPGI သံချေးကြေးထုပ်အမှုန်အမှုန်တွင် မည်မျှသောနမူနာများကို စမ်းသပ်သင့်ပါသည်။

ပုံသေးနုပ်လုပ်နိုင်သည့် PPGI သံချေးကြေးထုပ်အမှုန်အမှုန်မှ အနည်းဆုံး သုံးခုသောနမူနာများကို ထုပ်၏အကျယ်တွင် အနောက်ဘက်၊ အရှေ့ဘက်နှင့် အလယ်ပိုင်းတွင် ရှိသည့်နေရာများမှ စမ်းသပ်သင့်ပါသည်။ အလွန်ကြောင်းလွန်သည့် ပုံသေးနုပ်လုပ်နိုင်သည့် PPGI သံချေးကြေးထုပ်များသည် အလုံးစုံတွင် ကွဲလွဲမှုများရှိနိုင်သည့်အတွက် နမူနာများစုံကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ထုပ်တုံးတုံးလုံးနှင့် ပုံသေးနုပ်လုပ်နိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြပါသည်။

ပုံသေးနုပ်လုပ်နိုင်သည့် PPGI သံချေးကြေးထုပ်အကွေးစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် မည့်သည့်စံနှုန်းကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

PPGI သံခွေများ၏ အလွှာဖုံးခြင်းအတွက် ပုံစံပေးနိုင်မှုကို ASTM D4145 ဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။ ပုံစံပေးနိုင်သော သံခွေများ၏ သံမှုန်များကို ASTM E290 ဖြင့် ခေါက်ခြင်းစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။ ISO 7438 နှင့် EN စံနှုန်းများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလွန်ပျော့ပေါက်မှုရှိသော PPGI သံခွေများအတွက် ခေါက်ပြီးနောက် မိုက်ခရိုကရက်များကို ၁၀x မှ ၃၀x အထိ မှုန်စိုက်မှုဖြင့် အလွှာဖုံးခြင်းများကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။