မက်တယ် ပန်းသီးပြန်လည်ပြုပြင်မှုတွင် တစ်ပုံညီ ဖုံးသားရှင်း PPGL ကော်လ်၏ အားသာချက်များ မည်သို့ရှိသနည်း

သီးလ် စီစီမှုတွင် မျက်နှာပုံ တစ်ညှို့ထားမှု၏ အရေးပါမှု

ပီပီဂီအယ်လ် ကော်လ်တစ်ခုတွင် အဆုံးမှ အစအေါင် အကျယ်နှင့် အရှည်တစ်လုံးလုံးတွင် အလွန်တူညီသော အလွှာအထူကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် နောက်ဆုံးပိုင်း ဖော်မော်ကြီးဘေးရှင်းခြင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် မီတယ် စပရေးမှု ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဖော်မော်ကြီးများသည် မျက်နှာပုံ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပတ်သက်သော အခက်အခဲများကို နည်းပါးစေပြီး စပရေးမှု ရလဒ်များကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ အခြေခံ ဂေါ်လ်ဗဲလူမ် သီးလ် ကော်လ်သည် အလူမီနီယမ်-ဇင့် ကာကွယ်မှုကို အပူပေးထားသော စပရေးမှု လိုင်းများမှတစ်ဆင့် ရရှိပါသည်။ ထိုလိုင်းများတွင် လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ ရေခဲအပူခါးနှင့် လေဓာတ် ကြောင်းဖိအားတို့တွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် အထူမှု မတည်မြဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးပိုင်း စီစီမှုများတွင် အလွန်ကြီးမားသော အခက်အခဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စက်မှုလုပုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရလဒ်များအရ သံခွဲမှု အထူမှု အတိုင်းအတာသည် ပါးလွှာသော သံခွဲမှု ပုံစံများဖြစ်သည့် Galvalume သံခွဲမှု ကွိုင်လ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနောက်ဘက် ၅ ရှုံးနေသည့် အတိုင်းအတာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ ရှုံးနေသည့် အတိုင်းအတာထက် ၂၂ မှ ၃၅ ရှုံးနေသည့် အတိုင်းအတာအထိ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းများ တက်လာသည်။ အကြောင်းမှာ မညီမျှသည့် မျက်နှာပြင်များသည် မတ်တပ်ရပ်နေသည့် မျက်နှာပြင်များကို ဖော်ပေးပြီး ပုံစံမှန်မှုမရှိသည့် သံခွဲမှု စက်ပစ္စည်းများကို မတ်တပ်ရပ်နေသည့် အတိုင်းအတာဖြင့် ကောက်ယူနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ PPGL ကွိုင်လ်ကို wear-resistant machine components များအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အထူမှု အမျှတမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် အရှေးအမျှ လိုအပ်သည်။

မျက်နှာပြင် မညီမျှမှုများက ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု စရိတ်များကို မည်သို့ တက်စေသနည်း

PPGL ကွိုင်းတွင် အလွန်အမင်း မညီမမျှသော အလွှာများရှိခြင်းသည် အပူဖြန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအတားအဆီးများကို ဖော်ပေါ်စေသည်။ ပထမအနက် ဂဲလ်ဗာလူမ် သံခွဲကွိုင်း၏ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အထူအပါးပေါ်တွင် အပူချိန်တွင် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူဖြန်းထားသော အမှုန်များ အအေးခံရာတွင် အပူချိန်တွင် ကွဲပြားမှုများ ဖော်ပေါ်စေသည်။ ဤမညီမမျှမှုသည် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖော်ပေါ်စေပြီး အထူနှင့် အပါးနေရာများ ပေါင်းစည်းရာတွင် ကြိမ်နှုန်းများစွာ ကြေကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာခွဲခြင်းများ ဖော်ပေါ်စေသည်။ ဒုတိယအနက် မျက်နှာပုံ၏ အသေးစိတ်အသွင်အပဲ့များတွင် ကွဲပြားမှုများသည် ကောင်းမွန်သော ကပ်နေမှုအတွက် လိုအပ်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ အပ်နှက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

တတိယအနက်၊ PPGL ကွင်းပုံစံအခြေခံမျက်နှာပုံနှင့် ဖြန့်ကြူးထားသော အပေါ်ယံအလွှာကြားရှိ နေရာစုံတွင် ဓာတုဆိုင့်သော မတည်မင်းမှုများသည် ကပ်စောင်းမှုစွမ်းရည်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ထူသောအပိုင်းများသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော နေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းမှုများ ကွဲပြားစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် ကပ်စောင်းမှုအတွက် ဓာတုဆိုင့်သော အခြေအနေများသည် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ဤ ယန္တရားဆိုင့်သော နှင့် ဓာတုဆိုင့်သော အားနည်းချက်များသည် ပိုက်ခေါင်းများ၊ အပေါက်များနှင့် အလွှာခွဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စိုက်ပျိုးရေး သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အလွှာများကို ထပ်မံဖြန့်ကြူးရန် စိုက်ပျိုးရေး အလုပ်များကို အကုန်အကျများစေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်မှုတစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်သမားများကို အကုန်အကျများစေသည့်အပြင် အခြေခံသံမှုန်များကို အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ထပ်မံထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် အဆောက်အအုပ်၏ အားကောင်းမှုသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေး စံနှုန်းများကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်း

အလွန်တိကျသော တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများဖြင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုရှိသော အလွှာခ покရီးမ် အုပ်စုကို ရရှိရန် အစပျော်သည်။ galvalume သံခဲ ကွေးလ်အတွက် စံနှုန်းအတိုင်း အကဲဖြတ်ခြင်းများတွင် ပါတ်လုပ်နေသော အလွှာအလေးချိန်များကို ပါတ်၏ အကျယ်တွင် အနည်းဆုံး အမှတ် (၅) မှတ်တွင် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး အလျားလိုက် စစ်ဆေးမှုများကိုလည်း ပုံမှန်ပြုလုပ်ရမည်။ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများတွင် အသုံးပြုရန် PPGL ကွေးလ်အတွက် ဝယ်ယူမှုအမိန့်များတွင် စမ်းသပ်နေသော ဧရိယာအားလုံးတွင် အလေးချိန် အပေါ်-အောက် အပေါင်းသို့မဟုတ် အနုတ် ၃ ရှိရမည်ဟု သတ်မှတ်ထားရမည်။

အလေးချိန် တိုင်းတာမှုများထက်ပိုမို၍ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံမှုန်မှုကို profilometers ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံအမျှတ်အသားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ PPGL ကွေးလ်မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလျှင်အမျှ မှုန်မှုတန်ဖိုးများကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် grit blasting ကဲ့သို့သော အစောင်းပြင်ဆင်မှုများသည် အမျှတ်အသားများကို တစ်သေးတစ်သဲ ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ PPGL ကွေးလ်ကို အထူးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် စဉ်းစားသော ဝယ်ယူသူများသည် သူတို့၏ ပေးပို့သော စာချုပ်များတွင် အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မျက်နှာပုံအမျှတ်အသားတည်ငြိမ်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် တင်းကြပ်သော စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ထားကြသည်။

ပြုတ်သော စွမ်းရည်အတွက် စံနှုန်းများနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

လက်တွေ့အသုံးချမှုနမူနာ – စိုင်းဖောက်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

သဲတွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကူးပါစက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအမှားများကို ဖြေရှင်းရန် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ပေးသွင်းသူမှ အထူး PPGL coil သို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ထို coil သည် အလွန်တိကျသည့် အလွှာအထူကို ပေးစေသည်။ ယင်းလုပ်ငန်း၏ ယခင် galvalume steel coil သည် ပါတ်လုံးတစ်ခုလုံးတွင် အထူ ၉ ရှိသည့် အပေါ်ယံအလွှာအထူ အပေါ်တွင် အပေါ်ယံအလွှာကို ကပ်နိုင်မှုများ ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး အပိုင်းအစိတ်များ၏ ၁၈ ရှိသည့် အပိုင်းများတွင် အဆိုပါ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ အဆိုပါ ပျက်စီးမှုတိုင်းသည် အပိုင်းအစိတ်တစ်ခုလုံးကို အလွှာဖျက်ခြင်း၊ ပြန်လည်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဖ spray လုပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ရန် လိုအပ်ခဲ့ပြီး အပိုင်းအစိတ်တစ်ခုလုံးအတွက် ၆ နာရီအထိ ကုန်ကျခဲ့သည်။

သတ်မှတ်ထားသော PPGL ကွိုင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလေးချိန် အရှုပ်ထွေးမှုကို ၃ ရှုံးနှုန်းအထိ ကန့်သတ်ပေးပြီး မျက်နှာပုံစံ မျော့မျော့ကျော့ကျော့ဖြစ်မှုအတွက် တင်းကြပ်သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာခဲ့ပါက စက်ရုံတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိခဲ့ပါသည်။ အလေးချိန်အလျောက် ချေပေးသော အားကို ၂၂ MPa အထိ တက်လာပါက ပိုက်လုံးအတွင်း အပေါက်ငယ်များ ၂.၅ ရှုံးနှုန်းအထိ လျော့နည်းသွားပါက ပထမဆုံးအကြိမ် အောင်မှုနှုန်းသည် ၉၄ ရှုံးနှုန်းအထိ တက်လာပါသည်။ အဆိုပါ အထူးသော ဂဲလ်ဗာလူမ် သံခွဲကွိုင်သည် စျေးနှုန်းအများအားဖြင့် ၈ ရှုံးနှုန်း ပိုများသော်လည်း အကုန်စုံမှု လျော့နည်းမှုကြောင့် လစဉ် သုံးထောင်ချီ၍ စုဆောင်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံခွဲများကို အသုံးပြုသည့် အလုပ်များတွင် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများကို အလွန်မြန်မြန် ရရှိစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စည်းမျဉ်းများ

ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများအတွင်း အလွန်တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အချက်များတွင် အိုင်းရှ်ဘတ်စ်အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၂ ဒီဂရီအထိ တည်ငြိမ်စေရန်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ၁ ရှယ်ပာဆင်တ်အတွင်း တိကျစေရန်နှင့် လေဓာတ်ဖိအားကို တိကျစွာ ထိန်းညှိရန် ပါဝင်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အက်စ်-ရေး ဖလိုရက်စန်း စနစ်များသည် ဂဲလ်ဗာလူမ် သံခွဲကြေးနီ ကွိုင်လ်ကို လိုင်းတစ်လျှောက် အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် အထူအနှုန်း ပြောင်းလဲမှုများကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုပစ္စည်းများကို အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူများမှ ဝယ်ယူခြင်းဖြင့် ရလဒ်များကို တည်ငြိမ်စေနိုင်ပါသည်။ ရှနျယန် ယွမ်ဟီသည် အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများနှင့် အဆင့်များစွာရှိသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လွယ်ကူစေရန် သံခွဲအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အရည်အသွေးများကို ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှနျယန် ယွမ်ဟီသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မိတ်ဖက်များအား PPGL ကွိုင်လ်များ သို့မဟုတ် ဂဲလ်ဗာလူမ် သံခွဲကွိုင်လ်များကို အသုံးပြုရာတွင် သံခွဲဖြန့်ပေးခြင်းအလုပ်များကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လျော့နည်းစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စပရေးယ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ဘယ်လောက်အထိ ထူမှု ကွဲပြားမှုကို လက်ခံနိုင်ပါသလဲ။

အပူစပရေးယ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော PPGL ကွိုင်လ်များအတွက် ဖဲလ်အကျယ်တွင် အလေးချိန် ကွဲပြားမှုသည် အများဆုံး ၃ ရှုံးနေမှု သို့မဟုတ် ၃ ရှုံးနေမှုကို ကျော်လွန်လောက်မည်မဟုတ်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် တစ်ညီတစ်ညီ ကပ်နေမှုကို အာမခံပြီး သတ္တုစပရေးယ်လုပ်ဆောင်မှုပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

မညီမျှသော အခြေခံအလွှာများသည် ကပ်နေမှုအားကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေပါသလဲ။

ဂဲလ်ဗာလူမ် သံခွဲကွိုင်လ်တွင် မညီမျှသော အလွှာများသည် မတ်တပ်ရပ်နေမှုစွမ်းအားများကို ပြောင်းလဲစေပြီး မတ်တပ်ရပ်နေမှုအများအားဖြင့် မတ်တပ်ရပ်နေမှုများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း အားနည်းသောနေရာများနှင့် နေရာအလိုက် အလွှာခွဲထွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပိုင်းအစ ပြုပြင်မှုများကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်ပါသလဲ။

အရည်အသွေးမြင့် PPGL ကွိုင်လ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွ покရ်များကို အလွန်နည်းပါးသောအဆင့်သို့ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း လုပ်သောသူ၏ နည်းလမ်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည်လည်း နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှုအရည်အသွေးပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။