ຂໍ້ດີຂອງມວນລວມ PPGL ທີ່ມີການເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕໍ່ການເຮັດໃໝ່ການພົ່ນເຄືອບດ້ວຍເຄືອບເມທາລ

ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໜ້າພື້ນໃນການປຸງແປຮູບເຫລັກ

ການບັນລຸຜິວທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກໆມູກ PPGL ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປຸງແປຮູບຕາມລຳດັບຕໍ່ໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບປຸງຄືນດ້ວຍການພົ່ນເຄື່ອງແຕ່ງ. ເມື່ອມູກ PPGL ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຄຸມທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມຍາວທັງໝົດ, ຜູ້ປຸງແປຮູບຈະປະສົບບັນຫາໆນ້ອຍລົງໃນການຈັດChuang ໜ້າພື້ນ ແລະ ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບຈາກການພົ່ນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ພື້ນຖານມູກເຫລັກ galvalume ຖືກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ປະກອບດ້ວຍ ອາລູມິເນີ້ມ-ສັງກາຣີ ຜ່ານເສັ້ນຜະລິດການຈຸ່ມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍທີ່ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດ, ອຸນຫະພູມຂອງຖັງຈຸ, ຫຼື ຄວາມດັນຂອງລະບົບເປ່າອາກາດ (air knife) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແປຮູບຕໍ່ໄປ.

ການຄົ້ນພົບໃນອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກລາຍການເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າບວກຫຼືລົບ 5 ເປີເຊັນຕາມຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນລາຍ ຈະເກີດອັດຕາການເຮັດໃໝ່ສູງຂຶ້ນ 22 ຫຼື 35 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນລາຍເຫຼັກ galvalume ມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຕ່ຳກວ່າ 2 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລີຍກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັ້ນຂອງຄວາມຂຸ່ນທີ່ປ່ຽນແປງໄປເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດຂອງເມັດສາຍທີ່ຖືກພົ້ນອອກມາຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລາຍ PPGL ເປັນພື້ນຖານໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ານການສຶກສູນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ວິທີທີ່ຄວາມບໍ່ເລີຍກັນຂອງພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່ເພີ່ມຂຶ້ນ

ຊັ້ນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນມວນລວມ PPGL ສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການຜະລິດເປັນພິເສດເວລານຳໃຊ້ເຕັກນິກການພົ່ນຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງທຳອິດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາໃນເຂດຕ່າງໆ ຂອງມວນລວມເຫຼັກ galvalume ສ້າງໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອອົງປະກອບທີ່ຖືກພົ່ນໃນສະຖານະທີ່ເປັນຂອງຫຼວງເຢັນລົງ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຫຼືລ້ອນອອກຈາກກັນຢູ່ບ່ອນທີ່ເຂດທີ່ໜາແລະບ່ອນທີ່ບາງປະສົມກັນ. ຢ່າງທີສອງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເນື້ອໜ້າພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ການຈັບກູ້ທາງກົາຍທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຢູ່ຕິດທີ່ດີຫຼຸດລົງ.

ສາມ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງເຄມີທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເຂດແຖວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງເປືອກ PPGL ແລະ ຊັ້ນທີ່ຖືກພົ່ນຢູ່ເທິງນັ້ນ ສາມາດປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການຈັບຕິດ. ສ່ວນທີ່ໜາກວ່າມັກຈະຮັກສາໂຄງສ້າງອັກຊີດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຂດທີ່ບາງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເງື່ອນໄຂການຈັບຕິດທາງເຄມີມີຄວາມປ່ຽນແປງໄປທົ່ວຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ. ຄວາມບົກຜ່ອງທັງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄມີທີ່ລວມກັນນີ້ສ່ອງໃຫ້ເກີດຮູເລັກໆ, ຄວາມພູ່ງ, ແລະ ການລອກຕົວອອກ, ອັນເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເຮັດການພົ່ນເຄື່ອງປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ມີລາຄາແພງຊ້ຳອີກ. ທຸກໆວຟົງການຊໍາແຕ່ງແຕ່ລະຄັ້ງບໍ່ພຽງແຕ່ເສີຍວັດຖຸດິບ ແລະ ແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພື້ນຖານຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ່ນໃນດ້ານໂຄງສ້າງເສື່ອມລົງ.

ການວັດແທກ ແລະ ການກຳນົດມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພ້ອມ

ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຊັ້ນສີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປະເມີນຜົນມາດຕະຖານສຳລັບມວນລວມເຫຼັກ galvalume ຕ້ອງການການກວດສອບນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຢ່າງໜ້ອຍຫ້າຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ການກວດສອບຕາມຄວາມຍາວຢ່າງເປັນປະຈຳ. ສຳລັບມວນລວມ PPGL ທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການພົ່ນສີໃນອຸດສາຫະກຳໜັກ, ຄຳສັ່ງຊື້ຄວນກຳນົດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 3 ເປີເຊັນທົ່ວທັງເຂດທີ່ທຳການທົດສອບ.

ນອກຈາກການວັດແທກນ້ຳໜັກແລ້ວ, ການວິເຄາະຄວາມຂົ່ວຂະຫວາຍຂອງໜ້າພື້ນດ້ວຍ profilometers ສາມາດຮັບປະກັນການຄວບຄຸມເນື້ອພື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຮັກສາຄ່າຄວາມຂົ່ວຂະຫວາຍສະເລ່ຍທີ່ເຂັ້ມງວດທົ່ວທັງໜ້າພື້ນຂອງມວນລວມ PPGL ສາມາດຮັບປະກັນວ່າວິທີການກຽມພ້ອມເຊັ່ນ: ການຂັດດ້ວຍເມັດທราย (grit blasting) ຈະສ້າງຮູບແບບເປັນເອກະພາບ. ຜູ້ຊື້ທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີເລີດເຖິງການນຳໃຊ້ມວນລວມ PPGL ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ ມັກຈະກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດທັງສຳລັບການຈັດສົ່ງນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເນື້ອພື້ນຊັ້ນສີໃນສັນຍາສົ່ງສິນຄ້າ.

ການປຽບທຽບຂົ້ນຕອນເພື່ອປະສິດທິພາບການພົ່ນ

ການສຶກສາຕົວຢ່າງຈິງໃນໂລກ: ການຂັບໄລ່ບັນຫາການພົ້ນສີ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໜັກທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການຂຸດຄົ້ນທີ່ຕ້ານການສຶກສາໄດ້ປ່ຽນຈາກຜູ້ສະໜອງທົ່ວໄປໄປເປັນຜູ້ສະໜອງທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານເຫຼັກມູກທີ່ມີຊັ້ນສີທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບົກບ່ອນໃນການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຫຼັກມູກທີ່ໃຊ້ເດີມຂອງພວກເຂົາມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ 9% ຕາມຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວປະມານ 18%. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ເກີດບັນຫາດັ່ງກ່າວ ຈຳເປັນຕ້ອງຖອດຊັ້ນສີທັງໝົດອອກ, ລ້າງແລະພົ້ນສີໃໝ່ອີກຄັ້ງ—ໃຊ້ເວລາເຖິງຫົກຊົ່ວໂມງຕໍ່ຊິ້ນ.

ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ມວນລວມ PPGL ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວ ໂດຍທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກຖືກຈຳກັດໄວ້ທີ່ 3 ເປີເຊັນ ແລະ ມີຂອບເຂດຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຂຸ່ນຂຸ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ສັງເກດເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບເຊື່ອມສະເລ່ຍເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 22 MPa, ຂໍ້ບົກບ່ອນເປັນຮູເລັກໆຫຼຸດລົງເຫຼືອ 2.5 ເປີເຊັນ, ແລະ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ຜ່ານການທົດສອບຄັ້ງທຳອິດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 94 ເປີເຊັນ. ຖືວ່າເຫຼັກມວນລວມ galvalume ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງນີ້ມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 8 ເປີເຊັນ, ແຕ່ການຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດຂອງຂີ້ເຫຼືອໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນຫຼາຍພັນກີບຕໍ່ເດືອນ, ເຊິ່ງພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າການລົງທຶນໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນສີທີ່ຖືກຕ້ອງຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາໃນການເຮັດວຽກຊົ້ນຕໍ່ຊັ້ນທີ່ຕ້ອງໃຊ້ການພົ່ນເຄືອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນ.

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານຜະລິດ

ການຮັກສາຄວາມເໝືອນກັນຂອງຊັ້ນສີໃນລະດັບສູງຕ້ອງອີງໃສ່ການອັດຕະໂມເມດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຖັງນ້ຳໃຫ້ຄົງທີ່ໃນລະດັບບວກຫຼືລົບ 2 ອົງສາເຊີເລີອດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດໃນລະດັບ 1 ເປີເຊັນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງເປ່າອາກາດຢ່າງແນ່ນອນ. ເຊີເຣີເອັກເຣີ (X-ray fluorescence) ທີ່ເຮັດວຽກໃນເວລາຈິງ ຈະສັນຫາມວນລູກກະດູກເຫຼັກ Galvalume ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອມັນເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມແຖວຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ລະບົບອັດຕະໂມເມດສາມາດປັບປຸງຄວາມໜາທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ທັນທີ.

ການຈັດຫາວັດຖຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບໂຄງສ້າງຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ສາມາດຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່. ບໍລິສັດ Shenyang Yuanhe ມີໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີລະບົບການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍລະດັບ, ເຊິ່ງສາມາດສະເໜີເຫຼັກທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຫຼີກເວີ່ນບັນຫາໃນຂະບວນການປຸງແປງ. ໂດຍການຮ່ວມປະສົມລະບົບຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝເຂົ້າກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, Shenyang Yuanhe ຊ່ວຍຄູ່ຮ່ວມງານທົ່ວໂລກຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດຊ້ຳໃນຂະບວນການພົ່ນເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ສິນຄ້າເຫຼັກ PPGL coil ຫຼື Galvalume steel coil ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາໃດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການພົ່ນ?

ສຳລັບມວນ PPGL ທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການພົ່ນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນບວກຫຼືລົບ 3 ເປີເຊັນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ເທົ່າທຽນກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ການພົ່ນດ້ວຍລາຍເຫຼັກ.

ຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽນກັນຂອງຊັ້ນພື້ນຖານມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດແນວໃດ?

ຊັ້ນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນກັນທົ່ວມວນເຫຼັກ galvalume ສ້າງເງື່ອນໄຂພື້ນຜິວທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ລັກສະນະຄວາມຂຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ການແຍກຊັ້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ຈຳກັດໃນຂະບວນການທຳສີທີສອງ.

ການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນຂະບວນການສຸດທ້າຍສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ?

ເຖິງແມ່ນການນຳໃຊ້ມວນ PPGL ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນສີທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງລົງເຖິງລະດັບຕ່ຳສຸດ, ແຕ່ວິທີການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຍັງມີບົດບາດໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.