ဘာကြောင့် ညီညာသော ဇင့်အလွှာပါ GI ကွိုင်သည် အရောင်သုတ်ခြင်း ကပ်နေမှုအား ညီညာစေသနည်း

အရှေးက အိုင်းဆော်ပ် လုပ်ထားသော သံမဏိများပေါ်တွင် အိုင်းဆော်ပ် အရည်သုံး အလွှာများ သို့မဟုတ် အမှုန်အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အိုင်းဆော်ပ် အရည်အသွေး ကောင်းမော်က်စေရန်အတွက် မျက်နှာပုံအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရာများပေါ်တွင် မှီတည်ပါသည်။ ဂါလ်ဖန်နိုက်စ် သံမဏိပေါ်တွင် အိုင်းဆော်ပ် အလွှာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ရေရှည်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ဇင့် အလွှာ၏ အရည်အသွေးအပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီတည်ပါသည်။ ဗိသုကာဆောင်းပုံများ သို့မဟုတ် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဂီ ကော်လ်ကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အိုင်းဆော်ပ် ကပ်စွဲမှုအတွက် မျက်နှာပုံ၏ အသေးစိတ် တူညီမှုကို အထူးအာရုံစိုက်ကြပါသည်။

အကာအကွယ်ပေးသည့် ဇင့်အလွှာသည် သံမဏေပါးတွင် အနေအထားမတေးမျှခြင်း (သို့) စပန်ဂယ် မတေးမျှမှုများ၊ ဒရော့စ် မှုန်များ (သို့) အလွှာမဖုံးလုံးသည့် အကွာအဝေးများကဲ့သို့သော အကွက်များ ရှိပါက အဆုံးသတ်အလွှာ၏ ကပ်နေမှုသည် မတေးမျှသည့် အခြေအနေဖြစ်လာပါသည်။ အချို့သော နေရာများတွင် အလွှာသည် အားကောင်းစွာ ကပ်နေပါသည်။ အချို့သော နေရာများတွင်မူ အမျှတ်မထင်သည့် အားနည်းသည့် နေရာများ ဖြစ်ပြီး ဘလစ်စတာဖွဲ့ခြင်း၊ အလွှာခွဲခြင်း (သို့) ချောင်းစီးခြင်း စသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ GI ကွိုင်ကို အသုံးပြု၍ အမြင့်တန်ဖိုးရှိသည့် အဆုံးသတ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဇင့်အလွှာဖွဲ့စည်းမှုသည် အဆုံးသတ်အလွှာ၏ ကပ်နေမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသည်ကို နားလည်ခြင်းသည် အကုန်စုံမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေရန် (သို့) စရိတ်ကုန်ကြီးသည့် အလုပ်ခန်းတွင် ပေါ်ပေါက်လာသည့် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဇင့်အလွှာဖွဲ့စည်းမှုကို နားလည်ခြင်း

မျက်နှာပုံ တူညီမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသည်ကို နားလည်ရန်အတွက် ဟော့-ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇင်းလုပ်ဆောင်မှုကို သံမဏေနှင့် ဇင့်၏ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုအဆင့်တွင် လေ့လာခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ သံမဏေပါးသည် စင်စီဂရီ ၄၅၀ မှ ၄၇၀ ဒီဂရီအထိ အပူချိန်ရှိသည့် အရည်ပျော်နေသည့် ဇင့်အိုးထဲသို့ ဖြတ်သွားသည့်အခါ သံမဏေနှင့် ဇင့်တို့သည် အပ်ပ်အစ်များဖွဲ့စည်းရန် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုအပ်ပ်အစ်များသည် သုံးမျှသည့် ဇင့်အလွှာဖြင့် ဖုံးလွှမ်းထားပါသည်။

ထိုအပ်ပ်အစ်များ၏ အထောက်အထောက်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အောက်ပါ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အချက်များကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

• လေထု ကိုင်းနိုက် တိကျမှု - အမြင့်ဖိအားရှိ လေဓားများသည် အပိုအရည်ဇင့်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ဆုံးထုထည်အလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ စတြစ်အကျယ်တွင် ဖိအားပေါ်ပါ အပေါ်အောက်ဖြစ်မှုများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပါးလွဲခြင်းနှင့် ထူခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရောင်သုံးခြင်းကို ပျက်စီးစေသည်။

• အရည်ပေါ်နှောင်းအိုင်း၏ ဓာတုဗေဒအခြေအနေ - အိုင်းအိုင်း၊ အိုင်ရန်နှင့် အသေးစားအရေးကြီးသော ဒြပ်စင်များကို အိုင်းအိုင်းတွင် ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် အသေးစားအိုင်းအိုင်းအုပ်စုများ မှန်ကန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာစေပြီး အသေးစားမှုန်များ ပါဝင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အပူခါးမှု - လိုင်းအမြန်နှုန်းများ တည်ငြိမ်နေပါက အအေးခံမှု ကွဲပြားမှုများ မှုန်းမှုန်းမှု မဖြစ်စေဘဲ ကာကွယ်ရေးအကွေးအမြှေးတွင် အသေးစားကွဲကွဲများ သို့မဟုတ် နေရာကွက်အလုံးစုံတွင် ဖိအားအများကြီး မဖြစ်စေပါ။

ဤလုပ်ဆောင်မှုအချက်များ ပုံမှန်မဟုတ်သော အနေအထားသို့ ရောက်သွားပါက ရလာသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံမဏိသည် မတူညီသော မျက်နှာပုံစံစွမ်းအားကို ပေးစေပါသည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် အောဂဲနစ်ပရိုင်မာများ မျက်နှာပုံစံပေါ်တွင် မည်မျှကောင်းစွာ စိမ့်ဝင်ပြီး ကပ်နေနိုင်မည်ကို တိုက်ရိုက်အနေဖြင့် အနောက်ကျော်စေသည်။

စပန်ဂယ် ပုံပေါ်ပုံစံနှင့် မျက်နှာပုံစံ မျက်နှာပုံစံအများအားဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော စက္ကူပေါ်တွင် မြင်သာသော ристalline ပုံစံကို စပန်ဂယ်ဟု ခေါ်ပြီး ၎င်းသည် မျက်နှာပုံစံပေါ်တွင် အောက်စ်ဂျင်နစ်အရောင်များ ကပ်နေမှုကို အလွန်အမင်း အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အစဉ်အလာ သံမဏိဝါ ကြေးဝါမှာ မကြာခဏတော့ အနံ ၅ မှ ၁၂ မီလီမီတာအထိရှိတဲ့ ကျယ်ပြန့်တဲ့ အမွေးပုံ သိုင်းစိုင်းတွေရှိတယ်။ အမြင်ပိုင်းအရ ကွဲပြားသော်လည်း ကြီးမားသော spangles များတွင် မြင့်မားသော အစေ့အခြားများနှင့် မတူညီသော crystal orientations များပါဝင်သည်။ ဒီမိုက်ခရိုစကုပ်ကျယ်ပြန့်တဲ့ တောင်ကုန်းတွေနဲ့ ချိုင့်တွေဟာ အလိုအလျောက် အပတ်ပတ်အလွှာလုပ်စဉ်မှာ မညီမျှတဲ့ ပရိုင်းမာ အထူကို ဖြစ်စေပါတယ်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ အပေါ်ယံက ချောမွေ့တဲ့ GI coil ကို အနည်းဆုံး spangle (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ မီလီမီတာအောက်) သို့မဟုတ် သုည spangle နဲ့ သတ်မှတ်တာက အများကြီး ပိုခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ အခြေခံတစ်ခု ဖန်တီးတယ်။

ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးက 0.5 နဲ့ 1.5 မိုက်ခရိုမီတာကြားမှာ အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးပါတယ်။ လေနဲ့ ဓာတုပစ္စည်း အညစ်အကြေးတွေကို ဖမ်းမိစေတဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ ချိုင့်တွေကို မဖန်တီးပဲ စက်ပစ္စည်းတွေ ပေါင်းစပ်ဖို့ မိုက်ခရိုစကုပ်နဲ့ ချိတ်ဆက်တဲ့ နေရာတွေ အများကြီးပေးတယ်။ ဆေးခွံအောက်မှာ ပိတ်မိနေတဲ့ လေပူဖောင်းတွေဟာ စိုထိုင်းမှု ဝင်ရောက်စေပြီး မကြာခင်မှာ ဆေးခွံအောက်ပိုင်း အပျက်အစီးနဲ့ ဆေးခွံ ပျက်စီးမှု ဖြစ်လာပါတယ်။

စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း: စံနှုန်းနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပေါ်ခံ

အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး အခြေခံပစ္စည်းအများအားဖော်ပြချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံထွက်နှုန်းနှင့် အရောင်လွှမ်းခြင်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းများနှင့် အရောင်လွှမ်းခြင်းအတွက် အထူးရေးဆွဲထားသော အများအားဖော်ပြချက်များကြား အရေးကြီးသော အချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြထားပါသည်။

ဓာတုဖလှယ်မှုနှင့် မျက်နှာပုံတွင် ဓာတုဖော်ပေါ်မှု

ကပ်နေမှုအတွက် ယန္တရားဆိုင်ရာ မျက်နှာပုံမှုမှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်ပြီး ဓာတုချိတ်ဆက်မှုသည်လည်း အလေးမားဖွယ်ရာဖြစ်သည်။ အသစ်ဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ပြီးသော ဇင့်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် လေထုရှိ စိုထုံးမှုနှင့် အလွယ်တကူ တုံ့ပေးသည်။ အကာအကွယ်မရှိဘဲ ထားလျှင် ဂဲလွန်းစ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဇင့်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်တို့၏ ဖုန်ဖုန်ဖြစ်သော အလွှာကို အများအားဖြင့် အများကြီးတွေ့ရသည်။

ဒီအားနည်းတဲ့ အောက်ဆိုက်စ်အပြားဟာ အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ပိတ်စေးဆေးတွေကို သံမဏိ ဇင့်အလွှာနဲ့ တိုက်ရိုက် တုံ့ပြန်မှုရှိစေပါတယ်။ ဓာတုဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်မှုအတွင်း အောက်ဆီဒင်းဖြစ်ခြင်းကို ရပ်တန့်ရန်အတွက် ခေတ်သစ်ဆက်တိုက်အလွှာအလွှာလိုင်းများသည် ဇင့်ရေချိုးခန်းနှင့် အအေးပေးတာဝါနောက် ချက်ချင်းပဲ ပါးပြီး တစ်သမတ်တည်းသော ဓာတုအလွန်ခံမှု

ဒီ passivating layer က အောက်ခြေရှိ သတ္တုဓာတုဗေဒကို တည်ငြိမ်စေပြီး GI coil ကို ၎င်းရဲ့ မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်ကို မပျက်စီးပဲ သိုလှောင်၊ ပို့ဆောင်ခွင့်ပေးတယ်။ နောက်ပိုင်းမှာ သတ္တုဟာ ဆေးခြယ်တဲ့ လိုင်းထဲကို ဝင်လာတဲ့အခါ တည်ငြိမ်တဲ့ မျက်နှာပြင်က ပရိုင်းမာထဲက လုပ်ဆောင်မှု အုပ်စုတွေကို ခိုင်မာပြီး တစ်သမတ်တည်း ဓာတု သံယောဇဉ်တွေ ဖွဲ့စည်းခွင့်ပေးတယ်။

Substrate တစ်မျိုးတည်းဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နည်းစနစ်များ

ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ဆေးခြယ်မှု ထိန်းသိမ်းဖို့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဝင်လာတဲ့ သတ္တု အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးဖို့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုနဲ့ ဖျက်ဆီးမှု စမ်းသပ်မှု နှစ်ခုစလုံးကို သုံးပါတယ်။

အွန်လိုင်း မျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်း

ခေတ်သစ် သံမဏိသတ္တုစက်တွေဟာ ရွေ့လျားနေတဲ့ သံမဏိကြိုးရဲ့ အလျားအပြည့်ကို စကင်ဖတ်ဖို့ ဆက်တိုက် ဓာတ်မှန်ရောင်ခြည် အလင်းရောင်ခြည် (XRF) တိုင်းတာကိရိယာတွေကို သုံးပါတယ်။ ဒီအာရုံခံတွေက အလျင်အမြန် အပေါ်ယံအလေးချိန် ဒေတာကို အလိုအလျောက် လေသုံး ဓားတွေဆီ ပြန်ပို့ပေးပြီး ထောင်ချီတဲ့ မီတာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ အပေါ်ယံအလေးချိန် ကွာခြားချက်ဟာ တင်းကျပ်တဲ့ အလျားအကွာမှာ ရှိနေတာကို သေချာစေပါတယ်။

ဓာတ်ခွဲခန်း Cross-Cut စမ်းသပ်မှု

အရည်အသွေးအဖွဲ့များသည် ASTM D3359 အရ အရေပြားဖြတ်ကပ်မှု စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြု၍ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုအားကို စစ်ဆေးသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနည်းပညာပညာရှင်တွေက ဆေးရောင်စုံအလွှာကနေ သံမဏိ သံမဏိ အလွှာအထိ ကြိုးတစ်ချောင်းစီကိုဖြတ်ပြီး ဖိအားကို အာရုံခံတဲ့ တိပ်ကိုလိမ်းပြီး ကျစ်လစ်တဲ့ထောင့်နဲ့ ဆွဲထုတ်တယ်။

အရည်အသွေးမြင့် ပိတ်ချောသော မျက်နှာပြင် GI coil သည်အမြဲတမ်းထိပ်တန်းအဆင့် 5B အဆင့်သတ်မှတ်မှုကိုရရှိသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာဖြတ်တောက်မှု၏အနားများသည် ဂရိ၏စတုရန်းများမလွတ်ဘဲအပြည့်အဝပိတ်ချောနေသည်။ စမ်းသပ်မှုမှ 3B သို့မဟုတ် 4B ရလဒ်များ ရရှိပါက ဇင်လွှာ အထူမညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုသည် အဓိက အပြစ်ရှိသူဖြစ်တတ်သည်။

သတ္တုကျောပတ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ဝယ်ယူသူ လမ်းညွှန်ချက်များ

ပုံစံပေးထားသော အသုံးအနှုင်းများအတွက် ဂဲလ်ဖနိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံမဏိကို ဝယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဖွဲ့များသည် သူတို့၏ အောက်ခြေဖက် ထုတ်လုပ်မှု အနှုန်းများကို ကာကွယ်ရန် ဝယ်ယူမှုအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကို အသုံးပြုသည့် အတိအကျရှိသော အချက်များတွင် ထည့်သွင်းသင့်ပါသည်။

• အလေးချိန် အတိအကျမှုများကို သတ်မှတ်ပါ။ စက်ရုံများ၏ စံနှုန်းအတိုင်း အလေးချိန် အတိအကျမှုများကို လက်ခံခြင်းအစား ကုန်စည်တစ်ခုလုံး၏ အကျယ်တွင် ±၅% မှ ±၁၀% အထိ အလေးချိန် အတိအကျမှု ကန့်သတ်ချက်ကို တောင်းဆိုပါ။

• သေးငယ်သော (သို့) သုည စပန်ဂယ်များကို လိုအပ်ပါ။ သေးငယ်သော စပန်ဂယ်များကို အများဆုံး ၃ မီလီမီတာအထိ သတ်မှတ်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် အရောင်သုံးရာတွင် ညီညာစွာ အသုံးပြုနိုင်မည့် မျက်နှာပြင် ပုံစံကို အာမခံပါသည်။

• မျက်နှာပြင် အမျှမှုကို ပန်းချီအတွက် သင့်တော်သော အဆင့်တွင် သတ်မှတ်ပါ။ မျက်နှာပြင် အမျှမှုကို Ra ၀.၅ မှ ၁.၅ မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း သတ်မှတ်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် စက်မှုအရ ချောမွေ့မှုနှင့် ပုံပန်းအမျှမှုကို ဟန်ချက်ညှိပါသည်။

• ကြိုတင်ကုသမှု စာရွက်စာတမ်းများကို လိုအပ်ပါ။ ကုန်စည်များသည် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း မျက်နှာပြင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အောက်ဆီဒေးရှင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်း ဓာတုဖြင့် ကာကွယ်မှုကို ခံရမည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါ။

• စက်ရုံစမ်းသပ်မှု လက်မှတ်များကို စစ်ဆေးပါ။ လေးစိတ်စိတ်ပိုင်းခြားထားသော အရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များ (အထူ၊ မျက်နှာပုံများ၏ မျော့ကျောမှုနှင့် ဖောက်ထွင်းစမ်းသပ်မှုအတွက် ကြိုတင်စွမ်းဆောင်ရည်) ကို လက်ခံရရှိသော ပို့ဆောင်မှုများတွင် ပါဝင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အရည်အသွေးမြင့် အထ покရှိသော သံမှုန်များကို ရယူခြင်း

အထူးသဖြင့် ကပ်နိုင်မှုရှိသော သံမှုန်ထုတ်ကုန်များကို စိတ်ချရစွာ ပေးပို့နေရန်အတွက် အဆင့်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနည်းပညာများနှင့် အဆုံးသတ်အထိ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မှုန်းချိန်ခြင်းမှ အပိုင်းအစများအထိ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို တင်းကြပ်စွာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မှုန်းချိန်ခြင်းအတွင်း လေးစိတ်စိတ်ပိုင်းခြားထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အနည်းငယ်သော အပေါ်ယံပြောင်းလဲမှုများသည် စောင်းကြည့်မှုမရှိပါက နောက်ဆက်တွဲ အရောင်ခြယ်ခြင်းအမှားများကို အလွယ်တက်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ရှနျယန် ယွမ်ဟေးသည် အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မှုန်းချိန်ခြင်းနှင့် အရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် အဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသုံးပြုသည့် နောက်ဆုံးပေါ် စက်မှုလုပ်ငန်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် GI ကွိုင်လ်များ၏ မျက်နှာပုံကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန်၊ ဇင့်အလွှာအထူကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းရန်၊ မျက်နှာပုံများ၏ မျော့ကျောမှုကို တစ်သေးတည်းဖြစ်စေရန်နှင့် ပေါ်လီမာအလွှာများကို စိတ်ချရစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှနျယန် ယွမ်ဟေးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အဆောက်အဦးလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထုတ်ကုန်များနှင့် အရောင်ခြယ်ထားသော သံမှုန်များကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မိတ်ဖက်များအား ပေးပို့ပါသည်။