ເປັນຫຍັງມ້ວນ GI ທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີດທີ່ເປັນເອກະພາບຈຶ່ງຮັບປະກັນຜົນການຢູ່ຕິດຂອງສີທີ່ເປັນເອກະພາບ

ການບັນລຸຜົນສຳເລັດຂອງສີທີ່ຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວໃນເຫຼັກທີ່ຖືກປູກສີລ່ວງໆ ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຜິວ. ເມື່ອນຳເອົາສີແຫຼວ ຫຼື ສີແຜ່ນຝຸ່ນໄປທາໃສ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ, ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມເທົ່ານັ້ນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດແຜ່ນສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ຫຼື ອຸປະກອນໃນບ້ານ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຝືອງ GI ເປັນວັດຖຸພື້ນຖານຮູ້ດີວ່າການຢູ່ຕິດຂອງສີຕ້ອງການຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜິວຢ່າງສົມບູນ.

ເມື່ອຊັ້ນສັງກະສີປ້ອງກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນແຜ່ນໂລຫະ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເມັດສັງກະສີ, ສ່ວນປະກອບດອກສັງກະສີ, ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຊຸບສັງກະສີ ການຕິດຂອງສີຈະກາຍເປັນບໍ່ຄົງທີ່. ບາງສ່ວນຈະຕິດແໜ້ນ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນອື່ນກໍ່ເກີດຈຸດອ່ອນທີ່ບໍ່ສັງເກດເຫັນ ເຊິ່ງສາມາດເກີດບວມ, ລອກ, ຫຼື ກາດຊ້ຳ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປ່ຽນມ້ວນ GI ດິບເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມູນຄ່າສູງ ການເຂົ້າໃຈວ່າການກໍ່ຕົວຂອງສັງກະສີມີຜົນຕໍ່ການຕິດຂອງຊັ້ນຄຸມແນວໃດ ແມ່ນສິ່ງພື້ນຖານໃນການຫຼຸດອັດຕາຂອງເສຍ ແລະ ຫຼີກລ້ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເສຍຄ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ.

ການເຂົ້າໃຈການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນສັງກະສີໃນຂະບວນການຊຸບຮ້ອນ

ເພື່ອເຫັນວ່າເປັນຫຍັງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຜິວໜ້າຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍ ມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາເບິ່ງວ່າຂະບວນການຊຸບຮ້ອນເຮັດວຽກແບບໃດໃນລະດັບໂລຫະວິທະຍາ. ເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກຜ່ານອາບໃນອ່າງສັງກະສີລວງທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມປະມານ 450 ຫາ 470 ອົງສາເຊນຊຽນ ທາດເຫຼັກແລະສັງກະສີຈະເກີດປະຕິກິລິຍາກັນ ເພື່ອສ້າງຊັ້ນໂລຫະລວມທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດຢູ່ດ້ານເທິງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງຊັ້ນໂລຫະດ້ານນອກນີ້ ອີງໃສ່ປັດໄຈການດຳເນີນງານທີ່ຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍຢ່າງ:

• ຄວາມແນ່ນອນຂອງມີດລົມ: ເຄື່ອງຕັດອາກາດຄວາມດັນສູງ ຈະລ້າງນ້ຳສັງກະສີສ່ວນເຫຼືອອອກຈາກຜິວເພື່ອກຳນົດນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງກະສີສຸດທ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນລວມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບ່ອນທີ່ຊັ້ນສັງກະສີບາງ ແລະ ໜາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການທາສີບໍ່ເປັນປົກກະຕິ.

• ເຄມີຂອງບໍ່ໄດ້ຮ້ອນ: ການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງອາລູມິເນີ້ມ, ເຫຼັກ ແລະ ອົງປະກອບຕິດຕາມໃນບໍ່ໄດ້ຮ້ອນຈະຮັບປະກັນການເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນອາລ໌ລອຍຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ສີ່ງການເກີດຂອງເຊື້ອເຊີ້ງຈຸລັງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

• ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດ ແລະ ອຸນຫະພູມ: ຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່ຂອງເສັ້ນຜະລິດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຈຸລະພາກ ຫຼື ຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທ້ອງຖິ່ນໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ.

ເມື່ອຕົວແປຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຫັນເຫວີ່ຍງອອກຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດ, ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຈະມີພະລັງງານຜິວທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະມີຜົນຕໍ່ການເປີດຮັບ (wetting) ແລະ ການຈັບຕິດຂອງ primer ອິນີເຕີກກັບພື້ນຜິວຢ່າງເປັນທາງກົງ.

ຜົນກະທົບຂອງຮູບຮ່າງຂອງ spangle ແລະ ຄວາມຂຸ່ນຂອງຜິວ

ຮູບແບບເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຜິວຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ—ທີ່ເອີ້ນວ່າ spangle—ມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຈັບຕິດຂອງສີທາດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກ.

ເຫຼັກຊຸບສັງການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີຮູບແບບຄ້າຍຄືປີກນົກທີ່ໃຫຍ່, ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 5 ຫາ 12 ມີລີເມີເຕີ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ຮູບແບບທີ່ໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີເສັ້ນແຕ່ງແຍກເມັດທີ່ຍື່ນຂຶ້ນ ແລະ ມີທິດທາງຂອງເມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນທີ່ຍື່ນຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນທີ່ລົ້ນລົງເລັກໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປະກອບເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ເທົ່າກັນເວລາທີ່ເຮັດການປະກອບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເລືອກໃຊ້ເຫຼັກຊຸບສັງການທີ່ມີພື້ນຜິວເລີຍ ແລະ ມີຮູບແບບຄ້າຍຄືປີກນົກທີ່ຫຼຸດລົງ (ມັກຈະຕ່ຳກວ່າ 3 ມີລີເມີເຕີ) ຫຼື ບໍ່ມີຮູບແບບຄ້າຍຄືປີກນົກເລີຍເທົ່າໃດເລີຍ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຖານທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ.

ຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ທີ່ມີຄ່າ Ra ລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 1.5 ມີຄີໂຣເມີເຕີ, ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ມັນໃຫ້ຈຸດທີ່ຈະຈັບເຖິງເລັກໆຈຳນວນຫຼາຍເພື່ອການຈັບເຖິງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ໂດຍບໍ່ສ້າງຮ່ອງທີ່ເລັກ ແລະ ລຶກເກີນໄປທີ່ຈະກັກອາກາດ ຫຼື ສານເคมີທີ່ເຫຼືອ. ອາກາດທີ່ຖືກກັກຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຊັ້ນສີຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຊັ້ນສີ ແລະ ການລົ້ມສະຫຼາກຂອງຊັ້ນສີກ່ອນເວລາ.

ການປຽບเทີຍບປະສິດທິພາບ: ພື້ນຖານທີ່ມີພື້ນຜິວມາດຕະຖານ ແລະ ພື້ນຖານທີ່ມີພື້ນຜິວເລີຍ

ການເລືອກສະເພາະເງື່ອນໄຂຂອງວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມຈະປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບສີຢ່າງເປັນທາງການ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຂອງປັດໄຈທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ຖືກປັບປຸງສຳລັບການທາສີ.

ການປ້ອງກັນດ້ວຍເຄມີ ແລະ ຄວາມສະຕິບັນທີ່ຜິວ

ຄວາມຂຸ່ນຂອງຜິວເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນຂອງສູດຄວາມຢູ່ຕິດ; ຄວາມຈັບເຂົ້າກັນທາງເຄມີກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບກັນ. ສັງກະສີທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງໃໝ່ໆຈະປະຕິກິລິຍາຢ່າງໄວວ່າກັບອີກຊີເຈັນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນບໍລິເວນ. ຖ້າເອົາໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການປົກປິດ, ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຈະສ້າງຊັ້ນຂອງສັງກະສີອັກຊີເຈັນ ແລະ ສັງກະສີຮີດຣອກຊີດທີ່ມີລັກສະນະເປືອກເຊັ່ນ ຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງໄວວ່າເທິງຜິວ.

ຟີມອັກຊີດທີ່ອ່ອນແອນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງ ເພື່ອປ້ອງກັນສາຍພົບທີ່ໃຊ້ເຮັດສີໃຕ້ຈາກການປະຕິກິລິຍາໂດຍກົງກັບຊັ້ນສັງເຄາະສັງເຄາະທີ່ເປັນເລືອກ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ ແລະ ສຳລັບການຢຸດການເກີດອັກຊີເດຊັນໃນໄລຍະເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ ໄລນ໌ການເຄືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ທັນສະໄໝຈະໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີທີ່ມີຄວາມໜາແລະເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງມັກຈະບໍ່ມີຄຣອມ ໂດຍການນຳໃຊ້ທັນທີຫຼັງຈາກການຈຸ່ມໃນຖັງສັງເຄາະ ແລະ ຕາກເຢັນ.

ຊັ້ນທີ່ຖືກປິ່ນປົວນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງເຄມີທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ GI ສາມາດເກັບຮັກສາ ຫຼື ສົ່ງອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພະລັງງານທີ່ເທື່ອງໆຫຼຸດລົງ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນໄລນ໌ການເຮັດສີໃນເວລາຕໍ່ມາ ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຈະເຮັດໃຫ້ກຸ່ມທີ່ເຮັດວຽກໃນສາຍພົບສາມາດສ້າງພັນທະບົດທາງເຄມີທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະລາດ.

ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນຖານ

ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດໃນການເຮັດສີ ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ທັງການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ ແລະ ການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍເພື່ອການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງເລືອກທີ່ເຂົ້າມາ:

ການວັດແທກການເຄືອບໃນໄລນ໌

ເສັ້ນຜະລິດການການຊຸບສັງกะສີທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຊຸບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ X-ray fluorescence (XRF) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອສະແກນທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດຂອງແຖບເຫຼັກທີ່ກຳລັງເคลື່ອນທີ່. ເຊີນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຂໍ້ມູນນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຊຸບໃນເວລາຈິງໄປຫາມີດອາກາດອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊັ້ນຊຸບຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເວລາຜະລິດທີ່ຍາວເຖິງພັນເມື່ອ.

ການທົດສອບການຕັດຂ້າມໃນຫ້ອງທົດລອງ

ທີມງານຄຸນນະພາບຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບເຊື່ອມທາງຮ່າງກາຍດ້ວຍການທົດສອບການຈັບເຊື່ອມດ້ວຍການຕັດຂ້າມຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359. ພະນັກງານດຳເນີນການຕັດເປັນຮູບແຂວງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງແລ້ວຈົນເຖິງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເປັນເລກສີ, ສາມາດຕິດເທັບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ແລ້ວດຶງອອກດ້ວຍມຸມທີ່ແຖບ.

ມູນເລື່ອມ GI ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເນື້ອໜ້າທີ່ເລີຍກ່ຽວກັນຄວນບັນລຸລະດັບ 5B ທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ເสมື່ອ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງວ່າເສັ້ນຕັດທັງໝົດຍັງຄົງເລີຍກ່ຽວກັນຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ມີບ່ອນໃດໆຂອງຮູບແຂວງທີ່ຕັດອອກ. ຖ້າຜົນການທົດສອບໄດ້ 3B ຫຼື 4B, ມັກຈະເກີດຈາກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ຫຼື ມີສິ່ງເປື່ອນເປື້ອນຢູ່ເນື້ອໜ້າ.

ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບຜູ້ຊື້ໃນການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດຂອງມູນເລື່ອມເລັກ

ທີມງານຈັດຊື້ທີ່ສັ່ງຊື້ເຫຼັກຊຸບສັງกะສີສຳລັບການໃຊ້ງານການທາສີ ສາມາດປ້ອງກັນຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປດ້ວຍການປະກອບເອົາຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກນິກທີ່ຊັດເຈນເຂົ້າໃນເງື່ອນໄຂການຈັດຊື້ຂອງພວກເຂົາ:

• ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງນ້ຳໜັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຂໍໃຫ້ມີຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳໜັກການຊຸບຢູ່ທີ່ ±5% ຫາ ±10% ທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງມູນລວມ ແທນທີ່ຈະຮັບເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຄ້າ.

• ຕ້ອງການສະປັງເກີນທີ່ເລັກຫຼືເທົ່າກັບ»ສູນ»: ບັງຄັບໃຫ້ຂະໜາດສະປັງເກີນສູງສຸດບໍ່ເກີນ 3 ມີລີເມີເຕີເພື່ອຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ເລີຍ ເຊິ່ງຮັບເອົາສີໄດ້ຢ່າງທົ່ວທັ້ງ.

• ເປົ້າໝາຍຄວາມຂຸ່ນທີ່ເໝາະສົມ: ກຳນົດຄ່າຄວາມຂຸ່ນຂອງໜ້າເປີ້ວຢູ່ໃນຊ່ວງ Ra 0.5 ຫາ 1.5 ມີກຣາມເຕີເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງການຍຶດຕິດທາງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມງາມຂອງໜ້າເປີ້ວທີ່ເລີຍ.

• ຕ້ອງການເອກະສານກ່ຽວກັບການປີ້ບປຸງລ່ວງໆ: ຮັບປະກັນວ່າມູນລວມໄດ້ຮັບການປິ້ບປຸງດ້ວຍເຄມີທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນເຄມີຂອງໜ້າເປີ້ວຈາກການເກີດເຫຼັກເປີດໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ.

• ກວດສອບໃບຢືນການທົດສອບຂອງໂຮງງານ: ຢືນຢັນວ່າການຈັດສົ່ງເຂົ້າມາປະກອບດ້ວຍຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຕ່ລະຊຸດສຳລັບນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຢູ່ຕິດກັນເມື່ອທຳການຕັດຂ້າມ.

ການຈັດຫາເຫຼັກທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍຄຸນນະພາບສູງ

ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຢູ່ຕິດກັນຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ ຕ້ອງອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການຈັດການຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເລີ່ມຈາກແຖວການຊຸບສັງกะສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງຂັ້ນການຫໍ່ຫຸ້ມສຸດທ້າຍ. ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການທີ່ເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຊຸບສັງກະສີຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການທຳສີໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ຖ້າບໍ່ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

Shenyang Yuanhe ດຳເນີນການແຖວການຊຸບສັງກະສີ ແລະ ການທຳສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດມ້ວນເຫຼັກ GI ທີ່ມີພື້ນຜິວເລີຍ ແລະ ມີການຄວບຄຸມຊັ້ນສັງກະສີຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເທົ່າທຽນກັນ, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການປ້ອງກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ດ້ວຍຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ບໍລິການຫຼາຍຊັ້ນຂອງສາຂາການສະໜອງທົ່ວໂລກ, ບໍລິສັດນີ້ຈັດສົ່ງວິທີແກ້ໄຂເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ ແລະ ຖືກທຳສີລ່ວງໆ ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ໃຫ້ແກ່ຄູ່ຮ່ວມງານທົ່ວໂລກ ເພື່ອໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ.