እንዴ በቀላሉ የPPGI የብረት ኮይል የፕሬይንት አድሂዥን ጥራት ማስተካከል ይቻላል

በቅድሚያ የተሰራ የዘይት የተደረገ የዝንጉር ብረት ኮይሎችን ሲገዛ የሶስታ መያዣ ጥራት ከፍተኛ የሆነ የፈተና መለኪያ ነው። በስራ ቦታ ላይ የአርክቴክቸር ብረት በከፍተኛ ደረጃ የሚፈጠር፣ በመላክ ላይ ይቀርባል፣ በቀጣይነት የሙቀት ማስፋፋት ይቋቋማል፣ እና በከፍተኛ ደረጃ የአየር ሁኔታ ተጽዕኖ ይቋቋማል ያለ የሶስታ ክፍል መወገድ፣ መ peel ወይም መለየት። የሶስታ የመያዣ ጠንካራነት ከፍተኛ አይደለም፣ ስለዚህ ውሃ በፍጥነት ወደ የዝንጉር የሆነው ብረት መሰረት ይዳረጋል፣ ይህም በመጀመሪያ የቀይ ዝንጉር፣ የማይመስል የሥራ ቅንጅት፣ እና የዋጋ ያለው የስራ አካል እንዲሻሻል ያደርጋል።

ለስራ ቦታ ምሁራን፣ የጥራት ቁጥጥር ምሁራን፣ እና የብረት የገዢዎች፣ ትልቅ ቅደም ብሎ የሶስታ የቋሚነት ፈተና ማድረግ አስፈላጊ ነው። በስራ ቦታ ላይ ዋና የፊዚካል ባህሪያትን ማገናዘብ የጠቅላላውን ፒፒጂአይ ኮይል ጥራት በማስተዋል በፊት ይረዳል። የተግባራዊ ፈተና ዘዴዎችን መተግበር ሁሉንም ኮይሎች የፈተና መለኪያዎችን ለማሟላት ያስችላል በብረት ቅርፀቶች ወደ ስራ ቦታ መድረስ በፊት።

የፍሌክስቢልቲ የተገመተው በቤንድ ዘዴ

የቲ-ቤንድ የተገመተው የዋና ዘርፎች ፈተና ነው የፕሪ-ፒንትድ ብረት ላይ የኮቲንግ ኤላስቲሲቲ እና የባንድ ጠንካራነት ለመፈተሽ። ይህ ፈተና የፒንት ያለው ፓነል በውጪ ራዲየስ ላይ በክራክ ወይም በ viicro-ፍራክቸር በፊት ስንት በጣም ቅጽበታማ ቤንድ ማድረግ ይችላል ይለካል።

የተገመተው ሂደት ቀላል ቅደም ተከተል ይከተላል፡

• ናሙና ስምራ: ከአሳሱ ኮይል የተሻለ መስመር የሚያቀርብ በስፋት 100 ሚሜ እና በፍጥነት 50 ሚሜ ይቆረጣል።

• የመጀመሪያ ቤንድ፡ የመስመሩን ክፍል 180 ዲግሪ በራሱ ላይ በፍላት ይበንዳሉ (እንደ 0T ቤንድ ይባላል)።

• የራዲየስ ፈተና፡ በብርሃን የሚጨምረው ሞኝተር ስር የውጪ ቅንጅት ለዝርቅ ክራክ ወይም ለፒንት የተለየ ሁኔታ ይፈትሃሉ።

• የሚቀጥለው ሳፒሰር፡ ክራክ ካለ በኋላ፣ በሳፒሰር ቦርድ (1T፣ 2T እና የተከተሉት) በስተቀር በድጋሚ ይበንዳሉ እስከ ፒንት ሕብረት ሙሉ በሙሉ ግлад እና የተጠበቀ ሆኖ ይቆያል።

የኢንዱስትሪ ደረጃዎች እንደ EN 10169 እና ASTM D4145 ለተለያዩ የብረት መተግበሪያዎች ጥልቅ የመለኪያ ደረጃዎችን ይገለጻሉ። የአርክቴክቸር የቆሚ ስእል የድንጋይ አሸዋ በተለምዶ 2T እስከ 3T ድረጃ ይፈልጋል፣ በተጨማሪም የስፋት የተሰራ የብረት አቀማመሽ የ1T እስከ 2T ተነሳሽነት ይፈልጋል። የተለየ የኮቲንግ የPPGI ብረት ኮይል መግዛት በትክክል የเคมካዊ የቅድመ አሰኝተኝነት ላይ የተመሰረተ ከፍተኛ ተነሳሽነት እና የፊልም የተጣበቀ ግንኙነት የሚያሳይ የ0T እስከ 1T ውጤታማነት ያስገኘዋል፣ ይህም የተሻለ ተነሳሽነት እና የፊልም የተጣበቀ ግንኙነት ያሳያል። የጥልቅ የማምረት መስመሮች በሁሉም ኮይል ላይ በተደጋጋሚ የቤንድ ፀረ ፃሕፈት ይፈጽማሉ እንዲሁም የተ Reliable የማቀመጥ አቅም ይጠብቃሉ።

የክሮስ-ሃች ታፕ ቴክኒክ

የክሮስ-ካት ፀረ ፃሕፈት የማጠናቀቅ ዘዴ የተለየ እና የተለየ መንገድ ነው የመጨረሻው የፀረ ፃሕፈት የብረት አካል ጋር የሚያገናኝ ጥንካሬን ለመለካት። በፀረ ፃሕፈቱ ላይ የፍንዳታ ስርዓት በስፋት እና በዝርዝር በማስገባት እና በግንድ የሚያገናኝ ታፕ በማስገባት የፀረ ፃሕፈቱ የፍንዳታ የተጠበቀነት በስሄር ጭንቀት ላይ ይፈታል።

ይህ ሂደት በነጻ የሚቆረጡ ስድስት ቀጥታ መስመሮችን እና ከእነዚህ በተቃራኒ አቅጣጫ የሚገቡ ስድስት መስመሮችን ለመፍጠር በነጻ የሚቆረጡ ብዙ ጎርፍ ያላቸውን መሳሪያ ይጠቀማል፣ እነዚህ መስመሮች በሚካፈሉበት ምድር 1 ሚሜ እስከ 2 ሚሜ ድረስ ይዘጋሉ። ይህ የ 25 ትንሽ ካሬዎች የተሰራ የፍርግርግ ማትሪክስ ይፈጥራል። የተለየ የኢንዱስትሪ አድሂሲቭ ታፕ በጥብቅ በዚህ ፍርግርግ ላይ ይጫንሳል እና በ 60 ዲግሪ አንግል በአፓራቱ እና በፍጥነት ይነስሳል።

የውጤት ደረጃዎች የ ISO 2409 ወይም ASTM D3359 የተለየ ደረጃዎችን ይከተላሉ፡

ለተረliable የስታርኩቻላዊ ካላዲንግ፣ ክላስ 1 (4B) ወይም ከዚያ በላይ የማግኘት የተለየ ነው። ከፍተኛ የጥራት የሆኑ የንዑስ አካላት የሚያካትቱ በትክክል የเคมካዊ የቅድመ አሰኝተኝነት ላይ የተመሰረተ ዲዛይን በሁሉም ጊዜ ክላስ 0 (5B) ውጤት ይሰጣል፣ ይህም የላይኛው የጭካኔ ጥራት እና የተሳካ የፀደይ የቅድመ አሰኝተት የሚያሳይ ነው።

የተገላቢጦሽ የእርግዝና ኢነርጂ ፈተና

የተገላቢጦሽ ተጽዕኖ ፈተና የድብልት አሰራር እንደሚመለስ የሚያረጋግጥ ነው ከቀጣይ እና ከከፍተኛ የሜካኒካል ጭነት ጋር። ይህ በማህበረሰብ ውስጥ የሚከሰቱ አስቸጋሪ ሁኔታዎችን ያሳያል፣ ለምሳሌ በማጓጓዣ ጊዜ የሚፈልሉ ነገሮች፣ በቦታ ላይ የተጠቀሙ ቀላል መሣሪያዎች ወይም በአየር ሁኔታ ውስጥ የሚወጣ ትልቅ ከባድ ከባድ በረዶ።

በፈተና ጊዜ የተቀመጠ የክብ ቅርፃዊ አካል ከተወሰነ ቁመት ወደ የብረት ፈተና ቅንጣብ እና ወደ ኋላ በኩል (ያልተሸፈነ ወይም በቀላል ፕራይመር ብቻ የተሸፈነ) ይወጣል። ይህ በቀዳሚ በኩል የተሸፈነውን የፊት በቀጥታ የሚያሳይ የክብ ቅርፃዊ ቦታ ያፈጋግራል። ከዚያ የፈተና አካላት የተበላሹ የድብልት የፊት በሚያስተውሉ የ viro- fissures ወይም በመቆለče ላይ የሚገኙ ክፍሎች ይመርምራሉ። የከፍተኛ ጥራት የፒፒጂ ብረት ጥቅል የፓነል በ9 ጄል ወይም ከዚያ በላይ የተገላቢጦሽ ተጽዕኖ ኃይል ይቋቋማሉ የድብልት አሰራር አይሰበሩም፣ እና የድብልት አሰራር በዝንክ አካል ላይ በእጅ የተያዘ ይቆያል።

የድብልት ጥራት የሚታዩ ምልክቶች

ከ ፈተና የሜካኒካል ፍተሻዎች በላይ፣ ብዙ የፍጥነት የሚያስተውሉ ምልክቶች የፈተና አካላት ለማወቅ ይረዳሉ የጠቅላላ ጥራት ፒፒጂአይ ኮይል ጥራት በማህበረሰብ ውስጥ በማግኘት ጊዜ፡

• የተቆረጠ ጫፍ ትክክለኛነት፡ የተቆረጠ ኮይል ጫፎችን ያረጋግጡ። የድብልት ክፍሎች በቀላል መንገድ ከዝንክ መስኮት ከተቆረጠ መስመር ይወጣሉ፣ የኬሚካል ግንኙነቱ ዝቅተኛ ነው።

• የፔርፒል ተስማሚነት፡ ከፍተኛ ጥራት በትክክል የเคมካዊ የቅድመ አሰኝተኝነት ላይ የተመሰረተ የተስማሚ የሆነ የብርሃን ሁኔታ፣ የተለመደ የምድረ ቅርፁ እና የተመሳሳይ የቀለም ቀለም በሙሉ የቁጥር ርዝመት ላይ ያለው ከሌለ ትንሽ ግድግዳ፣ የሚወድቅ መስመር ወይም የአየር ቦታ አለ።

• የኋላ የፕራይመር ሁኔታ፡ የተገላቢጦሽ በኩል የማከላያ የውሃ ኮት በእጅ ላይ የሚሰጠው የተለመደ እና በቁ solidity የሚያስተዋውቅ ነው፣ እንዲሁም የማይበላሽ ወይም በእጅ ላይ የሚቆጣጠር አይደለም።

• የማከማቻ ቦታ፡ በፍተሻ የሚገኙ የኮይሎች በከፍተኛ ሞተር የሚገኙ ቦታዎች ላይ ረጅም ጊዜ በማከማቻ የሚገኙ እና የማከላያ አካል የሌለባቸው ምክንያት የተከለከለ የውሃ አጠገብ ሊከሰት ይችላል፣ ይህም የፊልም የበለጠ የቀድሞ የሚበላሽ ሁኔታ ያስከትላል።

የቤት የቀለም የማያያዝ ምክንያቶች

የስራ ምክንያቶችን ማስተዋል የገዢዎችን የቴክኒካዊ ጥያቄዎችን በአቅርቦት የሚሰጡ የአድዩት ጊዜ ለመጠየቅ ይረዳል፡

• የተጠናቀቀ የፀሐይ ማጽዳት፡ በቀዳሚ የጋሊቨን መሰረት ላይ የተቀሩ የእንጨት ተፈጥሯዊ ውህዶች፣ የማሽን ማስቀመጫ ውህዶች ወይም የማሽን ድስት የቀለም ጥብቅ የኬሚካል ማያያዝ ያስከትላል።

• የተሳሳተ የኬሚካል የቀድመ-ተግባር፡ የተቀየረ የሶስተኛ አካል ኮቲንግስ የክሮሜት ወይም የዚርኮኒየም በእኩል መተገበር እና በሙሉ መሰራጨት አለባቸው እንዲሁም የአንከር ንብረት እንዲፈጠር ያስፈልጋል።

• የተሳሳተ የኦቨን ማቅነሻ፡ ያነሰ ማቅነሻ የፒንት ፊልም የተዋሃላ እና የተቀነሰ ጠንካራነት ይተውስናል፣ በድጋሚ ደግሞ የበለጠ ማቅነሻ የፍሌክስቢሊቲ ይወጣል እና የኮቲንግ ትንሽ ይሆናል።

• የተለየ የፒንት ፎርሙላ ማዘጋጃ፡ ፕራይመር እና ኮት ኮት በክሚካዊ ሁኔታ አንድ ላይ መስማማት አለባቸው እንዲሁም የጋራ ኮቲንግ ግንኙነት እንዲፈጠር ያስፈልጋል።

• የተለየ የዝንክ አቀማመጥ፡ የተለየ የዝንክ thickness የተለየ የፀደይ ግፊት ይፈጥራል እና በሜካኒካል ግፊት ምክንያት የቦታ በቦታ የኮቲንግ ክፍል ይጠፋል።

የትክክለኛ መተግበር የፒንት የተያያዘ ፈተና እነዚህን የተደበቀ የፕሮሰስ ችግሮች በቆይሎች ወደ ምርት መስመሩ መድረስ በፊት በጣም ባለ ጊዜ ያሳያል።

የረጅም ጊዜ የሚቆይ የሶስት ቅርፃት ስታንዳርድ በማረጋገጥ

በመስኮት ውስጥ የሚካሄደው ፈተና እንደ T-ቀጣይ ቀላልነት፣ ኮርስ-ሃች ታፕ ፈተና እና የተቋረጠ ተጽእኖ የሚውለው ፈተና የግዢያችሁን በፍጥነት እና በተግባራዊ መልስ ላይ ይሰጣል የፒፒጂ ብረት ጥቅል የችሎታ ፈተና። ይህንን የእጅ በእጅ ሂደት ከጥብቅ የጎን ፈተና ጋር በማዋሃድ የግዢ ቡድኑ በስደት ይገዛል።

ከተረጋገጠ የማሽን ምስክር ከጥብቅ ብዙ ደረጃ የጥራት ፈተና ጋር የሚገናኝ የማምረት ምንጭ ከመጠቀም እያንዳንዱ ኮይል የአለም አቀፍ የሶስት ቅርፃት የጥራት መስፈርት ይሟላል። የተረጋገጠ የማምረት ምንጭ እንደ ሸንያንግ ዩአንሄ ስቲል የመሰረቱን የማጽዳት፣ የเคมካል የቀድሞ ሂደት፣ የፒንት ኬሚስትሪ እና የቤክ መስመር የሙቀት መጠን በጥብቅ ይቆጣጠራል፣ እና የተረጋገጠ የቀድሞ የተሳሉ የብረት ኮይሎች በዓለም ዙርያ ያሉ የተሻለ የአካባቢ ሁኔታዎች ይቀበላሉ።