အပေါ်ယံအလွှာကပ်ကပ်မှုဟာ ကြိုတင်ဆေးခြယ်ထားတဲ့ သံမဏိကျည်စွပ်စွပ်ကို ဝယ်ယူရာတွင် အရေးပါဆုံး စွမ်းဆောင်မှု တိုင်းတာမှုတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားပါတယ်။ ပြင်ပမှာ ဗိသုကာသံမဏိဟာ အပြင်းအထန် ပုံသွင်းခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှု၊ ဆက်တိုက် အပူပိုင်း တိုးပွားမှု၊ ပြင်းထန်တဲ့ ရာသီဥတု ထိတွေ့မှုတွေကို မပျော့ပျောင်း၊ မခွံ၊ မဖုံးကွယ်ဘဲ ခံနိုင်စွမ်းရှိရပါမယ်။ အပေါ်ယံက အမျှင်အမျှင်က မခိုင်မာတော့တဲ့အခါ စိုထိုင်းမှုက အောက်ခြေက သံမဏိအမျှင်ဆီ အမြန်ရောက်သွားပြီး အစောပိုင်း အနီရောင် သံသေ၊ အလှအပဆိုင်ရာ အမှားတွေနဲ့ စျေးကြီးတဲ့ တည်ဆောက်မှု ပြင်ဆင်မှုတွေ ဖြစ်စေတယ်။
စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး အထူးကုများနှင့် သံမဏိဝယ်ယူသူများအတွက် ကြီးမားသော အမှာစာများ မပေးမီ အပေါ်လွှာ၏ သက်တမ်းရှည်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးသည်။ နေရာပေါ်က အဓိက ရုပ်ပိုင်း ဂုဏ်သတ္တိတွေကို အကဲဖြတ်ခြင်းက ppgi coil အရည်အသွေး တပ်ဆင်မချင်းပါ။ လက်တွေ့ အကဲဖြတ်မှု နည်းစနစ်တွေကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့် သံမဏိချပ်တွေ အလုပ်နေရာကို မရောက်ခင်မှာ တစ်ပွဲစီဟာ စွမ်းဆောင်မှု စံနှုန်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတာ သေချာစေပါတယ်။
ပုံစံပြောင်းလဲမှုအတွက် ဘန်ဒ်နည်းလမ်း
တီ-ဘန်ဒ် စမ်းသပ်မှုသည် အရှေးက အရောင်စွယ်ထားသော သံမဏိပေါ်တွင် အရောင်စွယ်အလွှာ၏ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ကပ်နေမှုအားကို စမ်းသပ်ရန် အဓိက ကွင်းစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင် အရောင်စွယ်ထားသော ပြားကို အပြင်ဘက် အကွေးနေရာတွင် အကွဲအပဲမဖြစ်စေဘဲ အကွေးအနည်းဆုံးအထိ စမ်းသပ်ပါသည်။
စမ်းသပ်မှုလုပ်နည်းသည် ရှင်းလင်းပြီး လွယ်ကူသော အစဥ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။
-
မှာယူခြင်းတင်ပို့ခြင်း: မိခင်ကွိုင်လ်မှ အသေးစိတ် ၁၀၀ မီလီမီတာ × ၅၀ မီလီမီတာ အရှည်ရှိသော ပုံစံကောင်းမောင်းသော ပိုင်းကို ဖြတ်ယူပါ။
-
ပထမဆုံး အကွေးချိန်းချက် - ပိုင်းကို ၁၈၀ ဒီဂရီဖြင့် မိမိကိုယ်ကို အပ်ပေးပါ (၀T အကွေးဟု ခေါ်သည်)။
-
အကွေးနေရာ စမ်းသပ်ချက် - အပြင်ဘက် အကွေးနေရာကို အလင်းအားဖြင့် အနုစိတ်အကွဲအပဲများ သို့မဟုတ် အရောင်စွယ်အလွှာ ကွဲထွက်မှုများကို စမ်းသပ်ပါ။
-
အဆင့်ဆင့် အကွေးအကွာအကာ - အကွဲအပဲများ ပေါ်ပေါက်လာပါက အကွေးအကွာအကာကို အကွေးအကွာအကာ စာရွက် (၁T၊ ၂T စသည်) ဖြင့် ထပ်မံအကွေးပေးပါ။ အရောင်စွယ်အလွှာသည် အပ်ပေးပါက အပ်ပေးပါ။
EN 10169 နှင့် ASTM D4145 ကဲ့သို့သော စက်မှုစံနှုန်းများသည် သံမွန်အသုံးအဆောင်များအတွက် ရှင်းလင်းသော စံချိန်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အဆောက်အဦးဆိုင်ရာ မြေပြင်မှ အထက်သို့ မှီတွယ်ထောက်ပေးသော အမိုးဖ покရ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂T မှ ၃T အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ခံရပါသည်။ အထုပ်ပုံစံများကို လှည့်ပေးသည့် စက်များဖြင့် ဖန်တီးထားသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများအတွက်မူ ၁T မှ ၂T အထိ ပုံစံပေးနိုင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုရန် တစ်သေးသေးတည်းသော အလွှာဖုံးထားသော PPGI သံမွန်ကြိုး သင့်လျော်သော ဓာတုဖြင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသည့် အခြေခံများပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသည့် သံမွန်ကြိုးများသည် ကွဲကွာမှုမရှိဘဲ ၀T မှ ၁T အထိ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမျှတ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံစံပေးနိုင်မှုနှင့် အလွှာဖုံးမှု၏ ကပ်နေမှုကို သက်သေပြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အလွန်တင်းကြပ်စွာ စီမံထားပြီး ကြိုးတစ်ချောင်းချင်းစီကို ပုံစံပေးနိုင်မှုကို အာမခံရန် အမျှတ်တစ်ချောင်းချင်းစီအတွက် ခေါက်ချိန်စမ်းသပ်မှုများကို အမြဲတမ်း ပြုလုပ်ပါသည်။
ကွှက်ဂွက်ကပ်နည်းလမ်း
ကွက်ဂွက်ဖြတ်စမ်းသပ်မှုသည် အလွှာဖုံးမှု၏ သံမွန်အခြေခံပေါ်သို့ ကပ်နေမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည့် တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ အလွှာဖုံးမှုကို ဇင့်များပေါ်သို့ အထိ ကွက်ဂွက်ဖြတ်ပေးပြီး ဖိအားခံနိုင်သော ကပ်နှုပ်ကုန်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်သူများသည် အလွှာဖုံးမှု၏ အပ်နှောင်မှုကို အောက်ခြေမှ ဖိအားဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။
ဤလုပ်ထုံးသည် အနှစ်သက်ဖွယ်ရှိသော မြှောင်မှုန်းများပါသော ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ မီလီမီတာ ၁ မှ ၂ အကွာအကာဖြင့် အပိုင်း (၆) ပိုင်း ချိတ်ထားသော မျဉ်းများကို ဖြတ်ပြီးနောက် ထိုမျဉ်းများနှင့် ထောင်လိုက်ဖြတ်ခြင်း (၆) ပိုင်း ပြုလုပ်သည်။ ထိုသို့ဖြင့် စတုရန်းသေးသေး (၂၅) ပုံ ပေါ်ပေါက်လာသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ကပ်စ်တေပ်ကို ထိုစတုရန်းပေါ်သို့ အားကောင်းစွာ ဖိကပ်ပြီး ဒီဂရီ ၆၀ ထောင်လိုက်ထောင်ထောင်ဖြင့် ချောမ်းမ်းန်းန်း ဆွဲထုတ်လိုက်သည်။
ရလဒ်အဆင့်သတ်မှတ်မှုများသည် ISO 2409 သို့မဟုတ် ASTM D3359 စံသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဖြစ်သည်။
| အမျိုးအစားခွဲခြင်း |
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဖော်ပြချက် |
ထိခိုက်သည့်နေရာ |
စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့် |
| အဆင့် (၀) (၅B) |
ဖြတ်ထားသော အစွန်းများသည် လုံးဝ ချောမ်းမ်းန်းန်းဖြစ်ပြီး စတုရန်းများ မည်သည့်အပိုင်းမှ မကွဲထွက်ပါ။ |
0% |
အလွန်ကောင်းမ်းသော ကပ်စ်အား |
| အဆင့် (၁) (၄B) |
ဇယားအမျဉ်းများ ပေါ်ပေါက်ရာတွင် အနည်းငယ်သော အမှုန်များ ရှိသည်။ |
၅% ထက်နည်းသည် |
စံသတ်မှတ်ထားသော အဆောက်အဦးအတွက် အဆင့် |
| အဆင့် (၂) (၃B) |
အနားများနှင့် မျဉ်းကြောင်းများ ဖြတ်ကုန်းသည့်နေရာများတွင် အချောက်များ ကွဲထွက်ခြင်း |
၅% မှ ၁၅% |
အလယ်အလတ် ကပ်စွဲမှု |
| အဆင့် ၃ (၂B) |
အနားများတွင် နက်ရှိုင်းစွာ အချောက်များ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် စတုရန်းပုံစံအတိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ အပိုင်းလေးများ ကွဲထွက်ခြင်း |
၁၅% မှ ၃၅% |
စွမ်းရည်အားဖြင့် အနည်းငယ် မှီဝဲမှု |
| အဆင့် ၄ (၁B) |
အဓိက ဇယားများတွင် အနားများလုံးဝ ကွဲထွက်ခြင်း |
၃၅% မှ ၆၅% |
အသုံးမဝင်နိုင်သော ကုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး |
| အဆင့် ၅ (၀B) |
အဓိက ဂရစ်ဧရိယာကို ကျော်လွန်သော အလွန်ပိုမိုဆိုးရွားသော ကုတ်လုပ်မှု ခွဲထွက်မှု |
၆၅% ထက်ပိုများသည် |
ကုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးမှု မရှိခြင်း |
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖွဲ့စည်းမှု အဖ пок်မှုအတွက်၊ အဆင့် ၁ (၄B) အဆင့် သို့မဟုတ် ထိုထက်များသော အဆင့်ကို ရရှိရန်သည် စံနှုန်းဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများသည် တစ်သေးသေးတည်းသော အလွှာဖုံးထားသော PPGI သံမွန်ကြိုး ဒီဇိုင်းအရ အဆင့် ၀ (၅B) စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြဲရရှိပြီး အပေါ်ယံကုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပုံကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု ထိရောက်မှုကို သက်သေပြပါသည်။
ပြောင်းပေါက် အားသုံးခြင်း စမ်းသပ်မှု
ပြောင်းပေါက် အားသုံးခြင်း စမ်းသပ်မှုသည် အရောင်ခြယ်မှုအလွှာများသည် ရုတ်တရက် ပြင်းထန်သော ယန္တရားမှုအားကို မည်သို့တုံ့ပြန်မှုရှိသည်ကို စမ်းသပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ကုန်ပစ္စည်းများ ကျရောက်ခြင်း၊ နေရာတွင် ကျောက်ခဲမှုများ သို့မဟုတ် မိုးသောက်ခြင်းအတွင်း မှုန်မှုန်ကြီးများ ကျရောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားများကို အတုယူပါသည်။
စမ်းသပ်မှုအတွင်း ကောင်းမွန်သော အလေးချိန်ထားသော လုံးပုတ်သော အစိတ်အပိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်မှ သံမဏိစမ်းသပ်မှုပါတ်စပ်မှု၏ နောက်ဘက် (အရောင်မခြယ်ရသော သို့မဟုတ် ပရိုင်မာသာသာသာ) ဘက်သို့ ကျရောက်ပါသည်။ ဤအတွက် အရောင်ခြယ်ထားသော ရှေ့ဘက်တွင် ချက်ချင်း အနောက်ဘက်သို့ ကောက်နေသော မျက်နှာပုံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့နောက် စမ်းသပ်မှုပါတ်စပ်မှု၏ ပုံပေါ်မှုကို စစ်ဆေးပြီး အသေးစိတ်ကြောင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အရောင်ခြယ်မှု အမျော့အလွှာများ ကွဲထွက်မှုကို စစ်ဆေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် ppgi လောင်း ပါနယ်များသည် အက်စ်ထိခိုက်မှုစွမ်းအား ၉ ဂျူလ် (Joules) သို့မဟုတ် ထိုထက်များသော တန်ဖိုးများကို ကြံ့ခံနိုင်ပြီး အရောင်သုတ်လွ coating အလွှာသည် ဇင့်အခြေခံများနှင့် မှုန်းမှုန်းချောင်း ကပ်နေသည်။
အလွှာအရည်အသွေးကို မြင်သာသော အညွှန်ပ indicators
စနစ်တကျ စက်မှုစမ်းသပ်မှုများအပြင် စစ်ဆေးသူများသည် စုံစမ်းမှုအတွက် အမြန်ဆုံး မြင်သာသော အချက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ppgi coil အရည်အသွေး စက်ရုံအတွင်း ကုန်ပစ္စည်းလက်ခံရရှိခြင်းအချိန်တွင်။
-
ဖြတ်ထားသော အစွန်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုအခြေအနေ။ ကုန်းလုပ်သော ကြေးနီပုံစံ အစွန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ဖြတ်ထားသော အစွန်းများတွင် အရောင်သုတ်လွ coating အလွှာသည် ဇင့်နှင့် ထိစပ်သည့် နေရာများတွင် လွယ်ကူစွာ ကွဲထွက်နေပါက ဓာတုဆက်စပ်မှုသည် အားနည်းသည်။
-
မျက်နှာပုံအမျှတ်အစေးအခြေအနေ။ အရည်အသွေးမြင့်မားသော တစ်သေးသေးတည်းသော အလွှာဖုံးထားသော PPGI သံမွန်ကြိုး အလွှာသည် အမျှတ်အစေးရှိသော အလင်းပြန်မှု၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံနှင့် အရောင်အမျှတ်အစေးရှိမှုတို့ကို စုံစမ်းစင်ကြေးနီပုံစံ အစွန်းများအထိ ပုံစံတူညီစွာ ပြသပါသည်။ ထို့အပြင် အပေါက်သေးများ၊ စိမ့်ဝင်မှုများ သို့မဟုတ် အိတ်ဖွဲ့မှုများ မရှိပါ။
-
နောက်ဘက် အခြေခံအလွှာအခြေအနေ။ နောက်ဘက်က ကာကွယ်ရေး အဝတ်အစားဟာ ချောမွေ့ပြီး လက်အိတ်တွေပေါ်က ချေးကပ်မှု (သို့) ပွတ်တိုက်မှုမရှိပဲ ခိုင်မာစွာ ကပ်ထားသင့်ပါတယ်။
-
ထိန်းသိမ်းမှု ပတ်ဝန်းကျင်: အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ နေရာတွေမှာ အ
ဆေးခြယ်ခြင်းမှ ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ
အရောင်းသမားများ၏ စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ဝယ်ယူသူများအား နည်းပညာဆိုင်ရာ မေးခွန်းများကို မေးမြန်းရန် ကူညီပေးသည်။
-
မပြည့်စုံတဲ့ မျက်နှာပြင်အဆီလျှော့ချမှု အဆီအကျန်များ၊ ရော်လာလိပ်ဆီများ သို့မဟုတ် ကြေးစက်မှုန့်များ
-
ချို့ယွင်းမှုရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများအား ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း ကရိုမိတ် (chromate) သို့မဟုတ် ဇီရွနီယမ် (zirconium) စသည့် ပြောင်းလဲမှုအလွှာများကို ညီညာစွာ အသုံးပြုပြီး အလွှာချောမ်းသည့်အထိ အပူခံကုန်ပါသည်။
-
မှန်ကန်စွာမဟုတ်သော အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - အသားအရေကို မခိုင်မာအောင် လုပ်ပေးခြင်းက ဆေးပြားကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး အားနည်းစေပြီး အသားအရေကို မခိုင်မာအောင် လုပ်ပေးခြင်းက ပျော့ပျောင်းမှုကို လျော့ပါးစေပြီး အသားအရေကို ချိုးဖောက်စေပါတယ်။
-
မညီမျှတဲ့ ဆေးရောင်ခြယ်မှုပုံစံများ အပေါ်လွှာနဲ့ အပေါ်လွှာတွေကြားမှာ ခိုင်မာတဲ့ ကပ်ကပ်မှုရှိဖို့ ဓာတုဗေဒအရ အတူတူဖြစ်ဖို့လိုပါတယ်။
-
မမှန်ကန်တဲ့ ဇင်ကွင်းစည်း: မညီမျှတဲ့ ဇင့်အထူက မညီမျှတဲ့ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုနဲ့ စက်မှုဖိအားအောက်မှာ ဒေသတွင်း အကာအကွယ် ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေတယ်။
မှန်ကန်စွာအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အရောင်သုံးပစ္စည်း ကပ်နေမှုစမ်းသပ်မှု ကုန်စည်များ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ရောက်ရှိမည့်အချိန်မှီပဲ လျှို့ဝှက်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
အလွှာများ၏ ရှည်လျားသောကာလ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေခြင်း
T-bend ပုံစံ ကွဲပြားမှုစမ်းသပ်မှု၊ ကရော့စ်-ဟော့ခ် (cross-hatch) တေးပ်စမ်းသပ်မှုနှင့် ပြောင်းပေးသော အိတ်ချောက်စမ်းသပ်မှု (reverse impact drop tests) စသည့် အိမ်တွင်းစမ်းသပ်မှုများသည် ဝယ်သူများအား အလွှာများ၏ ppgi လောင်း ခံနိုင်ရည်ကို အများအားဖြင့် အမြန်နှင့် လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သော အကြံပေးချက်များ ပေးပါသည်။ ဤလက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများကို အစွန်းများကို ဂရုတစိုက်စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူမှုအဖွဲ့များသည် ယုံကြည်မှုဖြင့် ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။
အဆင့်စုံအရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု တင်းကျပ်တဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူထံမှ ရယူခြင်းသည် ကွင်းတိုင်းသည် ကမ္ဘာ့အလွှာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပေးသည်။ ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေလို Shenyang Yuanhe Steel စားသုံးမည့်နေရာများအတွက် စိတ်ခေါ်မှုများစွာရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သော အရည်အသွေးမြင့် အရောင်စွမ်းသော သံမဏိ ကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးရန် အခြေခံများကို သန့်စင်ခြင်း၊ ဓာတုဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အရောင်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မီးဖွေးခြင်းလိုင်းအပိုင်းများ၏ အပူချိန်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။