ວິທີການປະເມີນຄຸນນະພາບການຢູ່ຕິດຂອງສີໃນເຫຼັກມ້ວນ PPGI ແບບໄວ

ຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສີຖືວ່າເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດດ້ານການປະຕິບັດເມື່ອຈັດຊື້ມ້ວນເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການທຳນາມແລ້ວແລະໄດ້ຮັບການຊຸບສັງกะສີ. ໃນສະຖານທີ່ຈິງ, ເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານສະຖາປັດຕະຍາຄະນິດຕ້ອງສາມາດຕ້ານການຂຶ້ນຮູບຢ່າງຮຸນແຮງ, ການຂົນສົ່ງ, ການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການສຳຜັດກັບສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກ, ການລອກ, ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ. ເມື່ອຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສີບໍ່ດີພໍ, ນ້ຳຈະເຂົ້າໄປເຖິງຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຢ່າງໄວວ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເປື່ອຍສີແດງໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ຄ່າໃນການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານໂຄງສ້າງ.

ສຳລັບວິສະວະກອນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ສະຖານທີ່, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ຜູ້ຈັດຊື້ເຫຼັກ, ການປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນສີກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ການປະເມີນຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍທີ່ສຳຄັນຢູ່ສະຖານທີ່ຈະຊ່ວຍຢືນຢັນຄຸນນະພາບທັງໝົດ. ຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນ ppgi ກ່ອນຈະຕິດຕັ້ງ. ການນຳໃຊ້ວິທີການປະເມີນຜົນທີ່ເປັນປະຈຳຈະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດຈະບັນລຸມາດຕະຖານການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຈະເຂົ້າໄປຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.

ວິທີການງອງເພື່ອປະເມີນຄວາມຍືດຫວູ່ນ

ການປະເມີນຜົນ T-bend ແມ່ນການທົດສອບໃນເຂດທີ່ສຳຄັນເພື່ອກວດສອບຄວາມຍືດຫວູ່ນຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງການຈັບຕິດໃນເຫຼັກທີ່ຖືກສີແລ້ວ. ການທົດສອບນີ້ວັດແທກວ່າຊີ້ນສີສາມາດງອງໄດ້ຢ່າງໃກ້ຊິດເທົ່າໃດກ່ອນທີ່ຈະເກີດການແ cracks ຫຼື ການແຕກເປືອກນ້ອຍໆ ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນໂຄ້ງດ້ານນອກ.

ຂະບວນການປະເມີນຜົນດຳເນີນຕາມລຳດັບທີ່ງ່າຍດາຍດັ່ງນີ້:

• ການປະຕິບັດ Sampel: ຕັດເອົາແຖບທີ່ສະອາດເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ ມີຂະໜາດປະມານ 100 ມມ x 50 ມມ ຈາກມວນເຫຼັກຕົ້ນແບບ.

• ການງອງຄັ້ງທຳອິດ: ງອງແຖບໃຫ້ເປັນມຸມ 180 ອົງສາ ໂດຍໃຫ້ດ້ານທັງສອງຊິດຕິດກັນ (ເອີ້ນວ່າການງອງ 0T).

• ການກວດສອບເສັ້ນໂຄ້ງ: ກວດເບິ່ງສ່ວນເສັ້ນໂຄ້ງດ້ານນອກດ້ວຍເຄື່ອງສຳຫຼັບສັງເກດທີ່ມີການຂະຫຍາຍຮູບພາບເລັກນ້ອຍ ເພື່ອຊອກຫາການແຕກເປືອກທີ່ບາງເທົ່າ ຫຼື ການແຍກຕົວຂອງຊັ້ນສີ.

• ການເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ: ຖ້າເຫັນການແຕກເປືອກ, ໃຫ້ປະເມີນຜົນການງອງຄືນໃໝ່ດ້ວຍການໃຊ້ແຜ່ນແທກເປັນຕົວກຳນົດຊ່ອງຫວ່າງ (1T, 2T, ແລະ ອື່ນໆ) ຈົນກວ່າຊັ້ນສີຈະຄົງທີ່ ແລະ ບໍ່ມີການແຕກເປືອກເລີຍ.

ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: EN 10169 ແລະ ASTM D4145 ກຳນົດເກນທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບຄາວປູມື້ອງທີ່ມີຮູບແບບສູງ (architectural standing seam roofing) ມັກຈະຕ້ອງການຄ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 2T ຫຼື 3T, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບທີ່ຜ່ານການປັ້ນຮູບ (roll-formed profiles) ທີ່ສັບສົນຈະຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 1T ຫຼື 2T. ການຈັດຫາ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີຊັ້ນສີທີ່ເປັນເອກະລັກ ທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວເຄມີເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັກຈະໃຫ້ຜົນການທົດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 0T ຫຼື 1T ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສີທີ່ຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວ. ແຖວຜະລິດຕະການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງຈະດຳເນີນການທົດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (bend checks) ຢ່າງເປັນປະຈຳໃນທຸກໆການຜະລິດມ້ວນເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ວິທີການທີ່ໃຊ້ເທບຕິດເພື່ອທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສີ (The Cross-Hatch Tape Technique)

ການທົດສອບດ້ວຍການຂີດເສັ້ນຕັດ (cross-cut test) ແມ່ນວິທີທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັບຕິດຂອງຊັ້ນສີກັບພື້ນຜິວເຫຼັກ. ໂດຍການຂີດເສັ້ນຕັດເປັນຮູບຂ່າງ (grid) ຜ່ານຊັ້ນສີຈົນເຖິງຊັ້ນສັງกะສີ (zinc surface) ແລ້ວນຳເທບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກົດ (pressure-sensitive tape) ມາຕິດ ຜູ້ກວດສອບຈະສາມາດຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສີໃຕ້ການເຄື່ອນທີ່ແບບຕັດ (shear stress).

ວິທີນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີດາບຫຼາຍເລື່ອງທີ່ແ sharp ເພື່ອຕັດເສັ້ນຄູ່ song ຈຳນວນຫົກເສັ້ນ ໂດຍມີໄລຍະຫ່າງຈາກ 1 ມີລີແມັດ ຫາ 2 ມີລີແມັດ, ຕາມດ້ວຍການຕັດຕັ້ງຕັ້ງອີກຫົກຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມຈຳນວນ 25 ຮູບ. ແລະຈະໃຊ້ເທບກາວອຸດສາຫະກຳທີ່ມາດຕະຖານກົດລົງເທິງເຄືອຂ່າຍຢ່າງແຮງ, ແລ້ວດຶງອອກຢ່າງລຽບເລືອນ ແລະ ເລີວ ໃນມຸມ 60 ອົງສາ.

ການຈັດອັນດັບຜົນໄດ້ຮັບຕາມມາດຕະຖານ ISO 2409 ຫຼື ASTM D3359:

ສຳລັບການຫຸ້ມປ້ອງໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການບັນລຸລະດັບ 1 (4B) ຫຼືສູງກວ່ານີ້ເປັນມາດຕະຖານ. ৐ວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີຊັ້ນສີທີ່ເປັນເອກະລັກ ການອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບັນລຸຜົນງານລະດັບ 0 (5B), ແຕ່ງສະແດງເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນສີທີ່ເທິງສຸດ ແລະ ການປີ້ບ່ອນໜ້າພ້ອມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການທົດສອບພະລັງງານການຕີກັບຄືນ

ການທົດສອບການຕີກັບຄືນເພື່ອຢືນຢັນວ່າຊັ້ນສີຈະຕອບສະໜອງຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວທາງກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງແລະທັນທີ. ສິ່ງນີ້ຈະຈຳລອງສະພາບການຈິງທີ່ເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ການຕົກຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຂົນສົ່ງ, ການຕີດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ແຖວແຫຼມໃນເວລາຕິດຕັ້ງ, ຫຼື ຝົນຫີງທີ່ໜັກໃນຊ່ວງລະດູຝົນ.

ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ເຄື່ອງວັດແທກຮູບກົມທີ່ມີນ້ຳໜັກຕົກລົງຈາກຄວາມສູງທີ່ກຳນົດໄວ້ໄປທາງດ້ານຫຼັງ (ບໍ່ໄດ້ຊຸບຫຼືເຄືອບພຽງແຕ່ຊັ້ນພື້ນຖານ) ຂອງແຜ່ນທົດສອບໂລຫະ. ສິ່ງນີ້ສ້າງເປັນໂດມໂຄ້ງນູນທັນທີເທິງດ້ານໜ້າທີ່ຖືກເຄືອບສີ. ຜູ້ກວດກາຈະພິຈາລະນາພື້ນຜິວທີ່ເສຍຮູບຮ່າງຂອງຊັ້ນສີສໍາລັບຄວາມແຕກແຍກນ້ອຍຫຼືການລອກ. ຄຸນນະພາບດີເດັ່ນ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ແຜ່ນທົດສອບຕ້ານທານພະລັງງານການກະທົບ 9 ຈູນ ຫຼືສູງກວ່າໂດຍບໍ່ແຕກ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີຕິດກັບຊັ້ນສັງກະສີຢ່າງແໜ້ນໜາ.

ດັດຊະນີການເບິ່ງເຫັນຂອງຄຸນນະພາບການເຄືອບ

ນອກຈາກການກວດສອບເຄື່ອງຈັກທາງການ, ສັນຍານການເບິ່ງເຫັນຫຼາຍຢ່າງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ກວດກາປະເມີນຄວາມທົ່ວໄປ ຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນ ppgi ໃນລະຫວ່າງການຮັບເຂົ້າສາງ:

• ຄວາມສະອາດຂອງແຄົມຕັດ: ກວດສອບແຄົມຂອງມ້ວນທີ່ຖືກຕັດ. ຖ້າສີລອກອອກງ່າຍຈາກແນວແຄມຊັ້ນສັງກະສີຕາມເສັ້ນຕັດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີຈະອ່ອນແອ.

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວ: ຄຸນນະພາບສູງ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີຊັ້ນສີທີ່ເປັນເອກະລັກ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເງົາທີ່ສອດຄ່ອງ, ພື້ນຜິວລຽບ, ແລະສີທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໂດຍບໍ່ມີຮູເລັກ, ເສັ້ນຊ້ຳ, ຫຼືບວມ.

• ສະພາບຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ານຫຼັງ: ຊັ້ນລ້າງປ້ອງກັນດ້ານຫຼັງຄວນຮູ້ສຶກເລືອນ ແລະ ຢູ່ຕິດຢ່າງແໜ້ນໃຈ ໂດຍບໍ່ມີການລະເອງ ຫຼື ລົງເຖິງຖົງມື.

• ສະຖານທີ່ຮັກມົນ: ມູນລະດັບທີ່ເກັບໄວ້ເປັນເວລາດົນໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງໂດຍບໍ່ມີການຫໍ່ຫຸ້ມປ້ອງກັນອາດຈະເກັບກັກຄວາມຊຸ່ມໄວ້ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາ.

ປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັບຕິດຂອງສີລົ້ມເຫຼວ

ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັບຕິດລົ້ມເຫຼວຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດຖາມຄຳຖາມດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປົ້າໝາຍໄດ້ໃນເວລາທີ່ທຳການສອບສອງຜູ້ສະໜອງ:

• ການລ້າງເອກະສານບໍ່ສົມບູນ: ຄວາມເປື່ອຍນ້ຳມັນ, ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການມ້ວນ, ຫຼື ຝຸ່ນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສັງກະສີທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດເກີດການຈັບຕິດທາງເຄມີທີ່ແໜ້ນໃຈ.

• ການປິ່ນປົວເຄມີທີ່ບໍ່ດີ: ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນຮູບເຊັ່ນ: ຊົຣ໋ອມເຕດ ຫຼື ດີເອີຣ໌ໂນເນີອູມ ຕ້ອງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງທົ່ວທັ້ງ ແລະ ແຫ້ງສົມບູນເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນເປົ້າໝາຍ.

• ການໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການແຫ້ງທີ່ບໍ່ພໍເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີອ່ອນແລະອ່ອນແຮ່ວ ໃນຂະນະທີ່ການແຫ້ງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີເປັນ brittle.

• ສູດສີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ: ສີປູກິ່ນ ແລະ ສີເທິງຕ້ອງເຂົ້າກັນທາງເຄມີເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຢູ່ຕິດກັນລະຫວ່າງຊັ້ນ.

• ການເຄືອບຊີນທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ: ຄວາມໜາຂອງຊີນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນຜິວໜ້າບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະເກີດການສູນເສຍຊັ້ນສີໃນບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອຖືກຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງກົດເລືອກ.

ການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດຂອງສີ ເນັ້ນບັນຫາການປະມວນຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນ ກ່ອນທີ່ມູນຈະເຂົ້າສູ່ແຖວຜະລິດຕະການ.

ການຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຊັ້ນສີໃນໄລຍະຍາວ

ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບ T-bend, ການທົດສອບດ້ວຍເທບຕັດເປັນເຊືອກ (cross-hatch tape), ແລະ ການທົດສອບການຕົກທາງກົດເລືອກແບບກົງກັນຂ້າມ (reverse impact drop tests) ໃຫ້ຜູ້ຊື້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ແລະ ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດໄດ້ທັນທີ ເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ຄວາມໝັ້ນຄົງ. ການປະສົມປະສານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັບການກວດສອບດ້ວຍຄວາມລະອຽດຕໍ່ສ່ວນປາກົດ ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ສິນຄ້າສາມາດຕັດສິນໃຈຊື້ໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ.

ການຈັດຫາຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ແລະ ມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າ ແຕ່ລະມູນລວມຈະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຊຸບແບບທົ່ວໂລກ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe Steel ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການລ້າງພື້ນຜິວ, ການປິ່ນປົວເຄມີລ່ວງໆ, ສູດສີ, ແລະ ອຸນຫະພູມໃນແຖວເຜົາ, ເພື່ອສະໜອງມູນລວມເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບແລ້ວຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດທົ່ວໂລກ.