Гальвалюм болат орамын әртүрлі металл өңдеу машиналарымен қалай сәйкестендіруге болады

Галвалюмдық болат рулонын өңдеу сипаттамаларын түсіну

Гальвалюмдық болат орамы, сонымен қатар Алуцин немесе GL орамы деп те аталады, 55 пайыз алюминий, 43,4 пайыз цинк және 1,6 пайыз кремний қоспасынан тұратын қабаты бар болат өнімі болып табылады; бұл қабат үздіксіз ыстық батыру процесі арқылы қолданылады. Бұл әмбебап гальвалюмдық болат орамына өзіндік қасиеттер беретін осы қабаттың құрамы орамдың өңдеу ерекшеліктерін қарапайым болат пен стандартты цинктелген орамнан айырып көрсетеді. Алюминий компоненті атмосфералық әсерге қарсы жоғары тұрақтылық қамтамасыз ететін тығыз оксидтік қабат түзеді, ал цинк фазасы кесілген жиектерде қорғаныс қызметін атқарады. Кремний қосылуы жоғары жылдамдықта формалау кезінде қабаттың адгезиясын жақсартады, бұл материалды металдарды өңдейтін машиналармен сәйкестендірген кезде өте маңызды. Осы металлургиялық қасиеттерді түсіну дұрыс машина параметрлерін таңдау үшін қажет, себебі 55 пайыз Al-Zn қабаты илеу, штамптау және орамды формалау операциялары кезінде таза цинк қабатынан өзгеше әрекет етеді. DX51D+AZ маркасы мен әдеттегі жұлдызша беті бар гальвалюмдық болат орамы ASTM A792 немесе JIS G3321 стандарттарына сай өндіріледі және машина орнатулары дұрыс реттелген кезде өте жақсы формалану қасиетіне ие.

Рулондық гальвалюминийлік орамды ролл формалау машиналарымен сәйкестендіру

Гальвалюмдық болат рулонын өңдеуінің ең кең тараған әдісі — рулондық профильдеу, ол негізінен толқынды шатыр жабыны, қабырға қаптамасы панельдері мен құрылыстық бөліктерді шығару кезінде қолданылады. Гальвалюмдық болат рулонын рулондық профильдеу сызығымен сәйкестендірген кезде бірнеше факторды ескеру қажет. Рулонның ішкі диаметрі ашу құрылғысының техникалық сипаттамаларына сәйкес келуі тиіс; стандартты ішкі диаметрлер 508 мм немесе 610 мм болып табылады. 0,09–3,0 мм аралығындағы материал қалыңдығы рулондық профильдеудің көпшілік қолданылуын қамтиды, бірақ машина өңделетін нақты қалыңдыққа (калибрге) шыдамды болуы тиіс. Пішімдеуге жарамды гальвалюмдық болат рулоны үшін рулондық профильдеу жылдамдығы әдетте профильдің күрделілігі мен материал қалыңдығына байланысты 15–45 метр/минут аралығында болады. 55 пайыздық Al-Zn қаптамасы кремний қосылуы салдарынан өте жақсы адгезияға ие, яғни бұл қаптама тым кішкентай иілу радиустарында болса да рулондық профильдеу кезінде сынбайды немесе түспейді. Дегенмен, пішімдеу рулондары таза және қиратылған бөлшектерден бос болуы тиіс, себебі алюминийге бай беті таза цинк бетіне қарағанда рулон белгілеріне қаттырақ сезімтал. Сыртқы болатқа қарағанда майландыру талаптары әдетте төменірек, бірақ жеңіл пішімдеу майы рулондардың қызмет ету мерзімін ұзартуға және беттің сапасын жақсартуға көмектеседі.

Табақша жасау және престе қысу операцияларымен сәйкестігі

Гальвалюминий қабатының қасиеттерін ескере отырып, штамповка және пресс-түзету операцияларын орындау қажет, себебі бұл қабаттың зақымдануы мен құралдың тозуын болдырмауға көмектеседі. Торлы гальвалюминий болатының деформацияланатын рулонды субстраты, әдетте DX51D+AZ маркасы, терең тарту маркалары үшін 22 пайыздан астам созылу мәндерімен жақсы пластикалық қасиетке ие. Гальвалюминий болатының рулонды штамповкалаған кезде, қабатты ескере отырып және қысылу құбылысын болдырмау үшін, қалып арасындағы саңылау бірдей қалыңдықтағы ашық болат үшін қолданылатын саңылаудан шамамен 5–10 пайызға артық болуы керек. Сонымен қатар, құралдардың тозуға төзімділігін қамтамасыз ету үшін соққы және қалып материалдарын таңдау қажет, себебі қабаттағы алюминий компоненті таза цинкке қарағанда абразивтірек болып келеді және жоғары көлемді өндіріс серияларында құралдың тозуын жеделдетуі мүмкін. Пресс-түзету операциялары үшін AZ150 дейінгі қабаттар үшін ең аз ішкі иілу радиусы материал қалыңдығының 1,5 есесінен кем болмауы керек, ал ауыр қабаттар үшін – 2 есе. Көптеген сапалы тақырыптар қолданатын «сіңіру» (skin-pass) өңдеуі беттің біркелкілігін жақсартады және штамповканың кезінде созылу қатарларының пайда болу қаупін төмендетеді, сондықтан материал автоматтандырылған штамповка желілерінде болжанғыш болады.

Жіптерді бөлу және ұзындығы бойынша кесу сызығы талаптары

Жолақтарға бөлу және ұзындығы бойынша кесу операциялары – толық енді гальвалюминді болат орамын белгілі бір қолданысқа арналған тар орамдарға немесе жазық парақтарға айналдыратын негізгі өңдеу сатылары. Гальвалюминді болат орамын жолақтарға бөлу сызықтарымен сәйкестендірген кезде қиық қырларының арасындағы аралық материал қалыңдығы мен беріктігіне қарай дәл орнатылуы тиіс. 0,09–3,0 мм қалыңдығы бар гальвалюминді болат орамы үшін қиық қырларының арасындағы аралық әдетте материал қалыңдығының 5–12 пайызын құрайды. 55 пайыздық Al-Zn қаптамасы таза цинктен қаттырақ болғандықтан, жолақтарға бөлу қиықтары тез тұмсықталады және жиірек өткірленуі талап етіледі. Орнатылған өндірушілердің ұстап отыратын 1 пайыздық ен мен қалыңдық ауытқуы жолақтарға бөлудің қабырғаларының сапасын тұрақты ұстайды. Ұзындығы бойынша кесу сызықтары үшін жазықтаушы роликтерді орамның иілуін жою үшін, бірақ жаңа жазықтық ақауларын енгізбей-ақ реттеу керек. Гальвалюминді болат орамының әдеттегі жұлдызша тәрізді беті әдетте бұрыштық қайшы және ұшу қайшысы арқылы ұзындығы бойынша кесу жүйелерімен үйлесімді, бірақ кейбір тағамдаушылар ұсынатын саусақ іздерін болдырмайтын өңдеу парақтарды қатарлау кезінде өңдеуді жеңілдетеді және беттегі іздерді азайтады.

Гальвалюмдық рулондарды дәнекерлеу және біріктіру ескертпелері

Гальвалюминді болат орамын дәнекерлеу үшін ашық болатқа қарағанда нақты параметрлерді реттеу қажет, себебі алюминийдің 55 пайыздық мөлшері доғаның тұрақтылығы мен балқыған металдың ұстауына әсер етеді. Кедергілі нүктелік дәнекерлеу кезінде бірдей қалыңдықтағы ашық болатқа қарағанда дәнекерлеу тогын 10–20 пайызға арттыру қажет, ал мыс электродтарында алюминийдің жиналуына байланысты электрод ұштарын ұстау маңыздырақ болады. Газды-металл доғалы дәнекерлеу кезінде көпіршіктер мен қоспалардың пайда болуын болдырмау үшін дәнекерлеу аймағындағы қаптаманы механикалық тегістеу немесе химиялық тазарту арқылы жою керек. Пішімделетін гальвалюминді болат орамының негізгі болат маркасына сәйкес келетін стандартты дәнекерлеу материалдарымен жалпы үйлесімділігі бар, бірақ ыстық әсерленген аймақта жергілікті қаптама жоғалуы байқалады, оны коррозиядан қорғау үшін цинк байытылған бояу немесе суық гальванизация қоспасымен жабу қажет. Дәнекерлеу, тесу, кесу және иілу сияқты өңдеу қызметтерін ұсынатын өндірушілер гальвалюминді болат орамының белгілі маркалары мен қалыңдықтары үшін оптималды дәнекерлеу параметрлері бойынша бағыт-бағдар беруге болады.

Практикалық қолданыс: Төбе өндіріс жолы үшін машиналарды таңдау

Орталық Азиядағы бір қаңылтыр өндіруші компания жазық гальвалюм болат орамын толқынды қаңылтыр панельдерге өңдеу үшін жаңа өндірістік сызыққа көп сома инвестициялаған. Өндірістік сызыққа 15 тонналық екі басы бар орам ашу құрылғысы, 20 станциялық ролл-формингтік станок, гидравликалық ұшқыш қайшы және автоматтандырылған қойма жүйесі кіреді. Өндіруші компания құрамды өңдеу қызметтерін толық ұсынатын тараптан 0,4 мм қалыңдықтағы, AZ150 қаптамалы және DX51D+AZ маркалы гальвалюм болат орамын таңдаған. Орам параметрлерін машина мүмкіндіктерімен сәйкестендіру үшін тараптар тікелей ынтымақтастыққа кіріскен, нәтижесінде 50 000 метр сызықтық өнім шығару кезінде 30 метр/минут жылдамдықпен тұрақты өндіріс қамтамасыз етілген және қаптаманың бірде-бір көтерілу ақауы болмаған. Бұл нәтижеге жетуде орамның біркелкі жазықтығын қамтамасыз ететін және «skin-pass» өңделген материалды ұсыну қабілеті өте маңызды болды, себебі орамның біркелкі емес қисығы ролл-формингтік станокта материалдың берілуінің қиындығына әкелер еді. Бұл мысал гальвалюм болат орамы мен металл өңдеу машиналарын сәйкестендіруде тек дұрыс машина орнату ғана емес, сонымен қатар қатаң материалдың техникалық сипаттамасын анықтау мен тараптар арасындағы ынтымақтастықтың да маңызды екенін көрсетеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Формаланатын гальвалюминді болат орамы үшін өңдеу кезінде ұсынылатын иілу радиусы қандай?

Гальвалюминді болат орамы үшін ең аз иілу радиусы AZ150 жағындағы және жеңіл қалыңдықтағы жағындағы қабат үшін материал қалыңдығының кемінде 1,5 еселігі болуы керек. Ауыр қабаттар немесе жоғары беріктіктегі маркалар үшін қабырға бойынша қабырғаның трещинаға ұшырауын болдырмау үшін қалыңдықтың 2 еселігі немесе одан да көп иілу радиусы ұсынылады.

Гальвалюминді болат орамын цинктелген ораммен бірдей рулонды пішімдеу сызығында өңдеуге бола ма?

Иә, гальвалюминді болат орамын цинктелген ораммен бірдей рулонды пішімдеу жабдығында өңдеуге болады, себебі пішімдеу сипаттамалары ұқсас. Алайда, алюминийге бай беттің қаттылығы жоғары және ол әсері абразивті болғандықтан, пішімдеу рулондары тез тозуы мүмкін, сондықтан материалдар арасында ауысу кезінде рулондарды жиі тексеру керек.

Орам ішкі диаметрі машинаға сыйымдылығына қалай әсер етеді?

Орам ішкі диаметрі өңдеу машинасындағы орамды ашу құрылғысының кеңейтілетін орамымен сәйкес келуі тиіс. Гальвалюм болат орамы үшін 508 мм және 610 мм стандартты ішкі диаметрлері ең көп тараған. Егер орам ішкі диаметрі орамды ашу құрылғысымен сәйкес келмесе, адаптерлік муфталарды қолдануға болады, бірақ бұл орамды ашу тұрақтылығын және өндіріс жылдамдығын төмендетуі мүмкін.