ວິທີການຈັບຄູ່ມູນສານເຫຼັກ galvalume ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ

ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະການປຸງແຕ່ງມົວເຫຼັກ galvalume

ມົວເຫຼັກ Galvalume, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນຊື່ Aluzinc ຫຼື ມົວ GL, ແມ່ນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍ ອາລູມິເນີອຸມ 55%, ສັງກະສີ 43.4% ແລະ ໄຊລິໂຄນ 1.6% ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຜ່ານຂະບວນການຈຸ່ມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປະກອບການປົກຄຸມທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ມົວເຫຼັກ Galvalume ມີຄຸນສົມບັດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກດິບ ແລະ ມົວເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີທົ່ວໄປ. ສ່ວນປະກອບອາລູມິເນີອຸມສ້າງເປັນຊັ້ນອັກຊີໄດ້ທີ່ໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບສັງກະສີໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະທີ່ເຂດຕັດ. ການເພີ່ມໄຊລິໂຄນເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນປົກຄຸມດີຂຶ້ນໃນເວລາຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເຫຼັກ. ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດທາງດ້ານເຄມີຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກຄ່າຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມ, ເນື່ອງຈາກຊັ້ນປົກຄຸມ Al-Zn 55% ນີ້ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຊັ້ນປົກຄຸມສັງກະສີບໍລິສຸດໃນການງອ, ການຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການມື້ນຮູບ. ມົວເຫຼັກ Galvalume ຊັ້ນ DX51D+AZ ກັບພື້ນຜິວທີ່ມີເງົາເປັນເມັດ (regular spangle) ແລະ ຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A792 ຫຼື JIS G3321 ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີເລີດ ເມື່ອຄ່າຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກປັບຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ກູ້ລະດັບ Galvalume ທີ່ສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງຈັກປຶ້ນຮູບ

ການຂື້ນຮູບດ້ວຍລູກກະຕຸນ (Roll forming) ແມ່ນວິທີການປະມວນຜົນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກກ້າ Galvalume ໃນຮູບແບບມ້ວນ, ໂດຍເປີດໃຊ້ເປັນພິເສດໃນການຜະລິດແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາທີ່ມີຮູບແບບເປັນລື້ນ, ແຜ່ນຄຸມຜະໜັງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແໜ່ນ. ເມື່ອຈັດຄູ່ເຫຼັກກ້າ Galvalume ໃນຮູບແບບມ້ວນກັບເຄື່ອງຂື້ນຮູບດ້ວຍລູກກະຕຸນ, ຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມ້ວນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຖອດມ້ວນ, ໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນ 508 ມີລີເມີເຕີ ຫຼື 610 ມີລີເມີເຕີ. ຊ່ວງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຈາກ 0.09 ເຖິງ 3.0 ມີລີເມີເຕີ ຄຸມເອົາການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຂື້ນຮູບດ້ວຍລູກກະຕຸນ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຖືກອອກແບບໃຫ້ສາມາດປະມວນຜົນຄວາມໜາທີ່ເລືອກໄດ້. ອັດຕາຄວາມໄວ່ໃນການຂື້ນຮູບດ້ວຍລູກກະຕຸນສຳລັບເຫຼັກກ້າ Galvalume ທີ່ສາມາດຂື້ນຮູບໄດ້ ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 15 ເຖິງ 45 ເມັດຕີຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບແບບ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍ 55% Al-Zn ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຈັບຕິດທີ່ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຊິລິໂຄນ (silicon), ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊັ້ນຫຸ້ມຈະບໍ່ແຕກເປື່ອຍ ຫຼື ລ້ອນອອກໄປໃນເວລາຂື້ນຮູບດ້ວຍລູກກະຕຸນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຮູບແບບການງໍ່ທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຄບກໍຕາມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລູກກະຕຸນທີ່ໃຊ້ໃນການຂື້ນຮູບຄວນຈະສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເນື່ອງຈາກພື້ນໜ້າທີ່ອຸດົມດ້ວຍແອລູມິເນຽມນີ້ອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກລູກກະຕຸນຫຼາຍກ່ວາພື້ນໜ້າທີ່ເປັນສັງกะສີບໍ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ. ຄວາມຕ້ອງການນ້ຳມັນລ້ອນ (lubrication) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ຳກວ່າການໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ, ແຕ່ການໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ເບົາໆ ສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກກະຕຸນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຕີແລະການດັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງດັດ

ການດັດແລະການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດັດແບບກົດ (press brake) ຕ້ອງມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ galvalume ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ coil ທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ galvalume ແລະ ສາມາດດັດໄດ້ດີ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນເຫຼັກປະເພດ DX51D+AZ, ມີຄຸນສົມບັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ ໂດຍຄ່າຄວາມຍືດຕົວ (elongation) ມີຄ່າເກີນ 22 ເປີເຊັນ ສຳລັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການດັດເລິກ (deep drawing). ໃນເວລາດັດເຫຼັກ coil ທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ galvalume, ຄວາມຫຼວງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືດັດ (die clearance) ຄວນຕັ້ງໄວ້ໃຫ້ໃຫຍ່ຂຶ້ນປະມານ 5 ເຖິງ 10 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ (bare steel) ທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເກີດການເສຍດສະຫຼາກ (galling). ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມືດັດ (punch and die) ຄວນເລືອກທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການສຶກສາໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບຂອງ aluminum ໃນຊັ້ນຫຸ້ມມີຄຸນສົມບັດເປັນວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກສາໄດ້ງ່າຍກວ່າ zinc ຢ່າງບໍ່ປຸງແປງ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກສາໄວຂຶ້ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ສຳລັບການດັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດັດແບບກົດ (press brake), ຮັດສີ່ນອັນຕິມາຂອງລັດສະມີດ້ານໃນ (minimum inner bend radius) ຄວນຈະເທົ່າກັບຢ່າງໜ້ອຍ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ເກີນ AZ150, ແລະ ເທົ່າກັບ 2 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໜາກວ່ານີ້. ການປິ່ນປົວພື້ນໜ້າ (skin-pass treatment) ທີ່ຜູ້ສະໜອງຄຸນນະພາບດີຫຼາຍຄົນໃຊ້ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພື້ນໜ້າ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດການຍືດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ (stretcher strains) ໃນເວລາດັດ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນໃນແຖວດັດອັດຕະໂນມັດ.

ຄວາມຕ້ອງການເສັ້ນທາງການຕັດແລະຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ

ການຕັດແລະການຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ ແມ່ນຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມ້ວນເຫຼັກ galvalume ຄວາມກວ້າງເຕັມໄປເປັນມ້ວນທີ່ຄວາມກວ້າງແຄບລົງ ຫຼື ແຜ່ນເລືອກທີ່ເປັນແຖບເພື່ອໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອຈັບຄູ່ມ້ວນເຫຼັກ galvalume ກັບເຄື່ອງຕັດ, ຄວາມຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຕັດຈະຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ. ສຳລັບມ້ວນເຫຼັກ galvalume ທີ່ມີຄວາມໜາຈາກ 0.09 ຫາ 3.0 ມີລີເມີເຕີ, ຄວາມຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຕັດມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 5 ຫາ 12 ເປີເຊັນຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍ Al-Zn ຮ້ອຍລະ 55 ແມ່ນແຂງກວ່າສັງกะສີບໍ່ແປ່ງແທ້, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີດຕັດອາດຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງຖືກລົບເອົາຄວາມເຄື່ອນຂອງມີດຢ່າງເຖິງເວລາ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ 1 ເປີເຊັນໃນຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາ, ດັ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີໄດ້ຮັກສາໄວ້, ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສຳລັບເຄື່ອງຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ລູກກະລອກທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເລືອກເປັນແຖບຈະຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເອົາຄວາມເບີ່ງເບື້ອງຂອງມ້ວນອອກໄປໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາຄວາມບໍ່ເປັນແຖບໃໝ່. ພື້ນໜ້າທີ່ມີເງົາເປັນຮູບເລືອກທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງມ້ວນເຫຼັກ galvalume ມັກເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບລະບົບຕັດທີ່ໃຊ້ມີດຕັດແບບກົງ (rotary shear) ແລະ ລະບົບຕັດທີ່ໃຊ້ມີດຕັດແບບບິນ (flying shear), ແຕ່ການປົກປ້ອງບໍ່ໃຫ້ເກີດຮ່ອຍນິ້ວມື (anti-fingerprint treatment) ທີ່ຜູ້ສະໜອງບາງຄົນສະເໜີ ສາມາດປັບປຸງການຈັດການ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງການເກີດຮ່ອຍທີ່ໜ້າເຫຼັກເວລາເກັບແຜ່ນເລືອກເປັນຊັ້ນ.

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສຳລັບຂດລວມ Galvalume

ການເຊື່ອມແທັກແລະເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ວຍສັງເຄາະທີ່ປະກອບດ້ວຍ 55% ອາລູມິເນີອຸມ ຕ້ອງມີການປັບຄ່າພາລາມິເຕີເປັນພິເສດເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນອາລູມິເນີອຸມ 55% ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງແລະການປະພຶດຂອງບ່ອນເຊື່ອມ. ສຳລັບການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການຈຸດຕິດຕໍ່ (Resistance Spot Welding), ຄ່າໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ 10 ເຖິງ 20% ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ, ແລະການຮັກສາສ່ວນທີ່ເປັນຫົວເຄື່ອງເຊື່ອມຕ້ອງເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການເກີດຂື້ນຂອງອາລູມິເນີອຸມທີ່ເຮັດໃຫ້ຫົວເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ເຮັດຈາກທອງດຳເປື່ອຍ. ສຳລັບການເຊື່ອມດ້ວຍວິທີການ Gas Metal Arc Welding, ຕ້ອງລຶບຊັ້ນປ້ອງກັນອອກຈາກບ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເພື່ອປ້ອງກັນບ່ອນທີ່ມີຮູບົວ (porosity) ແລະສິ່ງປົນເປືອນ (inclusions), ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ວິທີຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ວິທີທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍເຄມີ. ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼື ປຸ້ມໄດ້ດີ (formable) ທີ່ເຮັດຈາກສັງເຄາະທີ່ປະກອບດ້ວຍ 55% ອາລູມິເນີອຸມ ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດສະດຸເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ເຊິ່ງເລືອກໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດເຫຼັກທີ່ເປັນພື້ນຖານ, ແຕ່ບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈະເກີດການສູນເສຍຊັ້ນປ້ອງກັນຢ່າງທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງຄວນຈະປິ່ນປົວດ້ວຍສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງສັງกะສີ (zinc-rich paint) ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອການຊຸບສັງກະສີແບບເຢັນ (cold galvanizing compound) ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ບໍລິການດ້ານການປຸງແຕ່ງ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ, ການເຈาะຮູ, ການຕັດ ແລະ ການງອ, ສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ເໝາະສົມກັບຄ່າພາລາມິເຕີການເຊື່ອມສຳລັບປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງສັງເຄາະທີ່ປະກອບດ້ວຍ 55% ອາລູມິເນີອຸມ ໂດຍສະເພາະ.

ການນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ: ການເລືອກເຄື່ອງຈັກສຳລັບແຖວຜະລິດຕະພັນຫຼັງຄາ

ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາໃນເຂດເອຊຽກາງເມື່ອຮ້ານໄດ້ລົງທຶນໃນແຖວການຜະລິດໃໝ່ເພື່ອປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວມເຫຼັກ galvalume ໃຫ້ເປັນແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາທີ່ມີຮູບແບບເປັນລັງນົກ. ແຖວການຜະລິດດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຖອດເສັ້ນລວມ 2 ຫົວ ຄວາມຈຸ 15 ຕັນ, ເຄື່ອງມວນສຳເລັດຮູບເສັ້ນລວມ 20 ຈຸດ, ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າຮູບແບບ hydraulic flying shear, ແລະ ລະບົບການຈັດເລືອກແຜ່ນຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເລືອກເອົາເສັ້ນລວມເຫຼັກ galvalume ທີ່ມີຄວາມໜາ 0.4 ມີລີເມີເຕີ, ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ AZ150, ແລະ ມີຄຸນນະສົມ DX51D+AZ ຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ສະເໜີບໍລິການປຸງແຕ່ງທີ່ຄົບຖ້ວນ. ໂດຍການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນທາງການກັບຜູ້ສະໜອງເພື່ອປັບໃຫ້ເສັ້ນລວມເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມໄວ້ໃນການຜະລິດທີ່ສະຖຽນທີ່ 30 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການລອກຊັ້ນປ້ອງກັນເກີດຂຶ້ນເລີຍ ໃນເວລາຜະລິດທັງໝົດ 50,000 ແມັດຕໍ່ເສັ້ນ. ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງໃນການຈັດສົ່ງວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການ skin-pass ພ້ອມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສະເໝືອນກັນໃນການຮັກສາຄວາມເລີຍ ແມ່ນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ດັ່ງກ່າວ, ເນື່ອງຈາກຖ້າເສັ້ນລວມບໍ່ເລີຍຈະເກີດບັນຫາໃນການສົ່ງເຂົ້າເຄື່ອງມວນສຳເລັດຮູບ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັບຄູ່ເສັ້ນລວມເຫຼັກ galvalume ກັບເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຈະຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງມີການກຳນົດລາຍລະອຽດຂອງວັດຖຸຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງອີກດ້ວຍ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການງໍ່ທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບມວນລວມເຫຼັກ galvalume ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການງໍ່ຕ່ຳສຸດສຳລັບມວນລວມເຫຼັກ galvalume ຄວນຈະເທົ່າກັບ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຢ່າງໆນ້ອຍທີ່ສຸດ ສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມ AZ150 ແລະ ຊັ້ນທີ່ບາງກວ່ານີ້. ສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໜາກວ່າ ຫຼື ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງການງໍ່ທີ່ 2 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານີ້ ຈະຖືກແນະນຳເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມແ cracked ຢູ່ບ່ອນທີ່ງໍ່.

ມວນລວມເຫຼັກ galvalume ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງແບບ roll forming ເດີມທີ່ໃຊ້ກັບມວນລວມເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງกะສີໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ມວນລວມເຫຼັກ galvalume ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງແບບ roll forming ເດີມທີ່ໃຊ້ກັບມວນລວມເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງกะສີ, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການປຸງແຕ່ງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພື້ນໜ້າທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍແອລູມິເນັຽມມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າ ແລະ ມີຄວາມເປືອຍຫຼາຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນລູກກະລິກທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາດຈະສຶກຫຼຸດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອປ່ຽນຈາກວັດສະດຸໜຶ່ງໄປອີກວັດສະດຸໜຶ່ງ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມວນລວມມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກແນວໃດ?

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມວນລວມຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບແກນຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງຖອດມວນລວມທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງປະມວນຜົນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານທີ່ເຫຼືອງ 508 ມມ ແລະ 610 ມມ ແມ່ນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບມວນລວມເຫຼັກ galvalume. ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມວນລວມບໍ່ເຂົ້າກັນກັບເຄື່ອງຖອດມວນລວມ, ສາມາດໃຊ້ແທ້ງປັບເຂົ້າກັນໄດ້, ແຕ່ສິ່ງນີ້ອາດຈະຫຼຸດລົງຄວາມສະຖຽນຂອງການຖອດມວນລວມ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.