Galvalum po'lat simni turli metall qayta ishlash uskunalari bilan qanday moslashtirish kerak

Galvalume po'lat g'ildirakni qayta ishlash xususiyatlarini tushunish

Galvalume poʻlat oʻrami, shuningdek, Aluzinc yoki GL oʻrami deb ham ataladi, bu 55% aluminiy, 43,4% sink va 1,6% silitsiydan iborat qotishma qatlam bilan qoplangan poʻlat mahsulotidir; bu qatlam doimiy issiq pastirma usulida qoʻllaniladi. Ushbu noyob qoplam tarkibi galvalume poʻlat oʻramiga shakl berish mumkin boʻlgan, shuningdek, qoplanmagan poʻlat va standart galvanizlangan oʻramdan farq qiladigan ishlash xususiyatlarini beradi. Alyuminiy komponenti atmosferaga nisbatan aʼlo qarshilik koʻrsatadigan zich oksid toʻsiqni hosil qiladi, yaʼni sink fazasi kesilgan chetlarda gʻayrioddiy himoya taʼminlaydi. Silitsiy qoʻshilishi esa yuqori tezlikda shakl berish paytida qoplamning biriktirilishini yaxshilaydi, bu esa materialni metall ishlov berish uskunalari bilan moslashtirishda juda muhimdir. Ushbu metallurgik xususiyatlarni tushunish toʻgʻri uskuna parametrlarini tanlash uchun juda muhim, chunki 55% Al-Zn qoplam burilish, choklash va oʻramga oʻralish operatsiyalari paytida sof sink qoplamdan farqli xatti-harakat qiladi. DX51D+AZ darajali va oddiy spangle sirtli galvalume poʻlat oʻrami ASTM A792 yoki JIS G3321 standartlariga mos ravishda ishlab chiqariladi va uskuna sozlamalari toʻgʻri sozlanganda aʼlo shakl berish xususiyatlariga ega.

Rolga o'ralgan galvalumli qo'llanma bilan mos keladigan qo'llanmalar

Galvalume po'lat gilamini silindrlash — bu ayniqsa qo'rg'oshinli profilli tom qoplamasi, devor qoplamasi panellari va konstruktiv bo'limlarni ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladigan ishlash usulidir. Galvalume po'lat gilamini silindrlash liniyasi bilan moslashtirishda bir nechta omillarga e'tibor berish kerak. Gilamning ichki diametri o'ralgan gilamni ochuvchi (uncoiler) parametrlariga mos kelishi kerak; standart ichki diametrlar 508 mm yoki 610 mm bo'lib, ular eng ko'p uchraydigan variantlardir. 0,09 dan 3,0 mm gacha bo'lgan material qalinligi silindrlashning aksariyat sohalari uchun yetarli bo'ladi, lekin apparat aniq qalinlikdagi materialni qayta ishlashga mo'squlligiga ega bo'lishi kerak. Silindrlash tezligi shakllantiriladigan galvalume po'lat gilami uchun odatda profil murakkabligiga va material qalinligiga qarab minutiga 15 dan 45 metrgacha o'zgaradi. 55% Al-Zn qoplama silitsiy qo'shilgani tufayli a'lo adgeziyaga ega bo'lib, bu esa qoplama silindrlash jarayonida hatto kichik egilish radiuslarida ham qoplamada qatlamdan ajralish yoki qoplamani qulashi sodir bo'lmasligini ta'minlaydi. Biroq, shakllantirish silindrlari tozaligiga e'tibor berish kerak, chunki aluminiyga boy sirt sof qo'rg'oshin sirtiga nisbatan silindr izlariga nisbatan sezgirroq bo'lishi mumkin. Qo'llaniladigan moylash talablari odatda qoplamasiz po'latga nisbatan pastroq bo'ladi, lekin yengil shakllantirish moyi silindrlarning xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirish va sirt sifatini yaxshilashda foydali bo'ladi.

Chop etish va press qilish operatsiyalari bilan moslik

Galvalume qoplamasining xususiyatlarini qoplamani shikastlanishidan va asbob-uskunalar yaxshi ishlashini ta'minlash uchun e'tibor bilan o'rganish talab etiladi. Odatda DX51D+AZ darajali shakllanadigan galvalume po'lat simli g'ildirak, chuqur chizish darajalari uchun 22 foizdan yuqori cho'zilish qiymatlari bilan yaxshi plastiklikka ega. Galvalume po'lat simli g'ildirakni chizishda, qoplam qatlamini hisobga olmoq va gallingni oldini olish uchun, o'sha qalinlikdagi bo'sh po'lat uchun kerak bo'ladigan kalibrlar orasidagi masofadan 5 dan 10 foizgacha ko'proq masofa belgilanishi kerak. Qoplamadagi alyuminiy komponenti sof sinkga nisbatan abrazivroq bo'lib, yuqori hajmli ishlab chiqarish jarayonida asbob-uskunalar yaxshi ishlashini tezlashtirishi mumkin, shuning uchun chizish teshigicha va kalibrlar materiallari yaxshi ishlashga chidamli bo'lishi kerak. Press-povorot operatsiyalari uchun, AZ150 gacha bo'lgan qoplamalar uchun minimal ichki egilish radiusi material qalinligining kamida 1,5 marta, qalinroq qoplamalar uchun esa 2 marta bo'lishi kerak. Ko'p sonli sifatli yetkazib beruvchilar qo'llaydigan skin-pass qayta ishlash usuli sirtning bir xilligini yaxshilaydi va chizish paytida cho'zilish chiziqlarining vujudga kelish xavfini kamaytiradi, bu esa materialni avtomatlashtirilgan chizish liniyalari uchun bashorat qilishni osonlashtiradi.

Qirqish va uzunlikka kesish liniyasi talablari

Yarim qo'zg'aluvchi galvalume po'lat o'ramini aniq dasturlarga mos keladigan torroq o'ramlar yoki tekis varaqqa aylantirish uchun kesish va uzunlik bo'yicha kesish operatsiyalari — asosiy ishlov berish bosqichlaridir. Yarim qo'zg'aluvchi galvalume po'lat o'ramini kesish liniyalari bilan moslashtirishda kesuvchi pichoqlarning oraliqlari materialning qalinligi va cho'zilish kuchlanishiga qarab aniq sozlanishi kerak. Qalinligi 0,09 dan 3,0 mm gacha bo'lgan yarim qo'zg'aluvchi galvalume po'lat o'ramlari uchun pichoq oraliqlari odatda material qalinligining 5 dan 12 foizigacha bo'ladi. 55% Al-Zn qoplamasi sof sinkdan qattiqroq bo'lib, bu esa kesuvchi pichoqlarning tezroq botib ketishiga va tez-tez sotilishini talab qiladi. O'rnatilgan ishlab chiqaruvchilar tomonidan saqlanayotgan kenglik va qalinlik bo'yicha ±1% lik noaniqlik slit chetlarining barqaror sifatini ta'minlaydi. Uzunlik bo'yicha kesish liniyalari uchun tekislash valflari o'ramning egilishini yo'q qilish uchun shunday sozlanishi kerakki, yangi tekislik nuqsonlari paydo bo'lmasin. Galvalume po'lat o'ramining oddiy maydonli sirti odatda aylanuvchi kesgich va parvoz qiluvchi kesgich uzunlik bo'yicha kesish tizimlari bilan mos keladi, lekin ba'zi yetkazib beruvchilar taklif qiladigan barmoq izini oldini oluvchi qoplam materialni qayta ishlashni yaxshilaydi va varaqni qo'zg'aluvda sirt belgilari hosil bo'lishini kamaytiradi.

Galvalume aylana simi uchun qo'llaniladigan payvandlash va birlashtirish masalalari

Galvalume poʻlat oʻramini qoʻshish uchun bare (qoplamasiz) poʻlatga nisbatan maxsus parametrlarni sozlash talab qilinadi, chunki 55 foizlik aluminiy tarkibi yoyilish barqarorligi va qoʻshilish joyidagi suyuq metall massaning xatti-harakatini taʼsirlaydi. Qarshilik nuqtaviy qoʻshishda bir xil qalinlikdagi bare poʻlatga nisbatan qoʻshish tokini 10 dan 20 foizgacha oshirish kerak, shuningdek, mis elektrodlarda aluminiyning qoplami tufayli elektrod uchlarini doimiy ravishda tekshirish va ularga eʼtibor berish muhim ahamiyat kasb etadi. Gazli metall yoyi bilan qoʻshishda porozlik va qoʻshilish joyiga chetlanishlarning kirib ketishini oldini olish uchun qoʻshilish zonasidan qoplamani olib tashlash kerak; bu odatda mexanik shtamplov yoki kimyoviy tozalash usullari orqali amalga oshiriladi. Shakl berish mumkin boʻlgan galvalume poʻlat oʻramining asosiy materiali odatda asosiy poʻlat darajasiga mos keladigan standart qoʻshish isteʼmol mahsulotlari bilan mos keladi, lekin issiqlik taʼsir qilgan zona (ITZ) da mahalliy qoplam yoʻqolishi sodir boʻladi; bu korroziyaga qarshi himoya sifatida sinkli boʻyoq yoki sovuq galvanizlangan kompound bilan qoplanishi kerak. Qoʻshish, shakl berish, kesish va egish kabi ishlov berish xizmatlarini taklif qiluvchi ishlab chiqaruvchilar galvalume poʻlat oʻramining maʼlum darajasi va qalinligi uchun optimal qoʻshish parametrlari boʻyicha tavsiya berishi mumkin.

Amaliy qo'llanilishi: Qoplamalar ishlab chiqarish liniyasi uchun avtomatlashtirilgan uskunani tanlash

Markaziy Osiyoda joylashgan bir qopqon materiallari ishlab chiqaruvchi korxona yaqinda galvalyumli po'lat o'ramini to'lqinli qopqon panelarga qayta ishlash uchun yangi ishlab chiqarish liniyasiga investitsiya kiritdi. Ishlab chiqarish liniyasiga 15 tonnali ikkita boshli o'ram ochgich, 20 ta barqoqdan iborat g'ildirak shakllantiruvchi mill, gidravlik parvoz kesgichi va avtomatik qoplama tizimi kiradi. Ishlab chiqaruvchi DX51D+AZ darajali, 0,4 mm qalinlikdagi va AZ150 qoplamali galvalyumli po'lat o'ramini qamrab oluvchi qayta ishlash xizmatlarini taklif qiluvchi yetkazib beruvchidan tanladi. Ishlab chiqaruvchi o'ram parametrlarini uskunalar imkoniyatlari bilan moslashtirish maqsadida yetkazib beruvchi bilan bevosita hamkorlik qildi va 50 000 chiziqli metr mahsulot ishlab chiqarish jarayonida 30 metr daqiqa tezlikda barqaror ishlab chiqarishni ta'minlab, qoplamning ajralib ketish nuqsonlarini nolga etkazdi. Bu natijaga erishishda yetkazib beruvchining tekislik doirasini doimiy saqlaydigan va sirtini yengil ishlov bergan materialni taqdim etish qobiliyati muhim ahamiyatga ega edi, chunki tengsiz o'ram o'rnatilishi g'ildirak shakllantiruvchi millga o'ramni uzatishda muammolarga sabab bo'lardi. Bu holat galvalyumli po'lat o'ramini metall qayta ishlash uskunalari bilan muvaffaqiyatli moslashtirishda faqatgina to'g'ri uskuna sozlamalari emas, balki materialni diqqatli belgilash hamda yetkazib beruvchi bilan hamkorlik ham talab qilinishini ko'rsatadi.

Tez-tez beriladigan savollar

Formalash mumkin bo'lgan galvalume po'lat simli o'ramni qayishda tavsiya etilgan egilish radiusi qanday?

Galvalume po'lat simli o'ram uchun minimal egilish radiusi AZ150 qoplama va yengil qalinliklar uchun material qalinligining kamida 1,5 baravariga teng bo'lishi kerak. Qalinroq qoplamalar yoki yuqori mustahkamlikdagi darajalar uchun egilish chizig'ida qoplamaning shishib ketishini oldini olish uchun qalinlikning 2 baravari yoki undan ortiq egilish radiusi tavsiya etiladi.

Galvalume po'lat simli o'ramni galvanizlangan o'ram bilan bir xil aylanma shakllantirish liniyasida qayta ishlash mumkinmi?

Ha, galvalume po'lat simli o'ramni umumiy holda galvanizlangan o'ram bilan bir xil aylanma shakllantirish uskunalari bilan qayta ishlash mumkin, chunki ularning shakllantirish xususiyatlari o'xshash. Biroq, aluminiyga boy sirt qattiqroq va abrazivroq bo'lgani uchun shakllantirish silindrlari tezroq ishlaydi va materiallarni almashtirishda ularni tez-tez tekshirish kerak.

O'ramning ichki diametri apparat mos kelishini qanday ta'sirlaydi?

Spiralning ichki diametri qayta ishlash mashinasidagi o'ralgan materialni ochish uchun mo'ljallangan valdagi kengaytiriladigan mandrelga mos kelishi kerak. Galvalyumli po'lat spiral uchun eng ko'p uchraydigan standart ichki diametrlar 508 mm va 610 mm. Agar spiralning ichki diametri o'ralgan materialni ochish uchun mo'ljallangan valga mos kelmasa, moslashtiruvchi qopqoqlardan foydalanish mumkin, lekin bu o'ralgan materialni ochish barqarorligini va ishlab chiqarish tezligini pasaytirishi mumkin.