ဂဲလ်ဗဲလူမ် သံမဏီ ကွိုင်လ်ကို အမျိုးမျိုးသော သံမဏီ လုပ်ငန်းစက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်နည်း

ဂါလ်ဗာလူမ် သံမဏိ ကွိုင် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အင်္ဂါရပ်များကို နားလည်ခြင်း

Aluzinc သို့မဟုတ် GL coil ဟုလည်းသိသော Galvalume သံမဏိကြိုးသည် ၅၅ ရာခိုင်နှုန်းအလူမီနီယံ၊ ၄၃.၄ ရာခိုင်နှုန်းဇင်နှင့် ၁.၆ ရာခိုင်နှုန်းစီလီကွန်ပေါင်းစပ်လွှာကိုဆက်တိုက်ပူပူလောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြင့်တပ်ဆင်ထားသောအကာအကွယ်ပေးထားသောသံမဏိထုတ် ဒီထူးခြားတဲ့ အလွှာဖွဲ့စည်းမှုက ပုံသွင်းနိုင်တဲ့ galvalume သံမဏိ coil ကို အချိုးမဲ့သံမဏိနဲ့ စံ Galvanized coil နှစ်ခုစလုံးနဲ့ ကွဲပြားတဲ့ သီးခြားဖြစ်နေတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလက္ခဏာတွေပေးတယ်။ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းက လေထုမှာ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ထူထပ်တဲ့ အောက်ဆိုက် အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးပြီး ဇင့်အဆင့်က ဖြတ်တောက်ထားတဲ့ အနားတွေမှာ စွန့်လွှတ်တဲ့ ကာကွယ်မှုပေးတယ်။ ဆီလီကွန်ထည့်သွင်းခြင်းက အမြန်ပုံစံထုတ်စဉ် အပေါ်လွှာကပ်ကပ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်းကို သတ္တုပြုပြင်ရေးစက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီစေတဲ့အခါမှာ အရေးပါပါတယ်။ မှန်ကန်သော စက်ပြင်ပမာဏများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ဤသတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်မှာ ၅၅ ရာခိုင်နှုန်းသော Al-Zn အကာအကွယ်သည် ခေါက်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ရိုလ်ပုံစံပြုလုပ်မှုများအတွင်း သန့်ရှင်းသော ဇင်ကွင်းအကာအကွယ်နှင့် မတူဘဲ ပြုမူခြင်း DX51D+AZ အဆင့်နှင့် ပုံမှန် spangle မျက်နှာပြင်ရှိ Galvalume သံမဏိ coil သည် ASTM A792 သို့မဟုတ် JIS G3321 စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားပြီး စက်ပြင်ဆင်ချက်များကို မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ထားသည့်အခါ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ပေးသည်။

ရှိသမျှ Galvalume Coil များကို Roll Forming Machine များနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ရိုလ်ပုံစံထုတ်ခြင်းဟာ galvalume သံမဏိ coil အတွက် အများဆုံးသုံးတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် corrugated roofing sheet များ၊ နံရံအဖုံးပြားများနှင့် တည်ဆောက်မှုပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာမှာ အသုံးပြုပါတယ်။ galvalume သံမဏိ coil နဲ့ roll forming line ကို လိုက်ဖက်အောင်လုပ်တဲ့အခါ အကြောင်းရင်းများစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမှာပါ။ အပတ်ပတ်အတွင်းဘက်အလျားသည် uncoiler ၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး 508mm သို့မဟုတ် 610mm ၏စံနှုန်း ID များသည်အများဆုံးဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအထူအကန့်အသတ် 0.09 မှ 3.0mm သည် roll forming application များကို ဖုံးအုပ်သည်၊ သို့သော်စက်သည်ပြုပြင်နေသောအထူးအကွာအဝေးအတွက်သတ်မှတ်ထားရမည်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းနိုင်သော galvalume သံမဏိ coil အတွက် roll ပုံသွင်းနှုန်းသည် profile ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပစ္စည်းအထူအထူပေါ် မူတည်၍ မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၄၅ မီတာအထိ ဖြစ်ပါသည်။ ၅၅ ရာခိုင်နှုန်း Al-Zn အလွှာသည် ဆီလီကွန်ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောကပ်ကပ်မှုရှိပြီး ဆိုလိုသည်မှာ အလွှာသည် ကျစ်လျစ်သောကွေးဝိုင်းတွင်ပင် ရိုလ်ဖွဲ့စည်းစဉ်တွင် အရည်ပွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေပြားမကျွတ်ခြင်းမရှိပါ။ သို့သော် အလူမီနီယမ် ကြွယ်ဝသော မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းသော ဇင့်မျက်နှာပြင်များထက် ရိုလ်အမှတ်အသားများအတွက် ပိုမိုခံစားနိုင်သောကြောင့် ပုံသွင်းရေး ရိုလ်များသည် သန့်ရှင်းပြီး အမှိုက်များမှ လွတ်ရမည်။ ဆီလူးပေးရန် လိုအပ်ချက်များသည် အထည်အလိပ်မဲ့ သံမဏိထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုနည်းသော်လည်း လွယ်ကူသော အဆီလူးပေးမှုသည် ရိုလ်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်ကို တိုးတက်စေသည်။

စတမ်းပင်နှင့် ဖိအားဖောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ကိုက်ညီမှု

အိတ်ကပ်နဲ့ ဖိအားဖုန်လုပ်မှုတွေမှာ အိတ်ကပ်ပျက်စီးခြင်းနဲ့ ကိရိယာအဝတ်ပျက်ခြင်းတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ galvalume အိတ်ကပ် ဂုဏ်သတ္တိတွေကို ဂရုတစိုက် စဉ်းစားဖို့လိုပါတယ်။ ပုံသွင်းနိုင်သော galvalume သံမဏိ coil substrate သည် DX51D+AZ အဆင့်ဖြစ်သည်၊ နက်ရှိုင်းသောဆွဲခြင်း အဆင့်များအတွက် ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းထက်ပိုသော ရှည်လျားမှုတန်ဖိုးများနှင့်အတူ ကောင်းမွန်သော ductility ကိုပေးသည်။ galvalume သံမဏိ coil ကို stamp လုပ်တဲ့အခါ အပေါ်လွှာလွှာကို နေရာချပြီး galling ကို တားဆီးဖို့ တူညီတဲ့ အထူရှိတဲ့ အချိုးမဲ့ သံမဏိထက် ဒိုင်အလင်းကို ၅ မှ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုကြီးအောင် သတ်မှတ်သင့်ပါတယ်။ ထိုးထည့်ခြင်းနှင့် ပစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကို အဝတ်ခံနိုင်မှုအတွက် ရွေးချယ်သင့်သည်၊ အကြောင်းက အလွှာအတွင်းရှိ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းသည် သန့်ရှင်းသော ဇင်ထက် ပိုမိုဆုတ်နိုင်ပြီး ပမာဏမြင့် ထုတ်လုပ်မှုမှာ ကိရိယာအဝတ်ကို အရှိန်မြှင့်နိုင်လို့ပါ။ Press brake လုပ်ငန်းများအတွက် အနည်းဆုံး အတွင်းဘက်ကွေးမှု radius သည် AZ150 အထိရှိသော အလွှာများအတွက် ပစ္စည်းအထူ၏ အနည်းဆုံး ၁.၅ ဆနှင့် ပိုမိုအလေးချိန်မြင့်သော အလွှာများအတွက် အထူ၏ ၂ ဆဖြစ်ရမည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ အများအပြား အသုံးပြုသော skin-pass ကုသမှုသည် မျက်နှာပြင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး တံဆိပ်ထိုးခြင်းအတွင်းမှာ stretcher strain များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး အလိုအလျောက် တံဆိပ်ထိုးရေးလိုင်းများတွင် ပစ္စည်းကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စေ

ချောင်းဖွင့်ခြင်းနှင့် အလျားအတိုင်းဖွင့်ခြင်း လိုင်းလိုအပ်ချက်များ

အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထူးသုံးစွဲမှုအတွက် ကျယ်ဝန်းသော galvalume သံမဏိကြိုးကို ကျဉ်းမြောင်းသောကြိုးများသို့မဟုတ် ပွင့်လင်းသောပြားများသို့ ပြောင်းလဲစေသော အရေးပါတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များဖြစ်သည်။ galvalume သံမဏိ coil ကို ဖြတ်တောက်ရေးလိုင်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့အခါ shear blade ကွာဟချက်ကို ပစ္စည်းအထူနဲ့ ဆွဲဆန့်မှုအားကို အခြေခံပြီး တိကျစွာ သတ်မှတ်ဖို့လိုပါတယ်။ 0.09 မှ 3.0mm အထိအထူရှိ galvalume သံမဏိ coil အတွက် blade clearance သည် ပစ္စည်းအထူ၏ ၅ မှ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိဖြစ်ပါသည်။ ၅၅ ရာခိုင်နှုန်း Al-Zn အကာအကွယ်ဟာ စစ်စင်ဇင့်ထက် ပိုခက်ပါတယ်၊ ဆိုလိုတာက ဖြတ်တောက်တဲ့ ဓားတွေဟာ ပိုမြန်မြန် မှိန်သွားပြီး ပိုများတဲ့ မြှေးဖို့လိုတာပါ။ ကျယ်ဝန်းမှုနှင့် ထူထပ်မှုအပေါ် ၁ ရာခိုင်နှုန်းမျှသာ ခွင့်ပြုချက်ရှိသည် အလျားအတိုင်းဖြတ်တောက်ထားသောလိုင်းများတွင်၊ အသစ်သော flatness ချို့ယွင်းချက်များ မပေါ်စေဘဲ coil set ကို ဖယ်ရှားရန် flattener roll များကို ညှိပေးရမည်။ galvalume သံမဏိကြိုးရဲ့ ပုံမှန် spangle မျက်နှာပြင်ဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်တဲ့ shear နဲ့ flying shear cut-to-length စနစ်တွေနဲ့ ကိုက်ညီပေမဲ့ တချို့ပေးသွင်းသူတွေ ကမ်းလှမ်းတဲ့ လက်ဗွေအမှတ်အသား ကာကွယ်ရေး ကုသမှုက လက်ကိုင်မှုကို တိုးတက်စေပြီး sheet stacking အတွင်း မျက်နှာပြင် အမှတ်အသားတွေကို

ဂဲလ်ဗာလူမ် ကွိုင်အတွက် ချော့ချော့ချိုးချိုးနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ

Galvalume သံမဏိ coil ကို weld လုပ်ရာတွင် အပူချိန်မပြည့်မီသော သံမဏိနှင့်စာရင် အထူး parameter ကိုပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်၊ အကြောင်းက ၅၅ ရာခိုင်နှုန်းသော အလူမီနီယံပါဝင်မှုသည် arc တည်ငြိမ်မှုနှင့် weld pool အပြုအမူကို သက်ရောက်စေလို့ပါ။ ခုခံမှုနေရာဆိုင်ရာ ရော်ထားခြင်းအတွက် တူညီသော အထူရှိ အချပ်မဲ့ သံမဏိနှင့်ယှဉ်လျှင် ရော်ထားမှုလျှပ်စစ်ကို ၁၀ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်သင့်ပြီး ကြေးနီအီလက်ထရော့ဒ်များတွင် အလူမီနီယံ စုပုံနေခြင်းကြောင့် အီလက်ထရော့ဒ်ထိပ် ဓာတ်ငွေ့သတ္တု arc welding အတွက် အကာအကွယ်ကို porosity နှင့် အပါအဝင်မှုများကို ကာကွယ်ရန် weld zone မှဖယ်ရှားရမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် စက်သုံးမှုဖြင့် မိုင်းဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုသန့်စင်ခြင်းဖြင့်ပါ။ ပုံသွင်းနိုင်သော galvalume သံမဏိ coil substrate သည် အခြေခံသံမဏိအတန်းအစားနှင့် ကိုက်ညီသော စံသတ်မှတ်ထားသော welding consumables နှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ကိုက်ညီသော်လည်း အပူဒဏ်ခံဇုန်တွင် ဒေသတွင်းအလွှာ ဆုံးရှုံးမှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး အသားစားကာကွယ်မှုအတွက် welding, punching, cutting, and bending အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှုပေးသော ထုတ်လုပ်သူများသည် galvalume သံမဏိ coil အမျိုးအစားနှင့် အထူများအတွက် အကောင်းဆုံး welding parameters များအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ ပေးနိုင်သည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှု - အမိုးဖ пок်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက်စက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း

အရှေ့အာရှတွင် ဆောက်လုပ်နေသော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမှာ ၁၅ တန် တန် နှစ်ဦးသုံး uncoiler၊ စခန်း ၂၀ ရှိတဲ့ roll forming mill၊ hydraulic flying shear နဲ့ အလိုအလျောက် stacking system တို့ ပါဝင်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူက အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ဆောင်မှု ပေးနေတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူထံမှ 0.4mm အထူ၊ AZ150 အလွှာနဲ့ DX51D+AZ အဆင့်ရှိတဲ့ galvalume သံမဏိ coil ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပါတယ်။ စက်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ကျောပတ်သတ်မှတ်ချက်တွေကို ကိုက်ညီအောင် ကုန်ပစ္စည်းပေးသူနဲ့ တိုက်ရိုက်ပူးပေါင်းလုပ်ကိုင်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူဟာ မိနစ်ကို မီတာ ၃၀ ရှိတဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရယူနိုင်ခဲ့ပြီး အပေါ်ယံအလွှာ အသားအရေ ကွဲပြားမှု အမှားတွေ မရှိဘဲ linear meter အရေပြားဖြတ်ပြီး ကုသထားတဲ့ ပစ္စည်းကို တစ်သမတ်တည်း ပွင့်လင်းမှု သည်းခံမှုရှိစေဖို့ ပေးသွင်းသူရဲ့ အရည်အသွေးဟာ ဒီရလဒ်ကို ရရှိဖို့ အရေးပါပါတယ်။ အကြောင်းက မညီမျှတဲ့ ကျောရိုးစုဆောင်းမှုက စကေးဖွံ့ဖြိုးစက်ရုံမှာ အစာသွင်းမှု ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေလို့ပါ။ ဒီကိစ္စက galvalume သံမဏိကြိုးကို သတ္တုလုပ်ငန်းစက်တွေနဲ့ အောင်မြင်စွာ လိုက်ဖက်အောင်လုပ်ဖို့ စက်ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရုံတင်မက ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်နဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေရဲ့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကိုပါ သေချာစွာ လိုအပ်တာကို ပြသပါတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖော်မေးဘယ်လ် ဂဲလ်ဗေလူမ် သံခွေကို ပုံစံပေးရာတွင် အကြံပေးထားသော အနုပညာအတိုင်း အနောက်ဘက် အကွေးအနှုန်း (bend radius) မည်မျှဖြစ်သနည်း။

AZ150 အထ покရီးတင်နှင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော အထူများအတွက် ဂဲလ်ဗေလူမ် သံခွေ၏ အနိမ့်ဆုံး အကွေးအနှုန်းသည် ပစ္စည်း၏ အထူ၏ ၁.၅ ဆ အနည်းဆုံးဖြစ်ရမည်။ ပိုမိုထူသော အထ покရီးတင်များ သို့မဟုတ် အားကောင်းသော အမျိုးအစားများအတွက် အကွေးအနှုန်းသည် အထူ၏ ၂ ဆ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုကြီးမှုဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အကွေးနေရာတွင် အထ pokရီးတင် ကွဲပဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။

ဂဲလ်ဗေလူမ် သံခွေကို ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ် ခွေနှင့် အတူတူ ရိုလ်ဖော်မင်း လိုင်းတွင် ပုံစံပေးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဂဲလ်ဗေလူမ် သံခွေကို ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ် ခွေနှင့် အတူတူ ရိုလ်ဖော်မင်း စက်ကွက်များတွင် ပုံစံပေးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပုံစံပေးခြင်း အရည်အသွေးများသည် ဆင်တူပါသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ် ပေါ်သော မျက်နှာပုံသည် ပိုမိုမာပြီး ပွန်းပဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ပုံစံပေးသည့် ရိုလ်များသည် ပိုမိုမြန်မြန် ပွန်းပဲနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို အစားထိုးသည့်အခါ ရိုလ်များကို ပိုမိုမက်က်စောင်းစွာ စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်သည်။

ခွေ၏ အတွင်းဘက် အချင်းသည် စက်ကွက်နှင့် ကိုက်ညီမှုကို မည်သို့အကျေးသော သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

ကွိုင်၏ အတွင်းသံချောင်းအလေးချိန်သည် စက်ပစ္စည်းများတွင် ကွိုင်ဖွင့်သည့် စက်ပစ္စည်း၏ ချဲ့ထွင်သည့် မန်ဒရယ်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဂဲလ်ဗဲလူမ် သံချောင်းကွိုင်များအတွက် အသုံးများသည့် စံသတ်မှတ်ထားသော အတွင်းသံချောင်းအလေးချိန်များမှာ ၅၀၈ မီလီမီတာနှင့် ၆၁၀ မီလီမီတာတို့ဖြစ်သည်။ ကွိုင်၏ အတွင်းသံချောင်းအလေးချိန်သည် ကွိုင်ဖွင့်သည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက အက်ဒေါ့ပ်တာ စလေးဖ်များကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖော်ပေးမှုသည် ကွိုင်ဖွင့်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။