Галвалюм темир-болат оролду ар түрлүү металл иштетүү машиналары менен кандай үйлэштирүүгө болот

Галвалюмдүү болоттун орамын иштетүүнүн өзгөчөлүктөрүн түшүнүү

Galvalume темир-болат катушкасы, ал эми Aluzinc же GL катушкасы деп да аталат, бул 55 проценттүү алюминий, 43,4 проценттүү цинк жана 1,6 проценттүү кремнийден турган курамды токойлордун үзгүлтүз горячий талдаштыруу ыкмасы менен наноо түрүндөгү темир-болат продукту. Бул уникалдуу жабык курамы гальвализацияланган темир-болат катушканын формалоого жарамдуулугун берет, ал башкача айтканда, ал жалаң темир-болаттан жана стандарттык гальванизацияланган катушкадан айырмаланат. Алюминий компоненти атмосферага каршы туруктуулук берген тыгыз оксиддик тоскоолдук түзөт, ал эми цинк фазасы кесилген кырларда жертөрттүк коргоо берет. Кремний кошулушу жогорку ылдамдыктагы формалоо учурунда жабыктын бекемдигин жакшыртат, бул материалды металл иштетүү машиналары менен үйлэштирүүдө өтө маанилүү. Бул металлургиялык касиеттерди түшүнүү – дурус машина параметрлерин тандоо үчүн зарыл, анткени 55 проценттүү Al-Zn жабыгы чөйрөлөрдө, штамптоо жана ролл формалоо операцияларында таза цинк жабыгынан башкача иштейт. DX51D+AZ маркасындагы жана жалпы талкалары бар Galvalume темир-болат катушкасы ASTM A792 же JIS G3321 стандарттарына ылайык чыгарылат жана машина орнотулуштары дурус конфигурацияланган учурда өтө жакшы формалоого жарамдуулук көрсөтөт.

Очоңдуктун ролл формалоо машиналары менен үйлэшүүчү Galvalume орамы

Гальвалюмдүү болоттун ордуу катушкасын иштетүүнүн эң жалпы ыкмасы – ролл формалоо, айрыкча толкундурма чатыр бөлүгү, стеналарды каптоо панелдери жана конструкциялык бөлүктөрдү өндүрүүдө. Гальвалюмдүү болоттун ордуу катушкасын ролл формалоо линиясы менен үйлэштирүүдө бир нече факторлорду эске алуу керек. Катушканын ичиндеги диаметри ункоилердин техникалык талаптарына туура келүү керек; стандарттык ичиндеги диаметрлер – 508 мм же 610 мм. Материалдын калыңдыгы 0,09–3,0 мм аралыгында болгондо, ролл формалоонун көпчүлүк талаптарын кошойт, бирок машина иштетиле турган конкреттүү калыңдыкка ылайык келиши керек. Формалоого жарамдуу гальвалюмдүү болоттун ордуу катушкасы үчүн ролл формалоо ылдамдыгы профильдин татаалдыгына жана материалдын калыңдыгына жараша 15–45 метр/минут аралыгында болот. 55% Al-Zn покрытиясы кремнийдин кошулушу аркылуу жакшы адгезияга ээ, ошондуктан ролл формалоо учурунда тескей ийилүү радиустарында да покрытия чачырап же чыгып кетпейт. Бирок формалоо роллдары таза жана чөп-чөпсүз болуу керек, анткени алюминийге бай бети чисто цинк беттерине караганда ролл белгилерине караганда сезгичүүрөк. Сырткы болотко караганда смазка талаптары жалпысынан төмөн, бирок жеңил формалоо смазкасы роллдардын иштөө мөөрүн узартып, беттин сапатын жакшыртат.

Тамга басуу жана пресс-тормоздун иштөөлөрү менен үйлэшүү

Гальвалюмдун жабынынын касиеттерин эске алып, штамптоо жана пресс-тормоз иштетүүлөрүнүн талаптарын чыдатуу үчүн жабындын бузулушуна жана куралдын изилүүсүнө каршы чаралар көрүшү керек. Типтеш DX51D+AZ маркасындагы формалануучу гальвалюмдун болот койлуу субстраты терең тартуу үчүн 22 проценттен жогору узаруу көрсөткүчтөрү менен жакшы пластичдүүлүккө ээ. Гальвалюмдун болот койлуусун штамптоо үчүн ошол эле калыңдыктагы ачык болот үчүн керектелген калыптын аралыгын жабын катмарын эске алып, чопонун пайда болушун болгоо үчүн 5–10 процентке көбөйтүшү керек. Чопонун пайда болушун болгоо үчүн чопонун жана калыптын материалдарын изилүүгө каршы төзүмдүүлүгү үчүн тандоо керек, анткени жабындағы алюминий компоненти таза цинкке караганда абразивдүүрөөк жана жогорку көлөмдөгү өндүрүштүн узак мөөнөтүндө куралдын изилүүсүн тездетет. Пресс-тормоз иштетүүлөрү үчүн AZ150 чейинки жабындар үчүн минималдуу ички бүктөө радиусу материалдын калыңдыгынын 1,5 эсе болушу керек, ал эми авыр жабындар үчүн – 2 эсе. Көпчүлүк сапаттуу поставщиктер тарабынан колдонулган терең тартуу иштетүү (skin-pass) иштетүүсү беттин бирдиктүүлүгүн жакшыртат жана штамптоо учурунда чопонун пайда болушунун рискисин азайтат, ошондой эле материалды автоматташтырылган штамптоо сызыктарында иштетүүгө ыңгылыктуу кылат.

Железа бөлүп жана узундугуна кесилген сызык талаптары

Жалпы туурасындагы гальвалюминдүү болоттун орамын белгилүү талаптарга ылайык кийинки иштетүү үчүн жакшыраак орамдарга же тегерек табактарга айлантуу үчүн жарыкча жана узундугу боюнча кесүү иштөөлөрү – негизги иштетүү этаптары. Гальвалюминдүү болоттун орамын жарыкча линиясы менен салыштырганда, кесүүчү пила ортосундагы аралык материалдын калыңдыгы жана чыдамдуулугу боюнча так орнотулушу керек. Калыңдыгы 0,09–3,0 мм болгон гальвалюминдүү болоттун орамы үчүн пила ортосундагы аралык адатта материалдын калыңдыгынын 5–12 процентин түзөт. 55 проценттук Al-Zn сырткы катмары таза цинктен катуу, бул ошондой эле жарыкча пилалары тез күйүп калышына жана көбүрөөк жолу остроого муктаж болушуна алып келет. Белгилүү өндүрүшчүлөр тарабынан сакталган тууралык (эндик жана калыңдык боюнча) 1 проценттук чыдамдуулук слиттеги кырлардын сапатын түзөтүп турат. Узундугу боюнча кесүү линиялары үчүн тегеректегич роллдору орамдын тегеректигин жок кылуу үчүн орнотулушу керек, бирок жаңы тегеректик кемчиликтерин түзүлбөсүнчө. Гальвалюминдүү болоттун орамынын жалпы жылдызча бети адатта бурулуштуруучу жана учуп кесүүчү узундугу боюнча кесүү системаларына ылайык, бирок бир нече поставщиктер тарабынан берилген баш бармак изи калтырбайт кантип кылышын көрсөткөн көрсөткүч (анти-отпечаток) иштетүүсү табактарды чогултуу учурунда иштетүүнү жакшыртат жана бетке из калтырууну азайтат.

Гальвалюмдун ордуна көчүрүлгөн катушкаларды түзүү жана бириктирүү маселелери

Таза болгон челикке караганда, галвалум челик орамын түтүкчөлөп көйгөйтүү үчүн белгилүү параметрдик өзгөртүүлөр талап кылынат, анткени алюминийдин 55 проценттук мөлчөрү дуга тургундугун жана көйгөйтүү булакчасынын иштешин таасирлейт. Каршылык менен нукталык түтүкчөлөп көйгөйтүү үчүн, ошол эле калыңдыктагы таза челикке караганда, көйгөйтүү тогу 10–20 проценткө көбөйтүлүшү керек, ал эми электроддун учуна караш көбүрөөк мааниге ээ, анткени меднин электроддорунда алюминий жыйланат. Газдык металл дуга менен көйгөйтүү үчүн, көйгөйтүү зонасындагы курчоо пораларды жана кирлетүүлөрдү болгоону үчүн алынышы керек; бул адатта механикалык тартып алуу же химиялык тазалоо аркылуу ишке ашырылат. Формалануучу галвалум челик орамынын негизи адатта челик базасынын маркасына ылайыктуу стандартдык көйгөйтүү материалдары менен уйламдуу, бирок жылыткан аймакта жергиликтүү курчоо жоготулушу болот, андын коррозияга каршы коргоосу үчүн цинк бай боёк же суутектин астында гальванизациялоо компаунду колдонулат. Түтүкчөлөп көйгөйтүү, чыбык тесүү, кесүү жана бүгүү кызматтарын камтыган иштетүү кызматтарын сунуштаган өндүрүүчүлөр галвалум челик орамынын белгилүү маркалары жана калыңдыктары үчүн оптималдуу көйгөйтүү параметрлери боюнча кеңеш бере алат.

Практикалык колдонуу: Чатыр өндүрүш сызыгы үчүн машина тандау

Орто Азиядагы бир чатыр табактарын өндүрүүчү ишкане жакынкы маадайда галвалюмдук болоттун орамын чатыр табактарына келтерүү үчүн жаңы өндүрүш сызыгын салып, инвестиция киргизген. Өндүрүш сызыгында 15 тонналык эки баштуу орам ачуучу, 20 станциялуу ролл формалоочу станок, гидравликалык учуучу кескич жана автоматтык топтолуу системасы камтылган. Өндүрүүчү ишкана галвалюмдук болоттун орамын 0,4 мм калыңдыкта, AZ150 сырткы катмары менен DX51D+AZ сортунда тандаған, аларды комплекстүү өңдөө кызматтарын таап койгон поставщиктен сатып алган. Орамдын техникалык сапатын машиналардын мүмкүнчүлүктөрүнө ылайыкташтыруу үчүн поставщик менен туранда иштеп, өндүрүшчү ишкана 50 000 метр узундуктагы өндүрүш циклында бетинин чыгарылышында кандайдыр бир кемчиликтерсиз, 30 метр/минут турган өндүрүш тездигин ишке ашырган. Бул натыйжаны ишке ашырууда поставщикдин тегеректелген материалдын тегиздиги толук бирдей болгон түрүн (skin-pass) таап берүүсү маанилүү роль ойногон, анткени орамдын тегиздиги бузулса, ролл формалоочу станокко материалды киргизүүдө кыйынчылыктар пайда болгондой. Бул мисал галвалюмдук болоттун орамын металл өңдөө машинелери менен иштетүүдө туура машина орнотулушу гана эмес, анын ичинде материалдын техникалык сапатын так таандалышы жана поставщик менен тыгыз иштешүү да маанилүү экендигин көрсөтөт.

Жи frequently берилген суроолор

Формалануучу гальвалюминдүү болат катушкасын иштеткендә көндөлүк ийилү радиусу кандай болушу керек?

Гальвалюминдүү болат катушкасы үчүн минималдуу ийилү радиусу AZ150 жаппайы жана жеңил түрлөр үчүн материалдын калыңдыгынын 1,5 эсе болушу керек. Терең жаппайы же жогорку берктүктөгү сорттор үчүн ийилү радиусу калыңдыгынын 2 эсе же андан көп болушу керек, антпей ийилү сызыгында жаппайы чаттаганга жол бербейт.

Гальвалюминдүү болат катушкасын цинк менен жапкан катушкасы менен бирдей ролдук формалоочу линияда иштетүүгө болобу?

Ооба, гальвалюминдүү болат катушкасын цинк менен жапкан катушкасы менен бирдей ролдук формалоочу тезиске иштетүүгө болот, антпей формалоо өзгөчөлүктөрү окшош. Бирок алюминийге бай бети катуураак жана абразивдүүрөөк, ошондуктан формалоо ролдуроо тез износолот жана материалдарды алмаштырганда ролдуроо көбүрөөк текшерилүү керек.

Катушканын ичиндеги диаметри машина менен совместимдүүлүгүн кандай таасир этет?

Орамдын ичиндеги диаметри иштетүү машинасындагы орамды ачуучу кеңейтүүчү штырьга туура келүү керек. Гальвалюмдун темир орамдары үчүн 508 мм жана 610 мм стандарттык ичиндеги диаметрлер көп таралган. Эгерде орамдын ичиндеги диаметри орамды ачуучуга туура келбесе, адаптердик көлөкөлөрдү колдонууга болот, бирок бул орамды ачуу туруктуулугун жана өндүрүштүн тездигин төмөндөтө алат.