Неге штампталган коррозияга төзүмдүү болот катушкасы заводдун цехтеринде химиялык коррозияга каршы турат

Неге штампталган коррозияга төзүмдүү болот катушкасы заводдун цехтеринде химиялык коррозияга каршы турат

Кислоталар, салдык жана химиялык эритмилер менен иштеген заводдун цехтери туруктуу душманга – коррозияга дуушар болот. Борбороодогу жана Түштүк-Чыгыш Азиядагы болот материалдары менен иштөө көрсөткөн, стандартдык жылыттылган болот орду агрессивдүү цех шарттарында тез бузулат, ал эми тозоо төзүмдүү болоттун жылыттылган орду узак мөөнөткө структуралык бүтүндүгүн сактайт. Бул коррозияга каршы туруу механизминин илимий негизин түшүнүү өнөрөсөлдүк жабдууларды жана ишчилердин коопсуздугун коргоо үчүн сатып алуу башкармаларына маалыматка негизделген чечимдер кабыл алууга жардам берет.

Хром оксидинин пассивдүү катмарынын пайда болушунун илими

Термокатанган коррозияга төзүмдүү болоттун химиялык коррозияга каршы тургандыгынын негизги себеби – анын хромдун мазмуну. Термокатанган коррозияга төзүмдүү болоттун хромдун мазмуну жок дегенде 10,5 процентке барабар болгондо, оксиген менен таасирлениште бетинде көрүнбөгөн, өзүн-өзү түзөтүүчү хром оксидинин табакчасы пайда болот. Бул пассив табакча бир нече нанометр калыңдыкта, бирок химиялык таасирге тоскоолдук кылат.

Алдын ала түзүлгөн коррозияга каршы көркөм жакыттардан айырмаланып, бул пассивдүү катмар сызыктык же бузулган учурда өзүнчө кайрадан түзүлөт, ошондой эле жыш тазалоо же текшерүү талап кылбай, үзгүлтүс коргоо камсыздайт. Гидрохлордуу кислотанын бууларында 60 градус Цельсий температурада иштеген заводдун цехинде 304-классындагы нержелүү болоттун жылытма жолу менен тегизделген катмары үч жылдан ашык убакыт бою пассивдүү катмарын сактап, чөпкөнгөнгө дуушар болгон, ал эми стандарттык карбондук болот эки аптадан ичинде көрүнүп турган чөпкөнгө дуушар болгон. Хром оксиддик катмар молекулярдык коргоо катмары катары иштейт, электрокимялык жол менен бетти пассивдүү кылат жана стандарттык башка материалдарга салыштырғанда коррозия потенциалын белгилүү даражада төмөндөт.

Химиялык агенттерге турганда жылытма жолу менен тегизделген болоттун катмары менен нержелүү болоттун жылытма жолу менен тегизделген катмарынын салыштырмалуу анализи

Бул эки материалдын заводдун цехтеринде өз ара тажрыйбалык айырмачылыгы көрүнөрлүк. Стандарттуу жылы шайкырган болоттун орамы коррозиядан коргоо үчүн мильдеги кабат жана беттеги иштетүүлөрдүн негизинде иштейт, бирок химиялык атмосферада алардын баарысы тез чирийт. Кошумча коргоо чараларын колдонбостон, чыныгы коррозияга төөрөнүштүккө ээ болгон шайкырган нержелүү болоттун орамы өзүнүн кушулуу составы аркылуу иштейт. Төмөндөгү салыштыруу бир нече химиялык өнөрөштүрүү ишканаларында баамдалган негизги айырмачылыктарды көрсөтөт.

Цехтеги ар түрлүү химиялык орто үчүн челик чыгышын тандоо

Бардык нержелүү челик горячекатаный ролл чыгышы бирдей химиялык шарттарда иштебейт. 304-чыгышы – эң көп таралган аустениттик нержелүү челик, ал сейрек органикалык кислоталар менен суюк щелочь эритмелерин тууралап иштейт; ошондой болуп, азыктарды өңдөө жана жеңил химиялык цехтер үчүн жарамдуу. 316-чыгышы – молибдендин 2–3% кошулушу менен хлориддун ортосунда пунтулдуу коррозияга каршы туруктуулугун күчөтөт; ошондой болуп, белин, туз эритмеси же деңиз жакында жүрүүчү химиялык өндүрүштү колдонгон цехтер үчүн идеалдуу.

430-класс, ферриттик вариант, нитрат кислотасына жана органикалык кислоталарга жакшы каршы турат, бирок аустениттик класстардын чыдамдуулугунан жетишпейт. Концентрацияланган күкүрт же туз кислотасы менен иштеген цехтар үчүн супер-аустениттик класстар же дуплекс вариантдар химиялык коррозияга каршы тургандай керектелет. Туура классты тандау үчүн белгилүү химиялык заттардын, алардын концентрациясынын, иштөө температурасынын жана кабыл алуу жыштыгынын анализи керек, бирок ар бир колдонууда бир классты гана тандау керек эмес.

Чыныгы цехтеги мисал: Химиялык заводдун полы жана жабдуулардын корпусу

Саудия Арабиядагы химиялык өндүрүштүн ишканасы менен жүргүзүлгөн долбоордо цехтеги пол таянычтары жана жабдуулардын каркастары ар бир 18 айда алмаштырылган. Баштапкы материал стандарттуу жылы кайра талаа кылынган болат катуусу болгон, ал эпоксид менен боялган жана формаланган. Ишканада 70 градус Цельсийде фосфордук кислота иштетилген жана көп учурда буу таасири байкалган. Иштетүү зонасындагы бардык конструкциялык таянычтар жана жабдуулардын каркастары үчүн 316L индустриялык коррозияга төөрүмдүү болат катуусуна өтүү долбоордун натыйжаларын толугу менен өзгөрткөн.

Баштапкы материалдын баасы карбондук болатка караганда жогору болгон, бирок иштетүүнүн эки жылынан кийин текшерүүдө кабырға калыңдыгынын чоңдугу нөлгө барабар экени аныкталган. Клиент 26 айдан кийин чыгымдарды окуп чыгышын эсептеген жана алмаштыруу талап кылбаган 15 жылдык пайдалануу мөөнөтүн болжолдогон, бул цикл боюнча материалдын чыгымдарын маанилүү даражада азайтат. Бул мисал коррозияга төөрүмдүү болаттын жылы кайра талаа кылынган катуусунун химиялык цехтердин узак мөөнөттүү иштешине стратегиялык инвестиция экенин көрсөтөт.

Коррозияга төөрүмдүү болаттын коррозияга төөрүмдүүлүгүн төмөндөтүүгө алып келген факторлор

Анын табигый каршылыгына карабастан, коррозияга каршы болгон челик горячекатаный катушкасы белгилүү цех шарттарында коррозияга учурап калышы мүмкүн. Хлориддик стресс-коррозиялык трещиналар хлорид бай ортода 60 градус Цельсийден жогору температурада аустениттик челик сортторун таасирлеп, көрүнбөгөн белгилерсиз күчтүү бузулушту тудурат. Көмүр челик инструменттеринин, тегершектердин чачырандысынын же дуга кайып кылуу калдыктарынын токтогон башка материалдар менен локалдуу пита коррозиясын баштаган гальваникалык элементтерди түзүшү мүмкүн.

Даярдоодон кийинки натыйжасыз пассивдөө, айрыкча дуга кайып кылуудан кийин, жылыткан зонасын интеркристалдык коррозияга каршы көрсөтүлбөгөн кылат. Цех боюнча регулярдуу текшерүүлөрдө бул риск факторлорун текшерүү кирет, жана жогорку хлорид же жогорку температурадагы химиялык ортого таап калган бардык коррозияга каршы челик беттери коргоочу хром оксиддик катмарын калыбына келтирүү үчүн периоддук пассивдөө иштерин алышы керек.

Жи frequently берилген суроолор

Коррозияга каршы челик горячекатаный катушкасы бардык химиялык заттарга каршы тура алабы?

Эч бир материал коррозияга каршы толук коргоо бербейт. Кооз болгон темир кайра иштетилген катары көпчүлүк жалпы ишканалык химиялык заттарга, анын ичинде сейрек кислоталарга, салдык заттарга жана органикалык эриткичтерге каршы турат, бирок концентрацияланган туз кислотасы, фторсуттек кислотасы жана жогорку температурада белгилүү хлориддер таттанбаган темирдин жогорку сортун да зыяндай алат. Айрым колдонуу үчүн химиялык совместимдүүлүктү ар дайым текшерип туруңуз.

Температура ишканаларда таттанбаган темирдин коррозияга каршы чыдамдуулугун кандай таасирлэйт?

Температуранын жогорулашы химиялык реакциялардын жылдамдыгын тездетет жана пассивдүү катарды бузат. Көпчүлүк аустениттик сорттор орточо химиялык шарттарда 60 градус Цельсийден төмөн температурада жакшы иштейт, бирок бул чегинен жогору температурада хлориддик стресс-коррозиялык трещиналар пайда болуу курчутушу бар. Жогорку температурада иштеген иштер үчүн атайын өнөрөлүк таттанбаган темир катарлары керек.

Химиялык ишканалар үчүн кооз болгон темир кайра иштетилген катары же суу менен иштетилген темир кайра иштетилген катары кайсысы жакшы?

Каттатуу ыкмасы коррозияга төзүмдүүлүктөн көбүрөөк беттин жакшылыгын жана өлчөмдүүлүктүн тактыгын таасирлейт. Тайгактаган нерже болоттун каттатылган орамында караңгы, түрү тегиз эмес бет бар, ал конструкциялык иштерге ылайык. Ал эми салкындатылган орамда тегиз бет бар. Химиялык цехтер үчүн марка тандоо жана химиялык коррозияга төзүмдүүлүк каттатуу ыкмасынан көбүрөөк мааниге ээ.

Агрессивдуу химиялык заттар менен иштеген заводдун цехтеринде металлургиялык илимге негизделген материалдарды тандаш керек. 304, 316L, 430 жана дуплекс түрлөрүндөгү шыныгып турган нержиссиз болоттун катуу катуулугу хром оксидинин пассивдүү катмары аркылуу өзүн-өзү түзөтүүчү коргоо берет, ал эми стандарттык шыныгып турган болоттун катуу катуулугу мындай коргоону камсыз кыла албайт; бул узак мөөнөттүү пайдаланууга жана цикл боюнча төмөн чыгымдарга алып келет. Шэньян Юанхэ 304, 316L, 430 жана дуплекс түрлөрүндөгү жогорку сапаттагы нержиссиз болоттун шыныгып турган катуу катуулугун таасир этүүчү химиялык орчуна ылайык келген куштуу сплавды тандаш үчүн металлургиялык консультацияларды да камсыз кылат. Алгы чыгаруу мүмкүнчүлүктөрү жана жөнөтүүдөн мурун хромдун мөлчүрүн текшерүүчү катуу үч деңгээлдүү сапат контролу системасы аркылуу Шэньян Юанхэ дүйнө жүзүндөгү талапкерлик индустриялык долбоорлор үчүн надеждуу заводдун цехтерине болот чечимдерин таамылайт.