Zašto je toplom valjani kotuljač od nehrđajućeg čelika otporan na kemijsku koroziju u tvornicama

Zašto je toplom valjani kotuljač od nehrđajućeg čelika otporan na kemijsku koroziju u tvornicama

U tvornicama koje se bave kiselinama, alkalnim tvarima i kemijskim rastvaračima postoji stalni neprijatelj: korozija. Rad s čeličnim materijalima na Bliskom istoku i jugoistočnoj Aziji pokazuje da se standardna toplotno valjana čelična kotulja brzo pogoršava u agresivnim radnim okruženjima, dok toplotno valjana kotulja od nehrđajućeg čelika zadržava strukturalni integritet tijekom vremena. Razumijevanje znanosti koja stoji iza ove otpornosti na koroziju pomaže timovima za nabavku da donose informirane odluke koje štite i industrijsku opremu i sigurnost radnika.

Znanost formiranja pasivnog sloja hrom oksida

Osnovni razlog zbog kojeg je toplom valjani kotuljač od nehrđajućeg čelika otporan na kemijsku koroziju leži u njegovom sadržaju hroma. Kad nehrđajući čelik sadrži najmanje 10,5 posto hroma, izlaganje kisika izaziva stvaranje nevidljivog sloja hrom oksida na površini. Ovaj pasivni film debljine je samo nekoliko nanometara, ali učinkovito blokira kemijski napad.

Za razliku od zaštitnih premaza koji se primjenjuju na tradicionalne toplotno valjane čelične tuljane, ovaj pasivni sloj spontano se regenerira ako se ogrebane ili oštećene, pružajući kontinuiranu zaštitu bez čestih održavanja. U tvornici koja je radila s parovima klorovodonične kiseline na 60 stupnjeva Celzijusa, površina toplog valjanog kotleta od 304 stupnja nehrđajućeg čelika zadržala je svoj pasivni sloj više od tri godine bez pukotina, dok je standardni ugljični čelik za dvije sedmice pokazao vid U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Razlika u performansama između ova dva materijala u tvorničkim radnim prostorima je velika. Standardna toplotno valjana čelična kotulja oslanja se na mlinske mase i površinske tretmane za zaštitu od korozije, a obje se brzo razgrađuju u kemijskoj atmosferi. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje odredba iz članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka U sljedećem se usporedbu ističu ključne razlike koje se uočavaju u više postrojenja za kemijsku preradu.

U slučaju da se radi o proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda, potrebno je utvrditi razinu i razinu proizvoda.

Ne postoje različite vrste toplotno valjanih kotula od nehrđajućeg čelika. Razred 304, najčešći austenitni nehrđajući, učinkovito rješava razrijeđene organske kiseline i alkalne rastvore, što ga čini pogodnim za obradu hrane i lažne kemijske radionice. Razred 316, s dodatkom molibdena od 2 do 3 posto, značajno poboljšava otpornost na koroziju iz okruženja koje sadrže hloride, idealno za radionice koje koriste izbjeljivač, rastvore soli ili kemijsku obradu u susjednim morskim područjima.

Razred 430, feritna opcija, nudi dobru otpornost na dušikovu kiselinu i organske kiseline po nižoj cijeni, ali nema čvrstoću austenitnih razreda. Za radionice koje obrađuju koncentriranu sumpornu ili klorovodoničnu kiselinu, super-austenitne vrste ili dupleksne opcije pružaju potrebnu otpornost na kemijsku koroziju. Izabrati pravi razred zahtijeva analizu određenih kemikalija, njihove koncentracije, radne temperature i učestalosti izlaganja, a ne jednostavno postaviti jednu razinu za svaku primjenu.

Pravi slučaj radionice: podovi i smještaj opreme kemijskih tvornica

U jednom projektu s proizvođačem kemikalija u Saudijskoj Arabiji svakih 18 mjeseci zamijenjeni su podni nosači i kućišta opreme. Prvobitni materijal bio je standardna toplotno valjana čelična tuljana, oblikovana i obojena epoksidom. U postrojenju se obrađivala fosforna kiselina na 70 stupnjeva Celzijusa uz česte izloženosti paru. Nadogradnja na industrijsku valjku od nehrđajućeg čelika od 316L za sve strukturne podloge i kućišta opreme unutar zone obrade u potpunosti je promijenila rezultate projekta.

Početni troškovi materijala bili su veći od troškova ugljikovog čelika, ali nakon dvije godine rada, inspekcija je pokazala nula mjerljivih gubitaka debljine zida. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Ovaj slučaj pokazuje da je toplotno valjana kotulja od nehrđajućeg čelika strateška ulaganja za dugovječnost kemijske radionice.

Činili koji mogu ugroziti otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju

Uprkos svojoj inherentnoj otpornosti, toplom valjani valjci od nehrđajućeg čelika može doći do korozije u specifičnim uvjetima radionice. Korizacija kloridnim stresom utječe na austenitne razine iznad 60 stupnjeva Celzijusa u okruženjima bogatom kloridom, uzrokujući iznenadni kvar bez vidljivog upozorenja. Kontaminacija od alata od ugljikovodnog čelika, prašine od brušenja ili zavarivačke drzave može stvoriti galvanske stanice koje pokreću lokalizirane rupe.

Neispravno pasiviranje nakon izrade, posebno nakon varenja, ostavlja toplinski zahvaćenu zonu ranjivom na intergranularnu koroziju. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Europska komisija za zaštitu životne sredine je odlučila o tome da se za sve površine koje su izložene visokohloriranim ili visoko temperaturnim kemijskim sredinama provjeri njihova kvaliteta.

Često postavljana pitanja

Može li nerđajući čelik oduprijeti svim vrstama kemikalija?

Nijedan materijal nije univerzalno otporan na koroziju. Žgarava od nehrđajućeg čelika otporna je na mnoge uobičajene kemijske tvari u radionici, uključujući razrijeđene kiseline, alkalne i organske rastvarače, ali koncentrirana klorovodonična kiselina, fluorovodonična kiselina i određeni kloridi na povišenim temperaturama mogu U svakom slučaju, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, mora se provjeriti da je kemikalija kompatibilna s drugim proizvodima.

Kako temperatura utječe na otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika u radionicama?

Povećanje temperature ubrzava kemijske reakcije i može razbiti pasivni sloj. Većina austenitnih vrsta radi znatno ispod 60 stupnjeva Celzijusa u umjerenim kemijskim uvjetima, ali iznad tog praga, pukotina korozijom kloridnim stresom postaje rizik. Za primjene na visokim temperaturama potrebne su specijalizirane industrijske opcije za valjanje nehrđajućih spojeva.

Je li toplotno valjano ili hladno valjano nehrđajući čelik bolje za kemijske radionice?

Metod valjanja utječe na završnu površinu i točnost dimenzija više nego na otpornost na koroziju. Toplo valjani valjani spojevi od nehrđajućeg čelika imaju tamniju, grublju površinu pogodnu za konstrukcijske primjene, dok hladno valjani pružaju glatke površine. Za kemijske radionice, izbor razine i otpornost na kemijsku koroziju mnogo su važniji od metode valjanja.

U tvornicama koje rade s agresivnim kemikalijama potrebno je odabir materijala zasnovan na metalurškoj znanosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizveo proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizveo proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođa U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja u Uniji u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 u S naprednim proizvodnim mogućnostima i strogim sustavom kontrole kvalitete na tri stupnja koji provjerava sadržaj hroma prije isporuke, Shenyang Yuanhe isporučuje pouzdana rješenja za željezničke radionice za zahtjevne industrijske projekte diljem svijeta.