ຂະບວນການບໍລິການຕັດແບ່ງຕາມຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຫຼັກຮ້ອນຊຸບສາຍແທນ (PPGI) ທັງໝົດ

ເຟືອງ PPGI ສ່ວນຫຼາຍອອກຈາກແຖວການທີ່ໃຊ້ສີທີ່ມີຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານຜະລິດເທົ່າກັບ 1000 ມມ ຫຼື 1250 ມມ, ແຕ່ມີພຽງບໍ່ກີ່ຈຳນວນເທົ່າທີ່ຈະມີແຖວຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງປັ້ນຮູບເອົາເອົາເສັ້ນທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 914 ມມ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາ, ໂຮງງານຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າໃຊ້ເສັ້ນທີ່ມີຄວາມກວ້າງ 400-600 ມມ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງສະຫຼັບອາດຈະແບ່ງເຟືອງຫຼັກອັນໜຶ່ງອອກເປັນເຟືອງແຄບຫົກເຟືອງ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມກວ້າງຂອງໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງແຖວຜະລິດແມ່ນບ່ອນທີ່ບໍລິການການຕັດແບ່ງທີ່ປັບແຕ່ງສາມາດສ້າງຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ. ໃນໄລຍະຫ້າປີທີ່ຂ້ອຍເຮັດວຽກກັບເຟືອງເຫຼັກທີ່ຖືກຈັດສີລ່ວງໆ, ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນແຖວຜະລິດຢຸດເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກການຕັດແບ່ງຖືກເບິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ເຮັດທີ່ຫຼັງ: ສ່ວນທີ່ເປັນແຖວຕັດທີ່ງອດເຂົ້າໄປໃນເຂດທີ່ຖືກຈັດສີ, ການຈັດຕັ້ງເຟືອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຖອດເຟືອງຕິດຂັດ, ຫຼື ຄວາມກວ້າງທີ່ປ່ຽນແປງໄປໃນເວລາທີ່ກຳລັງເຮັດຄຳສັ່ງຈົນເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ຜະລິດອອກມາບໍ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້. ຄູ່ມືນີ້ຈະອະທິບາຍຂະບວນການຕັດແບ່ງທີ່ປັບແຕ່ງສຳລັບເຟືອງ PPGI ຄວາມກວ້າງເຕັມຢ່າງລະອຽດ ທີລະຂັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການທີ່ສູນບໍລິການມືອາຊີບຈະດຳເນີນການຢ່າງແທ້ຈິງ.

ເປີດເຫດໃດທີ່ຜູ້ຊື້ຕັດມວນ PPGI ກວ້າງເຕັມທີ່ແທນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ມວນຂະໜາດນ້ອຍ

ການຕັດມວນ PPGI ກວ້າງເຕັມທີ່ໃກ້ກັບເວລາການຜະລິດຂອງທ່ານເອງ ມີຂໍ້ດີສາມຢ່າງ. ຂໍ້ທຳອິດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ມວນຫຼັກທີ່ຖືກຕັ້ງລາຄາຕາມຕັນຈະຖືກກວ່າຕໍ່ກິໂລແກຼມເມື່ອທຽບກັບມວນຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະການຈັດສົ່ງຄັ້ງດຽວຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຕູ້. ຂໍ້ທີສອງແມ່ນການປ້ອງກັນສີ: ມວນ PPGI ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍ—ເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເຢັນຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653, JIS G3302 SGCC ຫຼື DX51D+Z, ຊັ້ນສັງກະສີລະຫວ່າງ Z20 ແລະ Z275, ຕາມດ້ວຍການປະຕິບັດກ່ອນ, ສີພື້ນ ແລະ ສີເທິງ (ມັກຈະໜາ 20–25 ໄມໂຄຣນຕໍ່ດ້ານ). ຊັ້ນອິນີເລີກນີ້ບາງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນທຸກຂັ້ນຕອນການຈັດການຕ້ອງລະມັດລະວັງຊັ້ນສີນີ້ ແລະ ບໍ່ພຽງແຕ່ເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມເທົ່ານັ້ນ. ຂໍ້ທີສາມແມ່ນຄວາມຫຼາກຫຼາຍ: ມວນຄັ້ງດຽວທີ່ກວ້າງ 1250 ມີລິເມີເຕີ ສາມາດຕັດເປັນຄວາມກວ້າງໃດກໍໄດ້, ສະນັ້ນສິນຄ້າສະຕັອກເດີ້ວຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍເສັ້ນ. ຂໍ້ທີ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການຕັດເປັນຂະບວນການກົກ, ແລະການຕັ້ງຄ່າມີດທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງຈະເຮັດໃຫ້ມວນເຫຼັກທີ່ມີສີຄຸນນະພາບດີເປັນເຫດໃຫ້ຕ້ອງຮ້ອງເອົາຄືນ ຫຼື ຕ້ອງເຮັດໃໝ່.

ຂະບວນການຕັດແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ຂັ້ນຕອນ

1. ການວາງແຜນຄວາມກວ້າງ ແລະ ການທົບທວນຄຳສັ່ງ. ວິສະວະກອນຈະກວດສອບໃບຢືນຮັບປະກັນການທົດສອບຂອງເຫຼັກ, ລະບົບສີ, ແລະ ຄວາມກວ້າງທີ່ສັ່ງໄວ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງຈັດຕັ້ງແຜນການຕັດ: ຈຳນວນແຖບ, ລຳດັບການຈັດເລີຍຕາມເສັ້ນສະແຕນເລສ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຂີ້ເຫຍື້ອຈະຕົກຢູ່ໃສ. ການວາງແຜນຕາມຊຸດສີກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນສີສີລະຫວ່າງຄຳສັ່ງຈະເສີຍເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະປຸ້ນສີປົນກັນ.

2. ການເຕີມມວນເຫຼັກ ແລະ ການຖອດມວນເຫຼັກ. ມວນ PPGI ຈະຖືກຍົກຂຶ້ນດ້ວຍແຂວນ C-hooks ທີ່ມີຜ້າຫໍ່ ຫຼື ກະດູກຈັບທີ່ມີເຄືອບປ້ອງກັນ - ບໍ່ຄວນໃຊ້ສາຍເຫຼັກໂລຫະໂດຍກົງ - ເພື່ອຮັກສາພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເຄືອບສີໃຫ້ບໍ່ເກີດຮ່ອຍ. ມວນເຫຼັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃຫ້ເສັ້ນສະແຕນເລສວິ່ງໄປໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເປືອກນອກທີ່ເກີດຮ່ອຍຈະຖືກຖອດອອກແລະຊົ່ວງນ້ຳໜັກແຍກຕ່າງຫາກ ເພື່ອໃຫ້ບິນເຮັດບັນຊີຂອງທ່ານສະທ້ອນນ້ຳໜັກທີ່ໃຊ້ງານໄດ້.

3. ການຕັ້ງຄ່າມີດ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງ. ມີດທີ່ເປັນຄູ່ຖືກຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງໃນແນວນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງ ທີ່ໄດ້ຮັບການຄຳນວນຈາກຄວາມໜາຂອງສະຕຣິບ. ສຳລັບມ້ວນ PPGI ທີ່ມີຄວາມໜາ 0.5 ມມ ຊ່ອງຫວ່າງຈະຖືກວັດແທກເປັນຮ້ອຍທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງມີລີແມັດ: ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງແອັດເກີນໄປ ມີດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຖູ ແລະ ປ່ຽນຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນຕັດ, ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງເກີນໄປ ຈະເກີດເສັ້ນດາວ (burr) ເຊິ່ງຈະດຶງສີອອກຈາກເສັ້ນຕັດ. ຄຸນນະພາບຂອງການຂັດມີດຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດຂອງທຸກໆມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກເຄືອບສີລ່ວງໆ.

4. ການສົ່ງສະຕຣິບຜ່ານເຄື່ອງຕັດ ແລະ ການຕັດ. ສະຕຣິບຈະຜ່ານຫົວເຄື່ອງຕັດດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໜາ. ສຳລັບສະຕຣິບທີ່ບາງຈາກ 0.09 ເຖິງ 0.3 ມມ ຈະຕ້ອງການການຮັບປະກັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ຕ່ຳລົງເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວເປັນລັງນົກ (weave) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂີນທີ່ເສັ້ນສີທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງສະຕຣິບ.

5. ການມ້ວນຄືນໃຕ້ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ. ແຕ່ລະສະຕຣິບຈະຖືກມ້ວນຄືນເຂົ້າໄປໃນແກນຂອງຕົນເອງດ້ວຍຄວາມຕຶງທີ່ຄວບຄຸມໄວ້. ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການມ້ວນເອງ (telescope) – ນັ້ນຄືການທີ່ມ້ວນເອງເອີ້ນກັນໄປດ້ານດຽວ – ແລະ ຈຳກັດການເກີດຮູບຮ່າງຄືນ (coil set), ຄືການທີ່ມ້ວນຈື່ຮູບຮ່າງເກົ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນການເຄື່ອງຖອດມ້ວນເກີດຄວາມຍາກ.

6. ການຮັດ, ການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການຈັດສົ່ງ. ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຈະຖືກຈັດຊ້ອນກັນຢູ່ເທິງບັນຈຸພາຊັ້ນເຫຼັກໃນທ່າທີ່ຕາເບິ່ງຂຶ້ນໄປເທິງທ້ອງຟ້າ, ຮັດແລ້ວຫໍ່ດ້ວຍພາຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ຕິດສະຫຼາກດ້ວຍເລກທີ່ຄວາມຮ້ອນ, ສີ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາ ແລະ ນ້ຳໜັກສຸດທິ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ສົ່ງອອກພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງຈາກໂຮງງານ ຫຼື ສຳລັບການຫໍ່ຫໍ່ສົ່ງອອກ.

ຄວາມຄາດເຄີ່ງ ແລະ ການກວດສອບທີ່ຄວນລະບຸໄວ້ໃນຄຳສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານ

ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນວັດແທກໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຄວນລະບຸຕົວເລກແທນທີ່ຈະເປັນຄຳຄຳນິຍາມ. ຄ່າທີ່ລຸ່ມນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ສູນກາງບໍລິການທີ່ດີຈະຮັກສາໄວ້ສຳລັບເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີແລະເຄືອບສີລ່ວງໆ ແລະ ສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບກ່ອນການອະນຸຍາດໃຫ້ອອກຈາກການກວດສອບສາມຂັ້ນ: ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນ, ການກວດສອບໃນຂະນະປະມວນຜົນ ແລະ ການກວດສອບສຸດທ້າຍ.

ມວນທີ່ຖືກຕັດແບ່ງແມ່ນດີເທົ່າທີ່ການຢືນຢັນຂອງມັນ. ການກວດສອບເອກະສານທຳອິດຈະວັດແທກຄວາມກວ້າງ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burr), ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບາ (camber) ໃນເມັດທຳອິດຂອງແຜ່ນທຳອິດ; ການກວດສອບໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈະເອົາຕົວຢ່າງຈາກທຸກໆມວນ; ຊັ້ນສຸດທ້າຍຈະຢືນຢັນປ້າຍ, ການຫໍ່ຫຸ້ມ, ແລະ ເອກະສານກ່ອນຈະສົ່ງອອກ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານສົ່ງບັນທຶກການກວດສອບມາດ້ວຍການຈັດສົ່ງ - ມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຂົາເສຍຄ່າໃດໆ ແລະ ຈະຕັດສິນການອ້າງອີງໃດໆໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເຄິ່ງນາທີ.

ສາມຄຳຖາມທີ່ຜູ້ຊື້ມັກຖາມກ່ຽວກັບມວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີແລະເຄືອບສີລ່ວງໆ ແລ້ວຖືກຕັດແບ່ງ

ຄຳຖາມທີ 1: ການຕັດແບ່ງເສັ້ນລວມ (slitting) ຈະເຮັດໃຫ້ສີເສຍຫາຍບໍ?

ບໍ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຂະບວນການຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມືຕັດຈະຕັດເອົາສ່ວນທີ່ກວ້າງ 3-5 ມີລີແມັດເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ມີດທີ່ຖືກປັບຄວາມຫ່າງຢ່າງເໝາະສົມຈະຕັດເຫຼັກອອກຢ່າງລຽບເນີ້ນ ໂດຍທີ່ສີຍັງຢູ່ຕິດກັບເຫຼັກ. ສີເສຍຫາຍຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຫ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ເມື່ອເສັ້ນລວມທີ່ຖືກຕັດແບ່ງເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວໃນເວລາຂົນສົ່ງ – ທັງສອງກໍເປັນບັນຫາຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ. ຖ້າລະບົບສີຂອງທ່ານເປັນແບບດັ້ງ (matte), ແບບມີເນື້ອພື້ນ (textured) ຫຼື ແບບພິມ (printed), ກະລຸນາຂໍຮູບຖ່າຍດ້ານຂອງຊິ້ນທຳອິດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຜະລິດຄຳສັ່ງທັງໝົດ.

ຄຳຖາມທີ 2: ສາມາດຕັດແບ່ງເສັ້ນລວມໃຫ້ມີຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາເທົ່າໃດ?

ສ່ວນຫຼາຍຂອງສູນບໍລິການສາມາດຕັດແບ່ງເສັ້ນລວມຈາກປະມານ 30 ມີລີແມັດ ຫາເຖິງຄວາມກວ້າງສູງສຸດຂອງໂຮງງານຜະລິດ, ສຳລັບ PPGI ມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.09 ຫາ 1.5 ມີລີແມັດ ແລະ ມີຊັ້ນສັງกะສີ (zinc coating) Z20-Z275. ເສັ້ນລວມທີ່ຄ່ອນຂ້າງແອບ (ກວ່າງນ້ອຍກວ່າ 100 ມີລີແມັດ) ຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນກັນການເຄື່ອນໄຫວ (tension pads) ແລະ ຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດຕ້ອງຊ້າລົງ. ກະລຸນາສົ່ງບັນຊີເສັ້ນລວມຂອງທ່ານໃຫ້ເຮົາເປັນເວລາທີ່ເໝາະສົມ – ການຜະລິດເສັ້ນລວມຫຼາຍເສັ້ນໃນເວລາດຽວກັນຈະມີຜົນຕໍ່ການຈັດຕັ້ງເວລາ, ແລະ ຜູ້ປະມວນຜົນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະໃຫ້ເວລາປະມານ 6-14 ວັນ ລວມທັງການຕັດແບ່ງ ແລະ ການທົດສອບ.

ຄຳຖາມທີ 3: ຄວນຈະສັ່ງເສັ້ນລວມທີ່ຖືກຕັດແບ່ງ (slit coil) ຫຼື ແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ (cut-to-length sheet)?

ຖ້າແຖວຜະລິດຂອງທ່ານເປັນເຄື່ອງມືປັ້ນຮູບ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກສົ່ງວັດສະດຸເຂົ້າ, ການຕັດມວນລວມຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບສູງສຸດ ແລະ ຂະຫຍາຍຂອງເສີຍຫາຍໃນລະດັບຕ່ຳສຸດ. ຖ້າທ່ານຜະລິດແຜ່ນທີ່ເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ການຕັດເປັນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການຈະຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານໃນການຈັດການ. ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຈັດສັ່ງທັງສອງປະເພດໃນຄັ້ງດຽວ – ມວນລວມທີ່ຖືກຕັດສຳລັບການປັ້ນຮູບ ແລະ ແຜ່ນສຳລັບການຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເປັນຊ່ອງຫວ່າງ – ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຈັດສົ່ງພ້ອມກັນໃນບັນຊີບັນຈຸດຽວ ແລະ ການຈັດສົ່ງດ້ວຍການຈອງເຮືອດຽວ.

ຈາກມວນລວມຕົ້ນທຶນ ໄປເຖິງ ມວນລວມທີ່ຖືກຕັດ ໃນໂຮງງານດຽວ

ການຕັດອາດເບິ່ງຄືງ່າຍດາຍ ແຕ່ຈະເລີ່ມເປັນເລື່ອງສຳຄັນເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສີຂອງເສັ້ນຕັດ ແລະ ຊ່ວງເວລາຈັດສົ່ງທັງໝົດຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາພ້ອມກັນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນເລືອກທີ່ຈະຈັດສັ່ງຈາກຜູ້ສະໜອງດຽວ: ຜູ້ສະໜອງທີ່ເກັບຮັກສາມວນລວມ PPGI, PPGL, GI ແລະ GL ໃນປະລິມານຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຕັນ ໃນເຂດ Liao Ning, ແລະ ດຳເນີນການຕັດ, ປັບໃຫ້ເປັນແຜ່ນທີ່ເປັນເລືອນ ແລະ ຕັດເປັນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ ພາຍໃຕ້ລະບົບຄວາມສອດຄ່ອງດຽວກັນ, ສາມາດວາງແຜນການຕັດຂອງທ່ານ, ຢືນຢັນຕົວຢ່າງທຳອິດ ແລະ ຈັດສົ່ງພ້ອມບັນທຶກການກວດສອບພາຍໃນ 6-14 ວັນ. Shenyang Yuanhe Steel ດຳເນີນການແບບນີ້ຢ່າງເປັນທີ່ແນ່ນອນສຳລັບລູກຄ້າທົ່ວທຸກບ່ອນໃນ ເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້, ເຂດເຄືອງກາງ, ເອເຊຍກາງ, ອາຟຣິກາ ແລະ ອາເມລິກາໃຕ້ – ມີການສົ່ງຕໍ່ລະຫວ່າງຜູ້ສະໜອງໆ ໃຫ້້້ນ້ອຍລົງ, ແລະ ມີຄວາມປະທັງໃຈທີ່ເກີດຂື້ນໃນແຖວຜະລິດຂອງທ່ານໆ ໃຫ້້້ນ້ອຍລົງ.