ຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຊຸບສັງກາຣີທີ່ຖືກແປັກສີລ່ວງໆເໝາະສຳລັບແຜ່ນຜະນັງ

ເປັນຫຍັງມູກເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກແປັກສີລ່ວງໆຈຶ່ງຄອບງຳການຜະລິດແຜ່ນຜະໜາງຜະນັງ

ເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະຖືກທາສີໄວ້ລ່ວງໆ ໄດ້ກາຍເປັນວັດຖຸທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແຜ່ນຂອງຜນັງທົ່ວໂລກ, ແລະ ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງນີ້ໄປເຖິງກວ່າຈະເປັນເພາະາເຫດຜົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຕ້ານການກັດກິນ, ລະບົບສີທີ່ຖືກທາໄວ້ທີ່ໂຮງງານ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດປັ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງດີ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະຖືກທາສີໄວ້ລ່ວງໆ (PPGI) ມີຄວາມເໝາະສົມຢ່າງເປັນເອກະລາດຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການນຳໃຊ້ເປັນວັດຖຸຫຸ້ມຜນັງໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ. ແຜ່ນຜນັງຕ້ອງສາມາດຕ້ານທືນການສຳຫຼັບຢູ່ພາຍນອກເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ, ຮັກສາລັກສະນະທີ່ເບິ່ງງາມໄວ້ໃຕ້ຮັງສີ UV ແລະ ມືືຟື້ນທີ່ເກີດຈາກອາກາດ, ແລະ ສາມາດປັ້ນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບດ້ານສະຖາປັດຕະຍາ. ເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະຖືກທາສີໄວ້ລ່ວງໆ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດ້ວຍວັດຖຸດຽວດຽວ, ໂດຍການຂຈັດການທາສີຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ ແລະ ລົດຜົນກະທົບທັງຕໍ່ເວລາໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຕະຫຼາດແຜ່ນຜນັງທົ່ວໂລກ ທີ່ມີມູນຄ່າຫຼາຍພັນລ້ານໂດລາຕໍ່ປີ ພຶ່ງພາເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະຖືກທາສີໄວ້ລ່ວງໆ (PPGI) ເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກ ໂດຍມີການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ຈາກການຫຸ້ມຄຸມສາງອຸດສາຫະກຳ ໄປຈົນເຖິງດ້ານໜ້າຂອງສຳນັກງານທີ່ສູງຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ລະບົບຫຼັງຄາສຳລັບທີ່ຢູ່ອາໄສ.

ການປ້ອງກັນສອງຊັ້ນ: ວັດຖຸພື້ນຖານສັງກະສີ ແລະ ຊັ້ນສີທີ່ເຄືອບ

ລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມວນເຫຼັກຊຸບສັງກາດທີ່ຖືກແປັກສີລ່ວງໆ ແມ່ນລະບົບການປ້ອງກັນການກັດກິນສອງຊັ້ນ ທີ່ໃຫ້ຄວາມປອດໄພແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ຊຶ່ງລະບົບການປ້ອງກັນດຽວໆ ບໍ່ສາມາດທີ່ຈະທັດເທື່ອ. ຊັ້ນທຳອິດແມ່ນຊັ້ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບຮ້ອນ (hot-dip zinc coating) ທີ່ມີຄວາມໜາແຕ່ Z20 ຫາ Z275 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງເມັດເທີ, ຊຶ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບສະເລີຍງ (sacrificial cathodic protection) ຕໍ່ເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ. ຖ້າຊັ້ນສີຖືກຂີດຂີນຫຼືເສຍຫາຍ, ຊັ້ນສັງກາດຈະຍັງຄົງປ້ອງກັນເຫຼັກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຈາກການເກີດຂຶ້ນຂອງສາຍເຫຼັກ. ຊັ້ນທີສອງແມ່ນລະບົບສີທີ່ຖືກໃຊ້ໃນໂຮງງານ ປະກອບດ້ວຍສີພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ານການກັດກິນ (corrosion-resistant primer) ແລະ ສີເທິງທີ່ໃຫ້ຄວາມງາມ (decorative topcoat) ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນທາງກາຍະພາບຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມ, ອົກຊີເຈັນ ແລະ ມົນລະພິດໃນບັນຍາກາດ. ສຳລັບມວນ PPGI ທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຜະໜາງຂອງຜນັງ, ລະບົບສີມັກຈະຖືກເລືອກຕາມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ: ສີ PE ເໝາະສຳລັບດິນຟ້າອາກາດທີ່ປາກົດການປົກກະຕິ, HDP ເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ, ແລະ PVDF ເໝາະສຳລັບໂຄງການສິລະປະສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າ 25 ປີ. ລະບົບການປ້ອງກັນສອງຊັ້ນນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຜະໜາງຂອງຜນັງທີ່ຜະລິດຈາກມວນເຫຼັກຊຸບສັງກາດທີ່ຖືກແປັກສີລ່ວງໆ ຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງທາງໂຄງສ້າງ ແລະ ລັກສະນະທີ່ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທົດສອບຄວາມເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ເຂດທະເລ, ເຂດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຂດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ.

ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການປະມວນຜົນສຳລັບໂປຟິລ໌ແຖບຂອງຝາ

ການຜະລິດແຜ່ນຂອງຝາຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ, ລວມທັງການປຶ້ນຮູບດ້ວຍລູກກະລອກ, ການຕີຂຶ້ນຮູບ, ການງອ, ແລະ ການປຶ້ນຮູບຕາມຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຂອງຊັ້ນສີ ຫຼື ການຫຼຸດຄຸນນະພາບຂອງການຈັບເຄື່ອງສີ. ແຜ່ນມ້ວນ PPGI ມີຄວາມເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງດ້ານວັດຖຸທີ່ເປັນລັກສະນະເອກະລັກຂອງມັນ. ຊັ້ນສັງกะສີໃຫ້ຄວາມລື່ນໃນຂະນະທີ່ປຶ້ນຮູບ, ສະເໝືອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງວັດຖຸກັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ປຶ້ນຮູບ. ລະບົບສີ, ເມື່ອຖືກບູດຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຕົາອົງໄຟແສງອິນຟຣາເຣັດຫຼາຍເຂດ, ຈະສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍຂອງໂປລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ເຊິ່ງສາມາດຮັບການຍືດຕົວໄດ້ 2 ເຖິງ 5 ເປີເຊັນໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກເລື່ອຍເລັກໆ. ການປິ່ນປຸງດ້ວຍການລາກເບົາ (skin-pass) ທີ່ເຮັດຕໍ່ພື້ນຖານທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີຈະເຮັດໃຫ້ການຍືດຕົວທີ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຫຼຸດລົງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດຕົວທີ່ເກີດຈາກການດຶງ (stretcher strains) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທື່ອຜິວຂອງແຜ່ນຝາທີ່ຖືກປຶ້ນຮູບ. ແຜ່ນມ້ວນ PPGI ທີ່ມີພື້ນຖານ DX51D+Z ຫຼື SGCC ມີຄ່າການຍືດຕົວ 22 ເປີເຊັນ ຫຼື ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດດຶງເລິກ (deep drawing) ແລະ ປຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນໄດ້. ຊ່ວງຄວາມໜາທີ່ມາດຕະຖານ 0.09 ເຖິງ 1.5 ມີລີແມັດຄຸມຄຸມທຸກໆການນຳໃຊ້ຂອງແຜ່ນຝາ, ຈາກແຜ່ນທີ່ບາງແລະມີຮູບຮ່າງເປັນລັອນ (corrugated) ສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງດ້ານກະສິກຳ ໄປຈົນເຖິງແຜ່ນທີ່ໜາແລະມີຄວາມແໜ້ນສຳລັບຝາດ້ານນອກຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງເພື່ອການຄ້າ. ຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ສາມາດປຶ້ນຮູບໄດ້ດີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຝາສາມາດຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍຫາຍ ແລະ ອັດຕາຂໍ້ບົກເບີ່ນຂອງຊັ້ນສີໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ.

ຄຸນສົມບັດການຕ້ານອາກາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສີ

ແຜ່ນຂອງຝາຖືກສຳຫຼັບໄວ້ຢູ່ດ້ານນອກຢ່າງຖາວອນ ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຕ້ານທາງດ້ານອາກາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສີ ເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີແລະຖືກທາສີລ່ວງໜ້າ. ລະບົບສີທີ່ໃຊ້ກັບເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະຖືກທາສີລ່ວງໜ້າ (PPGI) ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການເສື່ອມສະພາບຈາກຮັງສີ UV, ການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການກັດກິນຈາກເຄມີທີ່ມີຢູ່ໃນບໍລິວາກາດ. ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານຮັງສີ UV ຂຶ້ນກັບເຄມີສີເປັນຫຼັກ, ໂດຍສີ PVDF ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານ UV ສູງທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກພັນທະບາດຄາບອນ-ຟູໂອຣິນທີ່ແຂງແຮງໃນສ່ວນຫຼັກຂອງ polymers. ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສີ ຖືກວັດແທກດ້ວຍການທົດສອບການເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວເຮັດໃນຫ້ອງທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM G154 ຫຼື ISO 16474 ເຊິ່ງຈະຈຳລອງສະພາບການສຳຫຼັບຢູ່ດ້ານນອກເປັນເວລາຫຼາຍປີ ໃນໄລຍະເວລາພຽງບໍ່ເຖິງສັບດາ. ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະຖືກທາສີລ່ວງໜ້າ (PPGI) ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນແຜ່ນຝາ ຄວນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງສີທີ່ບໍ່ເກີນ 5 ໜ່ວຍ Delta E ຫຼັງຈາກຖືກສຳຫຼັບໄວ້ໃນເງື່ອນໄຂ QUV-B ເປັນເວລາ 1,000 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ມີຄະແນນການເກີດເປັນເຂົ້າ (chalking) ບໍ່ຕ່ຳກວ່າ 8 ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D4214 ຫຼັງຈາກຖືກສຳຫຼັບໄວ້ເປັນເວລາ 2,000 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານຄວາມຊື້ນຖືກຮັບປະກັນດ້ວຍຊັ້ນ primer ທີ່ປະກອບດ້ວຍສານທີ່ຕ້ານການກັດກິນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກິນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນສີເທິງ ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນສີເທິງຈະຖືກເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບ. ສຳລັບແຜ່ນຝາທີ່ຕິດຕັ້ງໃນເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ, ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງກະສີ Z275 ກັບລະບົບສີ HDP ຫຼື PVDF ຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກສະພາບອາກາດໃນໄລຍະຍາວ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການທີ່ໃຊ້ຫຼັງຈາກການແຕ້ມສີ

ຈາກມຸມມອງດ້ານການຄ້າ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີແລະເຄືອບສີລ່ວງໆໄວ້ (PPGI) ມີຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນຢ່າງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເທື່ອງໃນການຜະລິດແຜ່ນຝາ. ເມື່ອໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລ້ວຈຶ່ງເຄືອບສີຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະປະກອບດ້ວຍການລ້າງພື້ນຜິວ, ການເຄືອບສີພື້ນຖານ, ການເຄືອບສີຊັ້ນເທື່ອທີສອງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ, ເວລາໃນການແຫ້ງ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບສຳລັບແຕ່ລະແຜ່ນຢ່າງເປັນລາຍການ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ ແລະໃຊ້ເວລາດົນ. ແຕ່ PPGI coil ສາມາດຕັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ອອກທັງໝົດໄດ້, ເນື່ອງຈາກການເຄືອບສີຖືກປະຕິບັດໃນຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງເທື່ອດຽວເທື່ອໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນຮູບ, ຈຶ່ງສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ດີຂຶ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜາທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີທີ່ດີເລີດ. ຂະບວນການເຄືອບສີຕາມແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງຍັງໃຊ້ສີຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີອັດຕາການຖ່າຍໂອນສີຫຼາຍກວ່າ 95% ເທື່ອໃນການເຄືອບສີແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ເທືຽບກັບ 40 ຫາ 60% ຂອງການເຄືອບສີດ້ວຍວິທີການພົ່ນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຝາທີ່ປະມວນຜົນວັດຖຸ 5,000 ຕັນຕໍ່ປີ, ການປະຢັດຕົ້ນທຶນຈາກການໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະເຄືອບສີລ່ວງໆໄວ້ (PPGI) ແທນທີ່ຈະເຄືອບສີຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ ອາດຈະບັນລຸ 200,000 ຫາ 400,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ, ຂຶ້ນກັບການເລືອກລະບົບສີ ແລະຕົ້ນທຶນແຮງງານ. ນອກຈາກນີ້, ການຕັດການເຄືອບສີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ກໍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຸກາດອິນີເລີກອິນີ (VOCs), ສະເໝືອນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການສຳເລັດໂຄງການຫຼຸດລົງ.

ການນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ: ເຄືອບ PPGI ໃນໂຄງການຫຸ້ມຜະນັງເພື່ອການຄ້າ

ບໍລິສັດຮັບເຫມາກໍ່ສ້າງເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ໃນທະວີບອາເມລິກາໃຕ້ ໄດ້ສຳເລັດການກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ເກັບສິນຄ້າແຫ່ງໜຶ່ງເມື່ອເລື້ອຍນີ້ ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການແຜ່ນຜະນັງຈຳນວນ 120 ຕັນເມືອງ ໃນສີເທົາທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ (RAL 7016) ແລະມີຜິວດ້ານມັນວ່າ. ບໍລິສັດຮັບເຫມາໄດ້ເລືອກໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີການຊຸບສັງກະສີແລະເຄືອບສີລ່ວງໆ (PPGI) ໃນຮູບແບບຂດ (coil) ທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.5 ມີລີເມີດ, ມີຊັ້ນສັງກະສີ Z180 ແລະລະບົບສີ HDP ຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫ້ບໍລິການດ້ານການປຸງແຕ່ງຢ່າງຄົບວົງຈອນ ລວມທັງການຕັດແຜ່ນໃຫ້ເປັນເສັ້ນ (slitting) ແລະການຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ (cut-to-length). ໂດຍການຈັດຊື້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີການຊຸບສັງກະສີແລະເຄືອບສີລ່ວງໆ (PPGI coil) ເຂົ້າໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດ, ບໍລິສັດຮັບເຫມາສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 35 ແມັດເຕີຕໍ່ນາທີ ໃນເຄື່ອງປັ້ນຮູບ (roll forming line), ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການແ cracks ຂອງຊັ້ນສີເລີຍ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີຢູ່ໃນຂອບເຂດ Delta E 1.2 ທົ່ວທັງບັດຈ໌ການຜະລິດທັງໝົດ. ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຜະນັງທັງໝົດສຳເລັດລົງໄດ້ກ່ອນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເຖິງ 4 ອາທິດ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນທີ່ຈະເຄືອບສີແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຊຸບສັງກະສີແລ້ວເປັນລາຍການ (post-painting bare galvanized sheets), ແລະບໍລິສັດຮັບເຫມາຍັງປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະວັດຖຸສຳລັບການເຄືອບສີໄດ້ປະມານ 85,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ລະບົບສີ HDP ຍັງຄົງຮັກສາສີເດີມ ແລະຄວາມມັນວ່າໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີເດີ້ນຫຼັງຈາກຖືກສຳຫຼັບຢູ່ໃນສະພາບອາກາດເຂດຮ້ອນຊື້ນ (subtropical climate) ຂອງເຂດດັ່ງກ່າວເປັນເວລາ 2 ປີ ໂດຍບໍ່ມີການຈືດຈາງ ຫຼື ມີເອຟີກ (chalking) ໃຫ້ເຫັນ. ໂຄງການນີ້ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ຊັດເຈນວ່າ ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີການຊຸບສັງກະສີແລະເຄືອບສີລ່ວງໆ (PPGI coil) ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນແຜ່ນຜະນັງ (wall panels) ເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນສອງຊັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການປັ້ນຮູບ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ແລະປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ສາມາດປ່ຽນເປັນປະໂຫຍດເຊິ່ງວັດວາງໄດ້ຈິງ ສຳລັບບໍລິສັດຮັບເຫມາກໍ່ສ້າງ ແລະ ນັກພັດທະນາອາຄານ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີການດຳເນີນການເຄືອບສີທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຈະຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີເພື່ອສະໜັບສະໜູນຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຜະນັງດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ PPGI coil ທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ຄົບວົງຈອນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວນໃຊ້ PPGI coil ທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າໃດສຳລັບການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຂອງຜນະງານ?

ສຳລັບແຜ່ນຜນະງານທີ່ມີຮູບແບບລື້ນທົ່ວໄປ ຄວາມໜາ 0.4 ຫາ 0.6 ມີລີເມີເທີ ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ. ສຳລັບການຫຸ້ມຜນະງານທີ່ມີຮູບແບບສຳລັບສິລະປະສິນທຳທີ່ສັບສົນ ຄວາມໜາ 0.5 ຫາ 0.8 ມີລີເມີເທີ ແມ່ນຖືກແນະນຳ. ສຳລັບແຜ່ນຊັ້ນກາງທີ່ມີວັດສະດຸກັກຄວາມຮ້ອນ ຊັ້ນດ້ານນອກມັກຈະມີຄວາມໜາ 0.4 ຫາ 0.6 ມີລີເມີເທີ. ການເລືອກຄວາມໜາທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນຢູ່ກັບໄລຍະຫ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການຕ້ານກັບການເປ່າຂອງລົມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ.

ຄວນເລືອกระบົບສີໃດສຳລັບແຜ່ນຜນະງານໃນເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ?

ສຳລັບເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອສູງ PVDF ກັບນ້ຳໜັກຂອງຊິນກ໌ Z275 ແມ່ນຖືກແນະນຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ. PVDF ມີຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ການພົ່ນເກືອ ແລະ ຮັງສີ UV ໄດ້ດີເລີດ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ເຖິງ 25 ປີຂຶ້ນໄປ. HDP ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບເຂດທີ່ຢູ່ຕິດທະເລທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເກືອຕ່ຳ ແລະ ມີການພົ່ນເກືອທີ່ບໍ່ເຂັ້ມແຂງ.

PPGI coil ແຕກຕ່າງຈາກ PPGL coil ໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບແຜ່ນຜນະງານແນວໃດ?

ເຄືອບ PPGI ໃຊ້ແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກາດ (ສັງກາດສຸດທິ), ໃນຂະນະທີ່ເຄືອບ PPGL ໃຊ້ແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍ Galvalume (ສັງກາດ-ອາລູມິເນີ້ມ 55 ເປີເຊັນ). PPGL ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຈາກອາກາດໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຕອບຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ, ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອາກາດຮ້ອນຈົນເຖິງເຂດຊາຍເຖິງ. PPGI ມີລາຄາຖືກກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຢູ່ຕິດກັບເຄືອບໄດ້ດີກວ່າເລັກນ້ອຍສຳລັບການດຶງເຂົ້າຮູບເລິກ.