ເທັກນິກການປຸງແປຮູບໃດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແປຮູບໄດ້

ຄຳແນະນຳທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເຟືອງເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້

ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດຕໍ່ໄດ້ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະມວນຜະລິດຕໍ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະສົມບັດຂອງຊັ້ນສີ ຫຼື ຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ຕ່າງຈາກເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງອາດຈະແ cracks ຫຼື ຂະຫຍາຍຊັ້ນສີອອກຈາກພື້ນຜິວເວລາປະມວນຜະລິດດ້ວຍຄວາມຮຸນແຮງ, ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດຕໍ່ໄດ້ຈະໃຊ້ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບສີທີ່ມີຄວາມຍືດຫູ່ສູງເພື່ອຮັບກັບການເปลີ່ຍນຮູບຮ່າງ. ວິທີການປະມວນຜະລິດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ລວມມີ: ການມ້ວນຮູບ (roll forming), ການງອງດ້ວຍເຄື່ອງກົດ (press braking), ການດຶງເຂົ້າ (deep drawing), ການຕີຂຶ້ນຮູບ (stamping), ການຕັດ (cutting), ແລະ ການແຍກມ້ວນ (slitting). ໃນປະສົບການຈິງຂອງຂ້ອຍໃນການໃຫ້ຄຳແນະນຳຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຮືອນ ເລື່ອງການເລືອກວັດສະດຸ, ການເລືອກເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດຕໍ່ໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງຜະລິດຕີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງລົງ 15 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດຢູ່ໃນປະເພດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະມວນຜະລິດທີ່ຕັ້ງໃຈ. ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດດ້ວຍວິທີການດຶງເຂົ້າ (deep drawing) ໂດຍສະເພາະ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມຍືດຫູ່ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຄວາມຍືດຫູ່ຂອງສີ, ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນສີຈະຄົງຄືເດີມໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍໃນທັງໝົດຂອງວັฏຈັກການປະມວນຜະລິດ.

ການມ້ວນຮູບ ແລະ ການງອງດ້ວຍເຄື່ອງກົດສຳລັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດຕໍ່ໄດ້

ການຂື້ນຮູບດ້ວຍລູກກະລິບ (Roll forming) ແມ່ນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ (processable PPGI steel coil), ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປົກຄຸມຫຼັງຄາ, ຊິ້ນສ່ວນປົກຄຸມຝາ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແໜ່ນ. ເຫຼັກມ້ວນຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຊຸດຂອງລູກກະລິບທີ່ປ່ຽນຮູບຮ່າງທີລະດັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດຖຸ. ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ ທີ່ມີຄ່າ T-bend ເທົ່າກັບ 2T ຫຼືດີກວ່າ ມັກຈະສາມາດຜ່ານຂະບວນການ roll forming ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks ຂອງສີ. ການງອດ້ວຍເຄື່ອງກົດ (press brake bending) ແມ່ນວິທີການອີກຢ່າງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ໂດຍເຫຼັກມ້ວນຈະຖືກຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການກ່ອນຈະຖືກງອດໃນມຸມທີ່ກຳນົດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໃນຂະບວນການ deep drawing, ລະບົບສີຈະຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພໍທີ່ຈະຍືດຕາມພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸໃນເວລາທີ່ຖືກງອດ. ຂ້ອຍເຄີຍຄຸມການຜະລິດໃນແຖວການຜະລິດໜຶ່ງ ໂດຍຜູ້ຜະລິດຄົນໜຶ່ງພະຍາຍາມນຳເອົາເຫຼັກມ້ວນທີ່ມີຄ່າ T-bend ເທົ່າກັບ 5T ມາຜ່ານຂະບວນການ roll forming; ສີເກີດແ cracks ໃນທຸກໆຈຸດທີ່ງອດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີອັດຕາການປະຕິເສດ 20 ເປີເຊັນ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ທີ່ມີຄ່າ T-bend ເທົ່າກັບ 2T, ແຖວການຜະລິດດຽວກັນນີ້ກໍບັນລຸອັດຕາການຜະລິດທີ່ຜ່ານຄັ້ງທຳອິດໄດ້ 98 ເປີເຊັນ.

ການນຳໃຊ້ເຫຼັກມື້ອງ PPGI ທີ່ສາມາດຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການດຶງເລິກ

ເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການດຶງເລິກໄດ້ ແມ່ນຖືກອອກແບບມາຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (die cavity) ເຊັ່ນ: ແຜ່ນປົກປິດອຸປະກອນໃນບ້ານ, ສ່ວນປະກອບພາຍໃນລົດ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຖັງທີ່ສັບສົນ. ວັດຖຸພື້ນຖານ (substrate) ສຳລັບເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການດຶງເລິກໄດ້ ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄາບອາຫານຕ່ຳ ແລະ ເໝາະສຳລັບການດຶງເລິກ (deep-drawing-grade) ເຊັ່ນ: DX53D+Z ຫຼື DX54D+Z ເຊິ່ງມີອັດຕາການຍືດຕົວ (elongation) ສູງກວ່າ 36 ເປີເຊັນ. ລະບົບສີຕ້ອງເປັນສູດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະບົບ SMP ຫຼື PE ທີ່ຖືກປັບປຸງ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດຕົວໄດ້ໂດຍບໍ່ແຕກ. ໃນການໃຫ້ຄຳປຶກສາຂອງຂ້ອຍກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໃນບ້ານ, ພວກເຮົາໄດ້ກຳນົດໃຊ້ເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການດຶງເລິກໄດ້ ສຳລັບແຜ່ນປິດປາກຕູ້ເຢັນ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເລິກຂອງການດຶງ 40 ມີລີແມັດ. ໂດຍການເລືອກໃຊ້ວັດຖຸພື້ນຖານ DX54D+Z ຮ່ວມກັບຊັ້ນສີ PE ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ແລະ ສາມາດງອງໄດ້ໃນ 1T (1 ຄັ້ງ), ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຂອງຊັ້ນສີເລີຍເຖິງ 5,000 ແຜ່ນ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ຢືນຢັນວ່າ ການເລືອກເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ໃຫ້ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການດຶງ (drawing parameters) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນ.

ວິທີການປັ້ມແລະຕັດສຳລັບມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້

ການດັດແລະຕັດເປັນການປະສົມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການດັດໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີທັງສ່ວນທີ່ຕື່ມ (punch) ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນແບບ (die) ເພື່ອຕັດ ຫຼື ຮູບຮ່າງມວນເຫຼັກໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຕັດລວມມີການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ (shearing), ການຕັດແບ່ງ (slitting), ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ (laser cutting). ສຳລັບມວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດດຳເນີນການໄດ້, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດຄວນຕັ້ງຢູ່ທີ່ 5 ຫາ 8 ເປີເຊັນຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຖວຕັດທີ່ບໍ່ມີດອງ (burr) ຫຼື ການແຍກຊັ້ນເຄືອບ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບມວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ສຳລັບການດຶງເລິກ (deep drawing) ເມື່ອຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງເຂດທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຊັ້ນເຄືອບໄວ້. ຂ້ອຍເຫັນຕົວຢ່າງໜຶ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມາດຕະຖານກັບມວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ ແລະ ເກີດການແຍກຊັ້ນເຄືອບທີ່ແຖວຕັດຂອງຊິ້ນສ່ວນ 12 ເປີເຊັນ; ຫຼັງຈາກປັບຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເທົ່າກັບ 6 ເປີເຊັນ ແລະ ເພີ່ມຟີມປ້ອງກັນເວລາດັດ, ອັດຕາຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼຸດລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 1 ເປີເຊັນ.

ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວນພິຈາລະນາສຳລັບການຕັດແບ່ງ ແລະ ການຕັດຕາມຄວາມຍາວ

ການຕັດແບ່ງແລະການຕັດຍາວເປັນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສຳຄັນສຳລັບມວນລວມເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ຕໍ່ໄດ້ ໂດຍເພີ່ມເຕີມເມື່ອມວນລວມດັ່ງກ່າວຈຳເປັນຕ້ອງຖືກແບ່ງອອກເປັນແຖວທີ່ແຄບລົງ ຫຼື ຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ໄປ. ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງມີຄວາມແ sharp ແລະ ຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວີ່ງການເກີດຄວາມເປັນສັນຢູ່ເສັ້ນຂອບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມ. ສຳລັບມວນລວມເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດນຳໄປຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການດຶງເລິກ (deep drawing) ໄດ້, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຂອບທີ່ຖືກຕັດຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການດຶງເລິກ, ເນື່ອງຈາກເສັ້ນຂອບທີ່ບໍ່ເລີຍເລີຍ ຫຼື ມີການຂີດຂວານຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກໃນຂະນະທີ່ດຶງເລິກ. ໃນການຕິດຕາມການຜະລິດທີ່ຂ້ອຍໄດ້ທຳການສອບສວນ, ມີດຕັດບໍ່ໄດ້ຖືກຂັດໃໝ່ເປັນເວລາສາມເດືອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເສັ້ນຂອບທີ່ມີການເປືອກເກີນ (burrs) ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກໃນ 8 ເປີເຊັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເລິກ. ພາຍຫຼັງຈາກນຳເອົາແຜນດູແລມີດຕັດ ແລະ ຂະບວນການຂັດເອົາເສັ້ນຂອບທີ່ບໍ່ເລີຍເລີຍອອກ, ອັດຕາການປະຕິເສດຂອງການດຶງເລິກມວນລວມເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ຕໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 2 ເປີເຊັນ. ປະສົບການເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຂຶ້ນກັບທັງຄຸນສົມບັດຂອງມວນລວມ ແລະ ສະພາບຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ.

ສະຖານະການການຈັດຫາທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ເລືອກມວນລວມເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ສຳລັບແຖວຜະລິດຕະການ

ໃນສະຖານະການທີ່ເປັນຕົວແທນ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າໃນເຂດເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ຕ້ອງການມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ສຳລັບແຖວຕູ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າໃໝ່, ເຊິ່ງຕ້ອງການການດຶງເລິກ, ການຕັດແລະການງອງ. ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳໄດ້ກຳນົດມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດດຶງເລິກໄດ້ດ້ວຍເຫຼັກພື້ນຖານ DX54D+Z, ຄວາມໜາ 0.5 ມີລີແມັດ, ຊັ້ນຫຸ້ມສັງກະສີ Z100, ແລະຊັ້ນຫຸ້ມ PE ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນໄດ້ດີ ແລະຈັດຢູ່ໃນລະດັບ 1T. ພວກເຂົາຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງເພື່ອທົດສອບການຂຶ້ນຮູບເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນຈະຕັດສິນໃຈສັ່ງຊື້ໃນປະລິມານຫຼາຍ. ໂດຍການທົດສອບຄຸນສົມບັດຂອງມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຜ່ານການທົດສອບການຂຶ້ນຮູບ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຜູ້ສະໜອງເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe, ຜູ້ທີ່ດຳເນີນການໂຮງງານຮີດເຫຼັກ, ຕັດແລະຕັດເປັນເສັ້ນ, ແລະມີລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບ, ສາມາດສະໜອງມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍຄຸນສົມບັດການຂຶ້ນຮູບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນແຖວການຜະລິດທີ່ສັບສົນດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເຖິງເລື່ອງມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້

ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃດລະຫວ່າງມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດໄດ້ ແລະ ມ້ວນ PPGI ມາດຕະຖານ?

ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດໄດ້ໃຊ້ວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບສີທີ່ຍືດຫວ່ານ ເຊິ່ງອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບການປະມວນຜະລິດໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ. ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດດ້ວຍວິທີການດຶງເລິກ (deep drawing) ໃຊ້ວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມຍືດຫວ່ານສູງເຊັ່ນ: DX54D+Z ທີ່ມີອັດຕາການຍືດຫວ່ານເກີນ 36 ເປີເຊັນ. ມ້ວນ PPGI ມາດຕະຖານອາດຈະບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບການປະມວນຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນສີ.

ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດດ້ວຍວິທີການດຶງເລິກ (deep drawing) ສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນຂອງອຸປະກອນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນ, ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດດ້ວຍວິທີການດຶງເລິກ (deep drawing) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດແຜ່ນຂອງອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການການເปลີ່ນຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ສຳຄັນແມ່ນການເລືອກມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດໄດ້ທີ່ມີວັດຖຸພື້ນຖານ ແລະ ລະບົບສີທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມເລິກຂອງການດຶງທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງມີຄະແນນ T-bend ເຖິງ 1T ຫຼືດີກວ່ານັ້ນ.

ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປະມວນຜະລິດໄດ້ຄວນຈະມີຄະແນນ T-bend ເທົ່າໃດສຳລັບການປະມວນຜະລິດແບບມ້ວນ (roll forming)?

ສຳລັບການປັ້ນຮູບ, ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດປັ້ນໄດ້ຄວນມີອັດຕາການງອງ T-bend ເທົ່າກັບ 2T ຫຼືດີກວ່າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດດຶງເຂົ້າຮູບເລິກ (deep drawing) ໂດຍມີລັດສະມີການງອງທີ່ແອບກວ່າ, ຄວນໃຊ້ອັດຕາການງອງ 1T ຫຼື 0T ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບສີຈະບໍ່ແ cracked ໃນເວລາທີ່ເກີດການເຄື່ອນທີ່.