ເຫດໃດຈຶ່ງໃຊ້ hot rolled coil ເປັນວັດຖຸດິບພື້ນຖານສຳລັບ coil ເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມສ່ວນຫຼາຍ

ເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃດໆ, ທ່ານຈະເຫັນວັດຖຸດິບທີ່ນຳໃຊ້ຮ່ວມກັນຢູ່ຕົ້ນຂອງແຖວການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງທຸກແຖວ: ມົວເຫຼັກທີ່ຖືກມື້ນຮ້ອນທີ່ມີຄວາມໜາ. ບໍ່ວ່າໂຮງງານຈະເຊີຍຊ້ຳໃນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີແລ້ວຖືກທຳສີ (PPGI), ແຜ່ນຫຼັງຄາທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີ-ອາລູມິເນີ້ມ (PPGL), ມົວເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (GI), ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ໜັກ, ວຟົງການຜະລິດທັງໝົດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບເຫຼັກດຽວນີ້. ການອີງໃສ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ເປັນສາກົນນີ້ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍບັງເອີນ. ມັນເກີດຈາກລັກສະນະທາງດ້ານເຄມີຂອງເຫຼັກ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກມື້ນຮ້ອນເປັນພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການປຸງແປງເຫຼັກທຸກຮູບແບບຕໍ່ໄປ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກສຳລັບແຜ່ນກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກສຳລັບອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ ກຳລັງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການເຂົ້າໃຈປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບທີມງານຈັດຊື້ມືອາຊີບ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໂຄງສ້າງ ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານເຄມີ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານໜ້າເປັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີການປູກສີ ຫຼື ປູກສີລ່ວງໆ ທັງໝົດ ມີຮາກເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນຂະບວນການຮ້ອນມວນ. ການເລືອກໃຊ້ມວນເຫຼັກຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະເປັນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບສຳລັບຂະບວນການທັງໝົດທີ່ຕາມມາ ເລີ່ມຈາກການລ້າງດ້ວຍເປືອກເປີດ (acid pickling) ແລະ ການຫຼຸດລົງເຢັນ (cold reduction) ຈົນເຖິງການຊຸບສັງกะສີດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (high-speed galvanizing) ແລະ ການປູກສີອິນິນິກ (organic painting).

ການປັບປຸງດ້ານເມທາລີເຄີ (Metallurgical Refinement) ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ (Structural Microstructure)

ຂໍ້ດີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງວັດຖຸດິບຮ້ອນມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຢູ່ທີ່ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກພາຍໃນທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ ແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຄືນເທິງ 1,100°C ແລະຜ່ານເຄື່ອງມືປັ້ນຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ທັງຂັ້ນຕົ້ນການປັ້ນດິບ ແລະຂັ້ນຕົ້ນການປັ້ນສຸດທ້າຍ. ການປັ້ນເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມການເກີດຜົນກະທົບຄືນຂອງຜົນສະທ້ອນຈະທຳລາຍໂຄງສ້າງເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ປິດບັນຫາຮູບເລັກໆພາຍໃນ ແລະປັບປຸງເສັ້ນແຕກແຫ່ງຂອງເມັດ.

ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສູງນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະມີເມັດທີ່ບາງ ຂອງເຟີຣາໄຟທ໌ ແລະ ເປີລິດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍະພາບທີ່ຄົງທີ່ ແລະຄາດຄະເນໄດ້:

• ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ : ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຂອງຕາຕະລາງເຢັນ ແລະ ອຸນຫະພູມການມື້ນທີ່ຄົງທີ່ ໃຫ້ນັກເຄມີສາມາດປັບແຕ່ງຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການດຶງ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ.
• ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີເລີດ : ໂຄງສ້າງເມັດທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວສາມາດຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງເຢັນຢ່າງໜັກ ແລະ ການຕັດຢ່າງໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຂອງແຜ່ນ ຫຼື ການແຕກທີ່ເປືອຍ.
• ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບທາງດ້ານທິດທາງ ການມື້ນສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຄັ້ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງແຮງຕາມທິດທາງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການດຶງເລິກ (deep drawing), ການຕີຂຶ້ນຮູບ (stamping), ແລະ ການມື້ນຂຶ້ນຮູບ (roll forming).

ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການມື້ນຮ້ອນແລ້ວ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານເຄມີ-ໂລຫະວິທະຍາ (metallurgically stable hot rolled substrates) ຈະປະສົບກັບບັນຫາແຕກທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ດ້ານຂອງວັດຖຸດິບ (edge splits) ໃຫ້ໆ ນ້ອຍລົງ, ການຫັກຂອງມື້ນ (coil breakage) ຫຼຸດລົງ, ແລະ ພຶດຕິກຳການຄືນຕົວຫຼັງຈາກເຄື່ອນໄຫວ (spring-back behavior) ມີຄວາມເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ.

ປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດໃນລະດັບມະຫາສານ

ໃນການຜະລິດເຫຼັກໃນປະລິມານສູງ, ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານ. ການມື້ນຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous hot rolling) ຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກແທ່ງໃນປະລິມານໃຫຍ່. ມື້ນຜະລິດເຫຼັກແທ່ງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກໄດ້ຫຼາຍລ້ານຕັນຕໍ່ປີ, ເຊິ່ງສ້າງເອກະສານດ້ານເສດຖະກິດຈາກການຜະລິດໃນປະລິມານໃຫຍ່ (economies of scale) ທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບພື້ນຖານ.

ປະສິດທິຜົນຂອງການຜະລິດໃນຂັ້ນຕົ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຄຸມການຊຸບ, ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ຜູ້ຊື້ສິນຄ້າສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດໂດຍກົງ. ການຜະລິດເຫຼັກແທ່ງດ້ວຍວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ການພະຍາຍາມມື້ນເຢັນໂດຍບໍ່ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການມື້ນຮ້ອນແບບມາດຕະຖານຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ. ເຫຼັກມື້ນຮ້ອນແບບມາດຕະຖານເປັນວັດຖຸດິບພື້ນຖານທີ່ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໂລກໃນອຸດສາຫະກຳເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫຼາຍໆສາຍການຜະລິດເຊັ່ນ: ມື້ນເຢັນ, ການຊຸບສັງกะສີ, ແລະ ສາຍການຊຸບສີສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຈຸດເດັ່ນທີ່ສຳຄັນຂອງເຫຼັກມື້ນຮ້ອນແມ່ນຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ. ສິນຄ້າເຫຼັກມື້ນຮ້ອນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງໆ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນຫຼາຍໆຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຍືດຫຼຸ່ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເສັ້ນທາງການປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການລ້າງເອກະສານ & ການມື້ນເຢັນ ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນຈະຖືກລ້າງດ້ວຍເປືອກເຫຼັກດ້ວຍໄຊສະເຕີ້ກ ແລ້ວຈຶ່ງຖືກມວນເຢັນຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.12 ມມ ແລະ 2.0 ມມ, ເຊິ່ງເປັນວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການຜະລິດ PPGI ແລະ PPGL.
• ການຊຸບສັງກະສີແບບທັນທີ ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍຈະຖືກລ້າງດ້ວຍໄຊສະເຕີ້ກ ແລະ ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມໃນເສັ້ນຜະລິດກ່ອນຈະຖືກຈຸ່ມໃສ່ສັງກະສີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ, ເພື່ອຜະລິດມວນ GI ທີ່ມີຄວາມໜາສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ໂຄງສ້າງ, ລາວເລີ້ນປ້ອງກັນທາງດ່ວນ, ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ໜັກ.
• ການເຄືອບສີແບບທັນທີ ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການລ້າງດ້ວຍໄຊສະເຕີ້ກ ແລະ ຊຸບສັງກະສີຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍສີພື້ນຖານ ແລະ ສີເທິງເພື່ອຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບລ່ວງໆ ແລະ ຕ້ານອາກາດໄດ້ດີ ສຳລັບສະຖານທີ່ກະສິກຳ, ພານິດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສູນບໍລິການເຫຼັກສາມາດຫຼຸດຄວາມກົດດັນໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ. ແທນທີ່ຈະເກັບຮັກສາສິນຄ້າສຳເລັດຈະເປັນປີມື້ຈຳນວນຫຼາຍ, ສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເກັບຮັກສາແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນໄວ້ເປັນເສັ້ນມວນເພື່ອໃຫ້ສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນສິນຄ້າສຳເລັດຕາມຄວາມຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.

ເຄມີພື້ນຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງເປືອກເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການມວນ

ການມ້ວນຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນເຫລັກອັກຊີໄດ໌ທີ່ເປັນທຳມະຊາດຢູ່ດ້ານນອກ ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ mill scale. ຖ້າແທ້ຈິງ mill scale ຕ້ອງຖືກຂັບອອກທັງໝົດກ່ອນການມ້ວນເຢັນ ແລະ ການປູກຊັ້ນຫຸ້ມ, ແຕ່ມັນໃຫ້ການປ້ອງກັນຊົ່ວຄາວທີ່ສຳຄັນໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງທາງທະເລ ແລະ ການຂົນສົ່ງໄປຕາມທາງເປີດ. ຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ທີ່ໜາແໜ້ນນີ້ຈະປ້ອງກັນເຫລັກທີ່ບໍ່ມີການປູກຊັ້ນຫຸ້ມຈາກການເກີດອັກຊີໄດ໌ໃນບໍລະຍາກາດ, ຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮ້ອງເຫຼັກກ່ອນເວລາໃນຂະບວນການຂົນສົ່ງທີ່ໄກ.

ເມື່ອເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການແລ້ວ, ເສັ້ນທາງການລ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous pickling lines) ຈະທຳລາຍ mill scale ດ້ວຍການໃຊ້ອາຊິດ hydrochloric ທີ່ຖືກປັ່ນຢູ່ເປັນວຟົງ, ເພື່ອເປີດເຜີຍເນື້ອເຫລັກທີ່ສະອາດ ແລະ ມີຄວາມເປັນເຄມີສູງ. ການລ້າງທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງດີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂຸ່ມຂະຫວາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຢູ່ເທື່ອຜິວຂອງເສັ້ນເຫລັກ, ອັນເຮັດໃຫ້ການຈັບຕິດຂອງສະເລັກທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງกะສີ (zinc alloy) ໃນຂະບວນການ galvanizing ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ການຈັບຕິດທາງກົນຈັກຂອງສີອິງອິງອິນຊີ (organic paint coatings) ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ.

ກໍລະນີຕົວຢ່າງດ້ານການດຳເນີນງານ: ປະສິດທິພາບຂອງສູນການປຸງແຕ່ງຂະໜາດໃຫຍ່

ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳຈິງຢືນຢັນຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນທີ່ມາດຕະຖານສູງ. ສູນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກໃຫຍ່ໆ ໃນເມືອງເທີນຈິນ, ປະເທດຈີນ ໄດ້ຈັດການເຫຼັກແຜ່ນຫຼາຍກວ່າ 200,000 ໂຕນຕໍ່ປີ, ແລະສະໜອງເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະເຫຼັກສຳລັບໂຄງສ້າງ ໃຫ້ແກ່ໂຄງການກໍ່ສ້າງ ແລະກະສິກຳທົ່ວໂລກ.

ຫຼັງຈາກມາດຕະຖານວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາດ້ວຍມ້ວນເຫຼັກຮ້ອນສູງຄຸນນະພາບທີ່ມີຄວາມໜາ 1.5–6.0 ມີລີເມີເຕີ, ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ບັນລຸການປັບປຸງດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

• ຄວາມສັບສົນຂອງສາງວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 40%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນການເກັບຮັກສາ ແລະພື້ນທີ່ສາງຫຼຸດລົງ.
• ການນຳໃຊ້ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນລ້າງເຫຼັກ, ເສັ້ນມວນເຫຼັກເຢັນ, ແລະເສັ້ນຊຸບສັງกะສີ ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະພາບ.
• ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານການກວດສອບຫຼຸດລົງ ແລະ ສະຖຽນຢູ່ໃຕ້ 1.5% ໃນທຸກເສັ້ນຜະລິດຕະພັນ GI, ເຫຼັກມວນເຢັນ, ແລະ PPGI.

ວິສະວະກອນຂອງໂຮງງານຢືນຢັນວ່າ ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສົມໍ່າສະເໝີ ໄດ້ກຳຈັດການຢຸດເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລ້ອນ, ແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ຊັ້ນສັງກະສີໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄວ້ໄດ້.

ວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດເຫຼັກມົວຮ້ອນໃນປັດຈຸບັນ

ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການມ້ວນຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສາຍການຜະລິດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມໜາທີ່ເທົ່າທຽມກັນຢ່າງຍິ່ງ, ໂດຍຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຈະຖືກຄວບຄຸມໃນຂອບເຂດ ±0.03 ມີລີແມັດ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກວ້າງດ້ວຍເລເຊີ່ ຈະປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງທັນທີເມື່ອມ້ວນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ລະບົບການສອບສອງດ້ວຍເລເຊີ່ທີ່ທັນສະໄໝຈະສະແກນທັງສອງດ້ານຂອງເຫຼັກດ້ວຍຄວາມໄວ 20 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ແຕກ, ຮ່ອຍທີ່ເກີດຈາກລໍ້ມ້ວນ, ແລະ ສ່ວນທີ່ບູ່ເປັນເນື້ອເດີ່ยวກ່ອນຈະສົ່ງອອກ.

ການປັບປຸງເຫຼັກໃນຖັງທີສອງເພີ່ມເຕີມເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸມີຄວາມສະເໝືອນກັນ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ລະດັບຂອງຄາບອນ, ຊູເຟີ, ແລະ ຟອສຟອຣັດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການຍືດຕົວມີຄວາມສະເໝືອນກັນ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ.

ການບູລະນາການຫຼອດສະຫຼາດແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ມີການປູກຝັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກຜູ້ສະໜອງເຫຼັກຂັ້ນຕົ້ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ອັດຕາການຜະລິດຂອງການປຸງແຕ່ງຕາມຫຼັງ, ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອພື້ນຜິວ, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທັງໝົດຂຶ້ນກັບຄວາມບໍ່ປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ແລະຄວາມສະອາດຂອງໜ້າເນື້ອພື້ນຜິວ.

ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານຫຼອດສະຫຼາດສາກົນທີ່ມືອາຊີບ, Shenyang Yuanhe Steel ຮ່ວມມືກັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເພື່ອຈັດຫາເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນຄຸນນະພາບສູງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ການຊຸບສັງกะສີ, ແລະການປູກຝັງສີ. ດ້ວຍການກວດສອບເຂົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການຢືນຢັນໃບຢືນຢັນຈາກໂຮງງານຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ແລະການຈັດການສາງເກັບຮັກສາຕາມມາດຕະຖານ, Yuanhe Steel ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມ, ສົມໆເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສຳລັບຜູ້ປຸງແຕ່ງ ແລະ ຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກ.

ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີ, ພ້ອມທັງຮັກສາມູນຄ່າທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ມີຄວາມແຂ່ງແຮງໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂລກ.