အရောင်ဖုံးသားရှင်း သံချပ်ကော်လ်ကို တိကျစွာ ဖြတ်ရန် ဖြတ်ဖို့အမြန်နှုန်း ပြင်ဆင်ပုံ

မည်သည့်အရာတွင်မဆဲ သန့်ရှင်းသော အစွန်းများကို ရယူရန် ရောင်စုံသော သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်း သုံးစွဲမှုအတွက် သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သံမှုန်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွဲပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ရောင်စုံသော သံခွဲမှုန်းတွင် အထူးသဖြင့် အနုစိမ်းသော အရောင်အလွှာများ ပါဝင်သည်။ Ppgi လောင်း ဖြတ်တောက်မှု အချက်အလက်များကို တိကျစွာ ညှိမထားပါက အရောင်အလွှာများသည် ကွဲပဲခြင်း၊ ကုန်းခြင်း သို့မဟုတ် မှိန့်ခြင်းတို့ဖြင့် ပုံပေါင်းအများအားဖြင့် ပျက်စီးပါသည်။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုများသည် ပုံပေါင်းအများအားဖြင့် ပျက်စီးမှုများနှင့် သံချေးမကပ်သော အာရုံစိုက်မှုများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ရောင်စုံသော သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်း ဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းများကို မှန်ကန်စွာ မသုံးပါက ပူပိုင်းအပိုင်းများသည် အရောင်အလွှာများကို ပျော့စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပျော့သော အရောင်အလွှာများသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကပ်နေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အစွန်းအရည်အသွေးများ ပျက်စီးပါသည်။

အောင်မြင်သော ထုတ်လုပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း အသုံးပြုမှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသော ဖြောင့်ဖြတ်မှု အဆင့်သုံးဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည် - အစေးထိတွေ့မှု၊ အခြေခံပစ္စည်းထိုးဖောက်မှုနှင့် ထွက်သွားရှုပ်ထွေးမှု။ ပုံမှန်အားဖြင့် Ppgi လောင်း အလုပ်အများဆုံးအသုံးပြုသည့် အဆောက်အဦများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အထူ ၀.၃ မှ ၀.၈ မီလီမီတာအထိ အထူရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အမြန်နှုန်းသည် အရောင်အသုံးပြုမှုနှင့် အခြေခံပစ္စည်းအထူနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ခေတ်မှီ ဘောလုံးဖြတ်စက် ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းများ တည်ငြိမ်စေပါသည်။ အနောက်ဘက်အစွန်းများတွင် အမှုန်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန်နှင့် အတိအကျသေးငယ်သည့် အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အရေးကြီးသည့် အချက်များ

ပစ္စည်းတစ်မျှင်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အကောင်အထည်ဖော်မှုအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ရာတွင် နည်းပညာအရ အချက်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ရောင်စုံသော သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်း ပစ္စည်းအထူသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည် - ပိုပေါ့ပါးသည့် အထူများအတွက် ပိုမြန်သည့် အမြန်နှုန်းများနှင့် ပိုပေါ့ပါးသည့် ကိရိယာဖိအားများ လိုအပ်ပါသည်။ အထူများသည့် ပစ္စည်းများအတွက်မူ နှေးသည့် အမြန်နှုန်းများနှင့် ပိုများသည့် အားကို လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ ၀.၃ မီလီမီတာအထူရှိသည့် ပစ္စည်းတစ်မျှင်သည် Ppgi လောင်း မိနစ်လျှင် ၈၀ မှ ၁၂၀ မီတာအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အထူများသည့် ရောင်စုံသော သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်း ပစ္စည်းများအတွက်မူ သန့်ရှင်းသည့် ဖြတ်တောက်မှုကို အာမခံရန် အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အရောင်ဖော်မှုသည်လည်း အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဘောလုံးဖြတ်စက် . ပိုလီအက်စတာ ဖီနစ်များတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုကို သည်းခံနိုင်သည့် ပုံစံပေါ်လီမာများ ပါဝင်ပါသည်။ အချိန်ကြာမှုနှင့် အားနည်းသည့် PVDF ဖီနစ်များမှု အတွက်မူ အနောက်ဘက်တွင် အသေးစားကွဲပွဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရပ်တန့်ရန် အမြန်နှုန်းကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့ချရပါမည်။ ထို့အပါအဝင် ကိရိယာ၏ ထက်မှုန်းမှုသည် ထွက်ပေါ်လာသည့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထက်မှုန်းမှုမှုနောက်ကြောင်း ဖြစ်နေသည့် အစွန်းများသည် လုပ်သမ်းများအား အမြန်နှုန်းကို လျော့ချရန် ဖိအားပေးပါသည်။ ထက်မှုန်းမှုရှိသည့် တွန်ဂ်စတင် ကာဘိုင်ဒ် ဓားများမှု မျှတသည့် အမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ တိကျသော ဖြောင့်ဖြတ်မှု မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ။

အဆင့်လိုက် အမြန်နှုန်းညှိခြင်း လုပ်ထုံး

ဖွဲ့စည်းပုံအတိုင်း အမြန်နှုန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထောက်ပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် ရလဒ်များသည် တူညီမှုရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖြင့် ဖောက်သည်ထံမှ လက်ခံရရှိသည့် ပစ္စည်းများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဤတွင် ဖီနစ်အမျိုးအစား၊ အရောင်အထူနှင့် အခြေခံသံမှုန်အမျိုးအစားတို့ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်တွင် သင့်၏ အသုံးပုံအတွက် အထူးပြုထားသည့် အခြေခံအမြန်နှုန်းဇယားများကို ကိုးကားပါ။ ဘောလုံးဖြတ်စက် ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ လက်ရှိအတွက် အစပိုင်းအမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။ Ppgi လောင်း အမှုအရာများကို ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန် ကြီးမားသော စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။

မီတာ ၅၀၀ ခန့်ရှိသည့် စမ်းသပ်မှုအတိုကို လုပ်ဆောင်ပြီး မိုက်ခရိုစကော့ပ် ၁၀ ဖြင့် ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းကို စစ်ဆေးပါ။ အရောင်အလွှာ ကပ်နေမှု ပျက်စီးမှု၊ ဘားအမြင့် ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဖောင်းချောင်း ဖောင်းမှုများနှင့် အရောင်ပျော့မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ အကွက်များ ပေါ်လာပါက စက်လုပ်ဆောင်မှု အမြန်နှုန်းကို ၁၀ ရှုံးနေသည့် အဆင့်များဖြင့် ညှိပါ။ အကောင်းဆုံး အမျှလျှောက်မှုကို ရှာဖွေပါ။ နောင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုများကို အလွယ်တက်စေရန်နှင့် အမှားအမှင်မရှိစေရန် အသုံးပြုသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ရောင်စုံသော သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်း ထုတ်လုပ်မှုများ တိကျသော ဖြောင့်ဖြတ်မှု .

ဖြတ်ခြင်း အချက်အလက် လမ်းညွှန်စာအုပ်

အများပြောလေ့ရှိသော အခြေအနေ – အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထောက်အပံ့ပေးခြင်း

ရှေးရေးစနစ်ဖြင့် ရေခဲသေတ္တာ၏ ဘေးဘက်ပါတ်စ်များကို ၀.၄၅ မီလီမီတာအထိ ထုတ်လုပ်သည့် အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းရှိ ကုမ္ပဏီတစ်ခု ရောင်စုံသော သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်း အစွန်းနေရာများတွင် ပြဿနာများ အလွန်များပြားခဲ့ပြီး အသုံးမဝေးသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရသည့် နေရာများသည် စုစုပေါင်း ၁၂ ရှုံးနေမှုနှုန်းရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ရှေးရေးစနစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် စက်လုပ်ငန်းများတွင် မှုန်းမှုန်းအားဖေးဖေး ၇၀ မီတာ/မိနစ် အမြန်နှုန်းဖြင့် သံမှုန်းများကို အားလုံးအတွက် တူညီစွာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး အရောင်အသောင်းများ၏ ကွဲပြားမှုများကို လျစ်လျူရှုခဲ့ပြီး ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲရန် အချိန်နောက်ကြောင်းပေးသည့် နည်းလမ်းများကိုသာ အသုံးပြုခဲ့သည်။

စနစ်တကျ အမြန်နှုန်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်မှု ပရိုတိုကော ကို ခေတ်မီ နည်းပညာများနှင့် တွဲဖက် အသုံးပြုပြီးနောက် ဘောလုံးဖြတ်စက် ၊ စက်ရုံသည် ပေါလီအက်စတာ အပေါ်ယံ ဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် လိုင်းအမြန်နှုန်းများကို မိနစ်တစ်ခုလျှင် ၉၅ မီတာ သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ သူတို့သည် မြင်သာသော wear အစား လိုင်းနီယာ မီတာ အရေအတွက်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ကြိုတင် ကာကွယ်ရေး ကိရိယာ ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြောင်းလဲခဲ့ကြသည်။ ဤ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် စွန့်ပစ်နှုန်းကို ၁.၈ ရာခိုင်နှုန်းသို့ ကျဆင်းစေခဲ့ပြီး နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်စေကာ တစ်ခုချင်းစီ Ppgi လောင်း သည် ပထမအကြိမ်တွင်ပင် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိကြောင်း သေချာစေခဲ့သည်။

ဖြတ်တောက်ပြီးသား သတ္တုများအတွက် အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု စည်းမျဉ်းများ

ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုများသည် အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် အပေါ်ယံ ဖုံးအုပ်မှု ကျန်းမာရေးကို စစ်ဆေးရမည်။ အလျားနှင့် အနံ ခွင့်ပြုချက်များကို စတြစ်ပ် တစ်လျှောက် ကွဲပြားသော အကွာအဝေးများတွင် အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ရောင်စုံသော သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်း စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများ မပြောင်းလဲဘဲ အတိအကျ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အနားများကို စစ်ဆေးရာတွင် အချောက်အနေဖြင့် အလွှာခွဲခြင်း၊ အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracked မှုများ သို့မဟုတ် အပူပေါ်မှ အမှိန်မှုများကို ရှာဖွေရမည်။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးမြင့်မားစေရန်အတွက် အားကောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံအဆောက်အဦများ လိုအပ်ပါသည်။ ရှနျယန်ဂ် ယွန်ဟီသည် သတ္တုပုံသေးမှု၊ ဖဲ့ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းအတွက် အထူးပုံစံဖော်ထားသော စက်ရုံများကို အဆင့်မြင့်စက်မှုကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော လက်မှုပညာနှင့် ယုံကုံစိတ်ချရသော နိုင်ငံတကာပေးပို့ရေးကွန်ရက်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရှနျယန်ဂ် ယွန်ဟီသည် ပေးပို့သည့်အရာတိုင်း Ppgi လောင်း နှင့် ရောင်စုံသော သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်း သည် နိုင်ငံတကာဝယ်သူများ၏ အတိအကျသော အရွယ်အစားနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပေးနိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၀.၅ မီလီမီတာ အထ покရ်ထုပ်ပေးထားသော သတ္တုအတွက် စံချိန်အမြန်နှုန်းသည် အဘယ်နည်း။

၀.၅ မီလီမီတာ ပေါလီအက်စတာ အထုပ်ပေးထားသော Ppgi လောင်း အတွက် အမြင့်အဆင့် တွန်ဂ်စတင် ကာဘိုင်ဒ် ဓားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ မှန်ကန်သော အမြန်နှုန်းများသည် မိနစ်လျှင် ၆၅ မှ ၈၅ မီတာအထိ ဖြစ်ပါသည်။ အသေးစိတ်ညှိမှုများသည် အခြေခံသော သံမှုန်၏ မာက်ခြင်းနှင့် အမှန်တကယ်သော အရောင်အလွှာအထူပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

စက်လုပ်ငန်း ဓားများကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးရမည်နည်း။

ကိရိယာအသက်တာသည် သံမှုန်အမျိုးအစားနှင့် အထုပ်ပေးမှုအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် တွန်ဂ်စတင် ကာဘိုင်ဒ် ဓားများကို ရောင်စုံသော သံချေးမကပ်သော သံခွဲမှုန်း အတွက် စီမံထားသော အစားထိုးမှုကို မီတာ ၈၀၀၀ မှ ၁၂၀၀၀ အထိ လျှော့ချမှုအတွက် ပုံမှန်အတိုင်း ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းသော အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အစွန်းမှုန်များ စုပုံမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ဆံပင်ညှပ်နေစဉ် ပန်းချီကားတွေ ပြတ်တောက်လာစေတဲ့ အကြောင်းရင်း

အချပ်ပြားများ ပြတ်တောက်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အလွန်မြန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ မမှန်ကန်သော ပလက်ဖောင်းအလင်း (သို့) အဝတ်ပျက်သော ကိရိယာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ PVDF အပိုင်းအစတွေ Ppgi လောင်း အနားပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ဖို့ ပျော့ပြောင်းနိုင်တဲ့ ပိုလီအက်စတာ အစားထိုးပစ္စည်းတွေနဲ့စာရင် ပိုနှေးတဲ့ လည်ပတ်မှုနှုန်းတွေကို တောင်းဆိုတယ်။