ວິທີການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບມວນລວມເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີ

ເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນສຳລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກການປຸງແປູງເຫຼັກດິບ. ລະບົບສີທີ່ອ່ອນນຸ້ມຂອງມວນທີ່ມີມາດຕະຖານ ມ້ວນ PPGI ອາດຈະແ cracks, chip, ຫຼື smudge ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ຖ້າຄ່າພາລາມິເຕີໃນການປຸງແປູງບໍ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ທັງຄວາມງາມທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນເສື່ອມເສຍ. ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ເມື່ອເຈົ້າໜ້າທີ່ປຸງແປູງມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີໃນຄວາມໄວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຮ້ອນຈາກຄວາມຕ້ານທານຈະເຮັດໃຫ້ resin ສີອິນີເລີກເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງມື ແລະ ພາໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດເສື່ອມເສຍ.

ການຜະລິດທີ່ສຳເລັດໄດ້ດີ ຕ້ອງອີງໃສ່ການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດ ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ ຜ່ານສາມໄຟຊີເລືອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ຂະບວນການຕິດຕໍ່ຄັ້ງທຳອິດຂອງມີດ, ການເຈาะເຂົ້າໄປໃນພື້ນຖານ, ແລະ ການອອກຈາກເຂດຕັດ. ສຳລັບ ມ້ວນ PPGI ທີ່ມີຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 0.3 ແລະ 0.8 ມີລີເມີດເທົ່າ—ຊ່ວງມາດຕະຖານສຳລັບແຜ່ນສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກແລະອຸປະກອນ—ຄວາມໄວໃນການຜ່ານຈະຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສູດສີ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງພື້ນຖານ. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນແຫວນ ຮັບປະກັນຄວາມໄວຂອງແຖວທີ່ຄົງທີ່, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຖວຕິດຕາມແຄວງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ

ປັດໄຈດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍປະການກຳນົດຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມຂອງແຖວເມື່ອຈັດການກັບ ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ . ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເປັນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ: ວັດສະດຸທີ່ບາງຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຮ່ວມກັບຄວາມແຮງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເບົາກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງ ແລະ ຄວາມແຮງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນບາງ 0.3 ມີລີເມີດ ມ້ວນ PPGI ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບທີ່ຄວາມໄວ 80 ຫາ 120 ເມັດຕີຕໍ່ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວລົງເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດ.

ເຄມີຂອງສີຍັງມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຕັ້ງຄ່າ ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນແຫວນ . ການປຸງແຕ່ງ polyester ມີ resin ທີ່ຍືດຫວ່ນ ເຊິ່ງສາມາດຮັບເອົາຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງ PVDF ທີ່ເປື່ອຍງ່າຍຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວລົງ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນເພື່ອປ້ອງກັນ micro-fractures ເມື່ອຕັດ. ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະສົມບັດຂອງໜ້າພຽງ.

ຂັ້ນຕອນການປັບຄວາມໄວຢ່າງລະບົບ

ການນຳໃຊ້ຂະບວນການປັບຄວາມໄວຢ່າງມີລະບົບຈະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕ້ອງຢືນຢັນຂໍ້ມູນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ, ລວມທັງປະເພດການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມໜາຂອງສີ, ແລະ ຊະນິດຂອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ. ຕໍ່ໄປ, ອ້າງອີງຕາມຕາຕະລາງຄວາມໄວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ປັບແຕ່ງສຳລັບ ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນແຫວນ ເຄື່ອງມືຂອງທ່ານເພື່ອເລືອກຄວາມໄວເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການຜະລິດປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ ມ້ວນ PPGI ລໍຖ້າ.

ດຳເນີນການທົດສອບຕົວຢ່າງສັ້ນທີ່ມີຄວາມຍາວປະມານ 500 ມີລີແມັດ ແລະ ສັງເກດດູ້ດົນຕື່ມຂອງເສັ້ນຕັດດ້ວຍເລືອກສະຫຼັບ 10x. ສອບເບິ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຈັບຕິດຂອງສີ, ຂອບເຂດຄວາມສູງຂອງບຸຣ໌, ຄວາມເບີ່ງເບົາຈາກເສັ້ນທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ຊີ້ນ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເກີດການລາກ. ຖ້າພົບບັນຫາ, ປັບຄວາມໄວຂອງການປະມວນຜົນເປັນລະດັບລະດັບລະດັບລະດັບ 10% ຈົນກວ່າຈະໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ບັນທຶກຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບແຕ່ລະ ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນອະນາຄົດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ .

ຄູ່ມືອ້າງອີງເຖິງຄ່າການຕັດ

ການສຶກສາເອກະສານ: ການປັບປຸງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ຜະລິດແຖບຂ້າງຕູ້เยັນຈາກ 0.45 ມີລີເມີເຕີ ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ເກີດບັນຫາຄືນທີ່ຮ້າຍແຮງໃນສ່ວນປາກີດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ ແລະ ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ 12 ເປີເຊັນ. ເສັ້ນການຜະລິດເກົ່າຂອງພວກເຂົາໃຊ້ຄວາມໄວໆທີ່ເທົ່າກັນຄື 70 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ ສຳລັບທຸກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົ້າມາ, ໂດຍບໍ່ພິຈາລະນາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ໃຊ້ ແລະ ພິງພາໃສ່ການປ່ຽນເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນການຕອບສະຫນອງເທົ່ານັ້ນ.

ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືປັບຄວາມໄວຢ່າງເປັນລະບົບຮ່ວມກັບ ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນແຫວນ , ພາຍໃຕ້ການປັບຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເປັນ 95 ແມັດຕໍ່ນາທີສຳລັບວັດຖຸທີ່ເຄືອບດ້ວຍ polyester. ພວກເຂົາຍັງປ່ຽນໄປໃຊ້ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນລະບົບຕາມຈຳນວນແມັດທີ່ຜ່ານໄປ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການສັງເກດການສຶກຫຼືຂອງເຄື່ອງມື. ການອັດເຄີຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີລົງເຫຼືອ 1.8 ເປີເຊັນ, ເພີ່ມຜະລິດຕະພັນປະຈຳວັນຂຶ້ນ 18 ເປີເຊັນ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ ມ້ວນ PPGI ຜ່ານມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຄັ້ງທຳອິດ.

ຂະບວນການກວດສອບຄຸນນະພາບສຳລັບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແປງ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼັງການປຸງແປງຕ້ອງປະເມີນທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງການເຄືອບ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງຕ້ອງຖືກກວດສອບໃນຈຸດຕ່າງໆ ເທື່ອລະຫຼາຍຄັ້ງຕາມແຖວ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ຍັງຄົງຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ເປັນສີ່ເຫຼີ່ຍມ ແລະ ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງ. ການກວດສອບເສັ້ນຂອບຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ບໍ່ປົກຕິເຊັ່ນ: ການລອກ, ສາຍແຕກນ້ອຍໆ, ຫຼື ການເຜີ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ການຮັກສາຄຸນນະພາບໜ້າເປີດທີ່ດີເລີດຕ້ອງການໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ແຂງແຮງ. ສະຖານທີ່ຜະລິດເຊີຍຽງ ຢູ້ຫີ່ ມີຫ້ອງງານທີ່ເປັນພິເສດສຳລັບການປັບໃຫ້ເລີຍ, ການຕັດແບ່ງ, ແລະ ການຕັດແຍກ ທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ. ດ້ວຍການປະສົມປະສານທັກສະທີ່ຊຳນີຂອງຊ່າງຜູ້ຊ່ຽວຊັນເຂົ້າກັບບໍລິການຫຼັງການສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນລະດັບສາກົນ, ເຊີຍຽງ ຢູ້ຫີ່ ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນທີ່ສົ່ງໃຫ້ ມ້ວນ PPGI ແລະ ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ເຂົ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງດ້ານຂອງເຫຼັກທີ່ຜູ້ຊື້ໃນຕ່າງປະເທດຄາດຫວັງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກທີ່ມີການປົກຄຸມໆໆທີ່ໜາ 0.5 ມີລີເມີເຕີແມ່ນຫຍັງ?

ສຳລັບເຫຼັກທີ່ມີການປົກຄຸມດ້ວຍ polyester ທີ່ໜາ 0.5 ມີລີເມີເຕີ ມ້ວນ PPGI , ຄວາມໄວເປົ້າໝາຍຢູ່ໃນລະດັບ 65 ຫາ 85 ແມັດຕໍ່ນາທີ ເມື່ອໃຊ້ມີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຮັດຈາກ tungsten carbide. ການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດຈະຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊັ້ນສີ.

ຄວນປ່ຽນມີດທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເມື່ອໃດ?

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະເພດການປົກຄຸມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີດ tungsten carbide ທີ່ໃຊ້ກັບ ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ຄວນປ່ຽນຢ່າງເປັນປະຈຳທຸກໆ 8,000 ຫາ 12,000 ແມັດຕໍ່ເສັ້ນ (linear meters) ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງດ້ານຂອງເຫຼັກໃຫ້ສະອາດ ແລະ ສຸດທິ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການສ້າງຕົວຂອງດິນເຫຼັກ (burr).

ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ສີແຕກເປັນເມັດເວລາຕັດ?

ການແຕກເປັນເມັດມັກເກີດຈາກຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນທີ່ສູງເກີນໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງມີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ເສື່ອມສະພາບ. ສີ PVDF ທີ່ເປືອຍແລະເປີດເຜີຍ ມ້ວນ PPGI ຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຊ້າກວ່າເທິງເທັກໂນໂລຢີ polyester ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ.