တိကျစွာဖြတ်ထားသော ပူပေါင်းလုပ်ထားသော ကွိုင်းအဆုံးစီးပိုင်းများ၏ မျက်နှာပုံအမျော့အမျော့ကို စမ်းသပ်နည်း

စက်မှုဇုန်များတွင် အသားတင်မှုရှိရန် လိုအပ်သော အရည်အသွေးကို ရရှိရန် အပူလှည့်ထားတဲ့ စကွိုင်ကို CNC ထိုး၊ စက်ရုပ်နဲ့ အော်တိုလုပ်တဲ့ အလှည့်၊ အမြန် လေဆာနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလို တိကျတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် ရည်ရွယ်တဲ့ စကွိုင်တွေအဖြစ် ဖြတ်တဲ့အခါ ပွင့်လင်းတဲ့ ပရိုဖိုင်းကနေ သေးငယ်တဲ့ ကွဲပြားမှုတစ်ခုတောင်မှ ကြီးမားတဲ့ လုပ်ငန်း ပွတ်တိုက်မှုကို အချိုးအစားအလျားကို မထိန်းချုပ်နိုင်ဘဲ အလျားအလျားကို မထိန်းချုပ်နိုင်ပါ။

စက်ရုံအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ သံခွဲပြားမှု၏ မျက်နှာပုံသွင်ပဲမှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အနည်းဆုံးလုပ်ဆောင်သော အတိုင်းအတာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထုပ်ဖွဲ့သူများသည် အထုပ်အရှိန်အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို အလွန်အမင်းအာရုံစိုက်လေ့ရှိပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်းအတာများကို လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသည်။ ပူပေါင်းထုတ်လုပ်သော သံခွဲပြားမှု ကြိုးမှုန်မှု၏ အဆင့်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်း၊ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အချိန်အများကြီး ချွေတာနိုင်ပြီး အကုန်စုံမှုန်းမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေကာ ရှုပ်ထွေးသော စက်ကူးစက်မှုစက်များကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေစေသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မျက်နှာပုံသွင်ပဲမှု အတိုင်းအတာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို နားလည်ခြင်း

ပစ္စည်းတစ်ခုဟာ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေသလားဆိုတာကို အကဲဖြတ်ဖို့ အရည်အသွေးအဖွဲ့တွေဟာ ASTM A568/A568M နဲ့ EN 10051 လို စံနှုန်းတွေနဲ့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုထားတဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေကို အားကိုးပါတယ်။ ရုပ်ပိုင်း မျက်နှာပြင် ပျမ်းမျှမှုကို လုံးဝ ပျမ်းမျှတဲ့ စစ်ဆေးရေး စားပွဲပေါ်မှာ ပလတ်စတစ်တစ်ခု ထားပြီး အညွှန်းမျက်နှာပြင်နဲ့ ပလတ်စတစ်လှိုင်းရဲ့ အနိမ့်ဆုံး (သို့) အမြင့်ဆုံးနေရာအကြားမှာ အရှိန်အဟုန် အမြင့်ဆုံး အလျားကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာပါတယ်။ ဒီလွှဲပြောင်းမှုကို အလျားမီတာတစ်ခုစီအတွက် မီလီမီတာနဲ့ ဖော်ပြပါတယ်။

စက်မှု ဖိုင်ဘာ လေဆာများဖြင့် တိကျသည့် သံခဲ ဖြတ်တုံးများ လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရည်အသွေးမြင့် သံခဲ အမျိုးအစားကို အသုံးပြုရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း သံခဲ ပုံစံ ၂ မီတာ အရှည်တွင် ၁.၅ မီလီမီတာ/မီတာ အဖောက်လွဲမှုသည် အများဆုံး ၃ မီလီမီတာ အမြင့်ပေါ် အပေါ်-အောက် အပေါ်ယံ အဖောက်လွဲမှုကို ဖော်ပြပါသည်။ ၃ မီလီမီတာသည် မျက်စိဖြင့် ကြည့်လျှင် အလွန်သေးငယ်သည့် အရှည်ဖြစ်သော်လည်း ထိုအရှည်အတိုင်း အမြင့်ပေါ် အပေါ်ယံ အဖောက်လွဲမှုသည် တိကျသည့် ဖြတ်တုံး နော့ဇယ်လ်ကို အကွာအဝေး စက်မှု အိုင်ဒီအိုင် ဖောက်ထွင်းမှု မှုန်ဝါးစေခြင်း၊ လေဆာ အမျှင် အာရုံမှုန်ဝါးစေခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းနှင့် တိုက်မိစေခြင်းတို့ကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုတိုက်မိမှုများသည် ဖြတ်တုံး ခေါင်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ ဖြတ်တုံး အစွန်းများတွင် အပူ ပုံပေါ်မှုများ ဖော်ပြခြင်း နှင့် စက်မှု အရေးပေါ် အနေဖြင့် အချိန်ပိုင်း ရပ်နေခြင်းများကို ဖော်ပြပါသည်။

မျက်နှာပြင် ပျမ်းမျှမှု စမ်းသပ်မှုအတွက် အဓိကနည်းလမ်းများ

အပူဖြင့် လှိမ့်ထားသော ပလပ်စတစ်များ ပို့ဆောင်မှုသည် တင်းကျပ်သော ဂျီသြမေတြီဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုအဆင့်များနှင့် ဆိုင်သုံး ပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုနည်းပညာကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။

• စံချိန်စံညွှန်း အများအားဖြင့် သိုလှောင်ရေး အလုပ်ခွင်များတွင် အသုံးများသော အလွယ်ကူဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အတိကျမှုရှိသော သံမှုန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် သံခွဲပြားမှုကို စစ်ဆေးရန် အထုပ်ပေါ်သို့ အလျားလိုက်၊ အနံလိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်လိုက် စသည်ဖြင့် အနေအထားများတွင် ချထားသည်။ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် အထုပ်မျက်နှာပြင်ကြား မျက်စိဖြင့် မြင်သာသော အကွာအဝေးများသို့ စံချိန်စံညွှန်းဖြင့် စစ်ဆေးထားသော ဖီလာဂေါ့ဂ်များကို စိုက်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ±၀.၅ မီလီမီတာ အတိကျမှုကို ပေးစေပြီး လက်ရှိ လက်ခံရရှိသော ဒေါက်များတွင် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ပုံပေါ်မှုနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
• ရေမှုန်းနည်းလမ်းသည် အထူးကြီးမားသော စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမှုများ မလိုအပ်ဘဲ ပိုမိုတိကျမှုကို ပေးစေသည်။ လုပ်သမ်းများသည် ပြားကို ချိန်ညှိနိုင်သော အထောက်အကူပေးသည့် အမှတ်များပေါ်တွင် တင်ပြီး တိကျသော လေဆာမှုန်းနည်း (laser level) သို့မဟုတ် အရည်ဖြင့် ပြည့်နေသော မှုန်းနည်းပေါင်း (fluid-filled leveling tube) ကို အသုံးပြု၍ လုံးဝ အလျားလိုက် အခြေခံမှုန်းကို သတ်မှတ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ များစွာသော အမှတ်များပေါ်တွင် အမြင့်ပေါ်လေးမှုများကို မှတ်သားခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ±၀.၂ မီလီမီတာခန့် တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။ လက်ခံရရှိမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွင်း လေဆာမှုန်းနည်းဖြင့် မျက်နှာပုံ အပေါ်ယံ ညီမျှမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူးတိကျမှုရှိသော အလုပ်ရုံများသည် လေဆာဖြတ်စက်များဖြင့် အလွန်မှုန်းနေသော ပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်း လျော့ချနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အသုံးမဝေးသော ပစ္စည်းများ အလွန်အမင်း တိုးပွားလာမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
• ကိုအော်ဒီနိတ် တိုင်းတာရေးစက် (CMM) နည်းလမ်းသည် အဆင့်မြင့် အရည်အသွေးအာမခံရေးအတွက် ရှေးရှေးကဲ့သို့သော စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ထိတွေ့မှု ပရိုဘ်များ သို့မဟုတ် ထိတွေ့မှုမရှိသော ၃ မျက်နှာပါ လေဆာစကင်နာများကို အသုံးပြု၍ CMM သည် ပလူတ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို စကင်နေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သိပ်သော ဒစ်ဂျစ်တယ် အမြင့်တက်မှု များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ±၀.၀၅ မီလီမီတာ တိကျမှု ဖော်ပြချက်ဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် အလေးချိန်မှု စကင်နာစနစ်များသည် စစ်ရေး၊ အော်တိုမော်တစ်နှင့် လေကြောင်း လုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် သံခွဲပြားမှု အပ်နှံမှု အတည်ပြုခြင်းကို လိုအပ်သည့် အစီအစဉ်များအတွက် အပ်နှံမှု အတည်ပြုခြင်းကို အာမခံပေးပါသည်။

ပြားပုံစံ ပုံပျက်မှုများ၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများနှင့် ခေတ်မီ ပြုပြင်ရေး ဖြေရှင်းနည်းများ

ပူပွန်းသော သံခွဲပုံစံ ကုိယ်ထည်များသည် ပုံစံ အပ်နှံမှုများကို ဖန်တီးပေးသည့် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် စတော့ကုန်များကို မှာယူရေးအတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်း အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်မှုများသည် အဓိက စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အောက်ပါ အကြောင်းရင်း သုံးများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

• ကျန်ရှိသော အတွင်းပိုင်း ဖိအား - ပူပွန်းသော သံကို အလေးချိန်မှု ရောလ်များဖြင့် ဖော်ပေးသည့်အခါ ပါတ်လုံး၏ အကျယ်တွင် မတေးမျှသော ယန္တရား ဖိအားများ တည်ဆောက်လာပါသည်။ ထိုဖိအားများသည် ကုိယ်ထည်ကို ဖွင့်သည့်အခါ သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်သည့်အခါ ပုံပျက်မှုအဖြစ် လွှတ်ပေးပါသည်။
• Coil Set နှင့် Curvature Memory: အလယ်ပိုင်းရှိ မန်ဒယ်လ်တစ်လုံးအနီးတွင် အပူဖြင့်လှည့်ပတ်ထားသော သံမဏိ coil ကို လှည့်ပတ်ခြင်းသည် အချိန်ကြာမြင့်သော စက်မှုဆိုင်ရာ ခေါက်ခြင်းမှတ်ဉာဏ်ကို ဖန်တီးပေးပြီး decoiling ပြီးနောက် သီးခြားအပြားများအပေါ်သို့ curl ဖြစ်စေသည်။
• မညီမျှသော အအေးနှုန်းများ: အလယ်အလတ်တွင် အပူချိန်မညီမျှသော အချိုးများက ကြိုး၏အနားများနှင့်ယှဉ်၍ ကွဲပြားသော အပူဖိအားများကို ဖန်တီးပြီး မြင်သာသော ဘေးလှိုင်းများ သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်က ပိုက်များ ဖန်တီးသည်။

အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မှန်ကန်သော ပွင့်လင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန်အတွက် အပူလှည့်သော စကွိုင်ကို အလျားအလိုက် ဖြတ်တောက်မှု မပြုလုပ်မီ အထူး စက်မှုအဆင့်သတ်မှတ်မှု ခံယူရပါမည်။ ပုံမှန် ရိုလာ leveler များသည် သံမဏိပြားကို အနောက်သို့ ရှေ့သို့ လှုပ်ကာ ရိုလာများအတန်းတစ်ခုပေါ်သို့ လှုပ်ကာ အခြေခံကွေးခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

အရေးကြီးသော တိကျမှုလိုအပ်သည့် သံခဲဖြတ်စက်လုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်မြင့် stretcher leveling နည်းပညာက အထူးကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးစေပါသည်။ Stretcher levelers များသည် သံခဲပြား၏ အဆုံးနှစ်ဖက်ကို ကိုင်ထားပြီး အမြင့်အတန်းရှိသော hydraulic tension ကို အသုံးပြုကာ သံခဲကို ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ yield point ကို ကျော်လွန်အောင် ဆွဲဆန်းပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းတွင် ကျန်ရှိနေသော ဖိအားများကို လုံးဝ ပျောက်ကွယ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော laser profiling လုပ်ငန်းများကြောင့် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ဒေသခံအပူပိုများ ထည့်သွင်းပေးပြီးနောက်တွင်ပါ ပြားသည် အလွန်မှန်ကန်စွာ ဖျော့မော့နေမည်ဖြစ်ပါသည်။

အထူးတိကျမှုရှိသော သံခဲပေးပို့ရေး စီးကြောင်းများကို ရှင်းလင်းစေခြင်း

အောက်ခြေတွင်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပြားများ ကွေးခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စီးကြောင်းတစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အလွန်အရေးကြီးစွာ ထားရှိသည့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Advanced mechanical leveling နှင့် တင်းကြပ်သော coil selection များမှ စတင်၍ multi-point dimensional inspections များအထိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပုံအတိုင်းအတာများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် အထူးခြောက်သော ဖြတ်ခြင်း၊ ပုံသေးခြင်းနှင့် ချော့ခြင်း စနစ်များတွင် အမျှတ်တမ်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ခေတ်မှီ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ သံထည် ပေးပို့ရေး ကွန်ရက်များသည် အလေးချိန်များပါသော ပုံမှန်သံထည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အတိအကျမြင့်မားသော စက်ရုံများအကြား ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် ကွိုင်ချွတ်စက်များ၊ အဆင့်မြင့် ပုံသောင်းညှပ်စက်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော စစ်ဆေးရေးစက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စက်ရုံများသည် ပို့ဆောင်မှုမှမှီမှီအထိ အပူပေးပြီး ကွိုင်ပုံစံဖော်ထားသော သံထည်များ၏ စတော်က်များသည် တိကျမှုအတိအကျ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ဒေသတွင်း စတော်က်များကို ခိုင်မာစွာ သိမ်းဆောင်ထားခြင်းနှင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ပေးပို့နိုင်ခြင်းတို့ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် လေဆာနှင့် CNC လုပ်ငန်းများအတွက် အတိအကျမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ယုံကြည်စွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

အမြင့်အဆင်းမြင့် ပုံသောင်းညှပ်ထားသော အပူပေးပြီး ကွိုင်ပုံစံဖော်ထားသော သံထည်ပြားများကို အတည်ပြုထားပြီး မျက်နှာပုံပဲမှု စစ်ဆေးမှု လက်မှတ်များဖြင့် အာမခံထားသည့် ဖောက်သည်များသည် အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းများ စတော်က်များနှင့် အဆင်းမြင့် ပြုပုံပြင်မှုဝန်ဆောင်များကို တိုက်ရိုက် စူးစမ်းလေ့လာနိုင်ပါသည်။ Shenyang Yuanhe Steel Trading Co., Ltd ကို ထောက်ခံခဲ့သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း ပေးပို့ရေး လမ်းကြောင်း