ວິທີການທົດສອບຄວາມເລີຍຂອງໜ້າເນື້ອແຜ່ນສຳເລັດຮູບຈາກຄອຍລ໌ຮ້ອນຣອລເລີ່ງທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ

ການບັນລຸຄວາມເລີຍຂອງໜ້າພຽງໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ. ເມື່ອມົວລ້ອນຮ້ອນຖືກຕັດເປັນແຜ່ນເພື່ອນຳໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດ, ຫຼື ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມບໍ່ເລີຍເລີຍເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຮຸນແຮງ. ແຜ່ນທີ່ມີການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍ ຫຼື ມີຄວາມເປັນເລືອນທີ່ຮິມຂອງແຜ່ນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບການເຕີມວັດຖຸອັດຕະໂນມັດຕິດຂັດ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດເລີຍຂອງເລເຊີເບື່ອນ, ສ້າງຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽງໃນຊ່ອງຫວ່າງເວລາເຊື່ອມ, ແລະ ສ້າງຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິທີ່ມີຄ່າໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໃນໂຮງງານ, ຄວາມເລືອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກກວດສອບນ້ອຍທີ່ສຸດກ່ອນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາ ຫຼື ປະກອບເคมີ ແຕ່ມັກລືມເອົາປັດໄຈຮູບຮ່າງທາງຟິສິກ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການວັດແທກ, ປະເມີນ ແລະ ເລືອກຊັ້ນຄວາມເລືອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບມ້ວນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮ້ອນມາແລ້ວ ສາມາດປະຢັດເວລາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລຸດຜົນການສູນເສຍ ແລະ ຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສັບສົນໃນການປະມວນຜົນໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເລືອນທົ່ວໂລກ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ

ເພື່ອປະເມີນວ່າວັດສະດຸໜຶ່ງໆ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ທີມງານດ້ານຄຸນນະພາບຈະອີງໃສ່ບັນດາຂໍ້ກຳນົດທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນລະດັບສາກົນ ເຊິ່ງຖືກກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ASTM A568/A568M ແລະ EN 10051. ຄວາມແທ້ຈິງຂອງພື້ນຜິວທາງດ້ານຮູບຮ່າງ (flatness) ຖືກວັດແທກດ້ວຍການວາງແຜ່ນວັດສະດຸລົງໃສ່ຕາຕະລາງການກວດສອບທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງຢ່າງສົມບູນ ແລ້ວບັນທຶກໄລຍະຫ່າງທາງຕັ້ງຂັ້ນສູງສຸດລະຫວ່າງແຜ່ນອ້າງອີງ (reference plane) ແລະ ຈຸດທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດ ຫຼື ສູງທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນ (sheet wave). ຄວາມເບິ່ງແຕກນີ້ຈະຖືກສະແດງເປັນມີລີແມັດຕໍ່ແຕ່ລະເມັດຂອງຄວາມຍາວ.

ສຳລັບການຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍອຸດສາຫະກຳ, ການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດຫຼືດີກວ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດເປັນທີ່ຕົກລົງໄດ້. ໃນເຫຼັກແຜ່ນທີ່ຍາວສອງແມັດເຕີ້, ຄວາມເບິ່ງເບາທີ່ 1.5 ມີລີເມີຕີ້ຕໍ່ແມັດເຕີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງສູງສຸດ 3 ມີລີເມີຕີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າ 3 ມີລີເມີຕີ້ຈະເບິ່ງຄືນ້ອຍໃນດວງຕາ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງຄວາມສູງໃນຂະໜາດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຫົວຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອ່ານໄລຍະຫ່າງຂອງເຊັນເຊີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສູນເສຍຄວາມຈີ່ຂອງດຳເນີນເລເຊີ່, ຫຼື ເກີດການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບວັດຖຸທີ່ຕັດ. ການຕິດຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຫົວຕັດເສຍຫາຍ, ເກີດການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນຕາມເສັ້ນຕັດ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດເດົາເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ວິທີທີ່ຈຳເປັນໃນການທຳການທົດສອບຄວາມເລືອນຂອງໜ້າພຽງ

ການຢືນຢັນວ່າການຈັດສົ່ງເຫຼັກມື້ນທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນມາຮອດນັ້ນເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານເລຂາຄະນິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕ້ອງເລືອກເອົາວິທີການວັດແທກທີ່ເໝາະສົມຕາມລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນໃນຮ້ານ.

• ວິທີການໃຊ້ແຖບເລືອນເປັນວິທີທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດ ທີ່ໃຊ້ຢູ່ທົ່ວທຸກໆພື້ນທີ່ຈັດເກັບສິນຄ້າ. ແຖບເລືອນເຫຼັກທີ່ຖືກຂັດແລະຕັ້ງຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງແຜ່ນວັດສະດຸໃນທິດທາງຕ່າງໆ—ທັງຕາມລະດັບຍາວ, ຕາມລະດັບຂວາງ ແລະ ຕາມເສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ມຸມທີ່ເປັນມຸມທຳມະຊາດ. ຜູ້ກວດສອບຈະເລື່ອນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫ່າງທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າແລ້ວ (feeler gauges) ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ລະຫວ່າງເນື້ອໆຂອງແຜ່ນກັບແຖບເລືອນ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກປະມານ ±0.5 ມີລີແມັດ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຢືນຢັນຄວາມເລືອນຂອງແຜ່ນໃນລະດັບມາດຕະຖານ ແລະ ລະດັບການຄ້າ ໃນບ່ອນຮັບສິນຄ້າທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານ.
• ວິທີການວັດແທກລະດັບນ້ຳໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃນອຸປະກອນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ຜູ້ປະຕິບັດວຽກຈະວາງແຜ່ນເຫຼັກໃສ່ຈຸດຮອງຮັບທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ທໍ່ວັດແທກລະດັບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂອງເຫຼວເພື່ອກຳນົດເສັ້ນຖານທີ່ຢູ່ໃນລະດັບຮອບທິດທາງ. ໂດຍການບັນທຶກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບສູງຕ່າງໆທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນເຂດເຄືອຂ່າຍຈຸດຕ່າງໆ ໃນເນື້ອທີ່ພື້ນຜິວ, ວິທີການນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານ ±0.2 ມີລີແມັດ. ການນຳໃຊ້ການທົດສອບຄວາມເລີຍຂອງພື້ນຜິວຢ່າງເປັນປົກກະຕິດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກລະດັບເລເຊີໃນຂະບວນການຮັບສິນຄ້າ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊີ້ນຄ້າທີ່ມີຄວາມສັບສົນ.
• ວິທີການຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄ່າພິກັດ (CMM) ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງ. ໂດຍໃຊ້ຫົວວັດແທກສຳຜັດອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີ 3D ທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, CMM ຈະສະແກນທັງໝົດທີ່ເໜືອໜ້າແຜ່ນເພື່ອສ້າງແຜນທີ່ຄວາມສູງດິຈິຕອນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ. ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ ±0.05 ມີລີແມັດ, ລະບົບເຄື່ອງສະແກນເລເຊີຄວາມໄວສູງຈະໃຫ້ຄວາມແນ່ໃຈຢ່າງສົມບູນສຳລັບໂຄງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກໃນດ້ານການປ້ອງກັນ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອາວະກາດ ໂດຍທີ່ການຮັບຮອງຄວາມເປັນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເປັນແຜ່ນດີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການເບິ່ງເບາແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝ

ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກຮ້ອນທີ່ຖືກມູນເປັນມວນເກີດຂໍ້ບົກບ່ອນໃນຮູບຮ່າງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ສິນຄ້າ. ການເບິ່ງເບາທາງດ້ານຮ່າງກາຍເກີດຈາກສາມປັດໄຈຫຼັກໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໃນເຕົາລ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ:

• ຄວາມຕຶດຕັນພາຍໃນທີ່ເຫຼືອຄ້າງ: ເມື່ອເຫຼັກຮ້ອນເດີນທາງຜ່ານລູກກະລຸງທີ່ມີການຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທາງກົນຈັກທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເກີດຂຶ້ນທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ, ແລ້ວຈະປ່ອຍອອກເປັນການເບິ່ງເບາໃນຂະນະທີ່ເປີດມວນ ຫຼື ຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
• ຊุดຂອງເຄື່ອງມືມວນແລະຄວາມຈຳຂອງຮູບຮ່າງ: ການມວນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮ້ອນຢູ່ໃນເຄື່ອງມືມວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເປັນຕົວຈັດສັດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຈຳທາງກົາຍພາບຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຄົງທຳມາເປັນເວລາດົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະແຜ່ນເຫຼັກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມວນຂຶ້ນເທິງຫຼັງຈາກຖອດຈາກເຄື່ອງມວນ.
• ອັດຕາການເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ: ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນລະຫວ່າງສ່ວນກາງ ແລະ ສ່ວນຂ້າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເຫັນໄດ້ເຊັ່ນ: ລັກສະນະເປັນຄື້ນທີ່ດ້ານຂ້າງ ຫຼື ການບີບຕົວທີ່ສ່ວນກາງ.

ເພື່ອກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶດພາຍໃນ ແລະ ຟື້ນຟູຄວາມເປັນແຜ່ນທີ່ແທ້ຈິງ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮ້ອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດລຽງໃຫ້ເປັນແຜ່ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັດລຽງທາງກົາຍພາບທີ່ເປັນພິເສດກ່ອນການຕັດເປັນຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຈັດລຽງແບບລູກກະຕຸກທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກເບື່ອງໄປມາເທິງ-ລຸ່ມຜ່ານລູກກະຕຸກທີ່ຈັດເປັນລຳດັບເປັນຂັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດລົງຄວາມເບື່ອງພື້ນຖານ.

ສຳລັບງານຕັດເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການຈັດລຽງແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ. ເຄື່ອງຈັກຈັດລຽງແຜ່ນເຫຼັກຈະຈັບທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນແລ້ວໃຊ້ກຳລັງໄຮໂດຣລິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອດຶງແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ຍືດອອກເກີນຈຸດທີ່ເຫຼັກຈະເລີ່ມເກີດການປ່ຽນຮູບຢ່າງຖາວອນ. ຂະບວນການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄ້າງຢູ່ໃນວັດສະດຸຫາຍໄປຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກຄົງທີ່ແທ່ງໆ ແລະ ບໍ່ເກີດການຄື້ນຫຼືຄື່ນເວລາທີ່ມີການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມສັບສົນ ຫຼື ເມື່ອມີຄວາມຮ້ອນຈາກທ້ອງຖິ່ນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ.

ການເຮັດໃຫ້ຫຼັກການສະໜອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ

ການກຳຈັດບັນຫາແຜ່ນເຫຼັກຄື່ນຫຼືຄື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປຕ້ອງເຮັດການຮ່ວມມືກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສຳຄັນກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຫຼັກການສະໜອງ. ຈາກການຈັດລຽງແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການເລືອກມ້ວນເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມງວດ ໄປຈົນເຖິງການກວດສອບມີຕິທີ່ຈຸດຕ່າງໆຫຼາຍຈຸດ, ການຈັດການຂອບເຂດທາງດ້ານຮູບຮ່າງທາງຟິສິກຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມໍາເທົ່າກັນໃນຂະບວນການຕັດ, ປັ້ມ, ແລະ ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ເຄືອຂ່າຍການຈັດສົ່ງເຫຼັກສາກົນສາກົນທີ່ທັນສະໄໝເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການຜະລິດເຫຼັກປະຖົມພິເສດທີ່ໜັກແລະສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຖອດມວນເຫຼັກ, ເຄື່ອງຈັກດຶງແລະປັບລະດັບ, ແລະເຄື່ອງຈັກກວດສອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າ ມວນເຫຼັກທີ່ຮ້ອນຂອງສິນຄ້າທີ່ເຂົ້າມາຈະເຂົ້າເກນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງ. ໂດຍການຮັກສາສາງສິນຄ້າໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງທີ່ໄວ, ລູກຄ້າທີ່ເປັນອຸດສາຫະກຳຈະໄດ້ຮັບສາງວັດຖຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ CNC.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລະປັບລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລ້ວ ພ້ອມດ້ວຍໃບຢືນຢັນການທົດສອບຄວາມເລີຍຂອງໜ້າເນື້ອທີ່ຄົບຖ້ວນ ສາມາດສຳຫຼວດສິນຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວ ແລະ ບໍລິການດຳເນີນການຂັ້ນສູງຜ່ານ ບໍລິສັດເຊີຍຟີ້ງ ຢູ່ນເຫີ ແສັງ ທຣາດດິ້ງ ຈຳກັດ ຊ່ອງທາງການຈັດຊື້ອຸດສາຫະກຳ.