ပုံသေးနုပ်ခွဲနိုင်သော PPGL ကွိုင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပုံသေးနုပ်ခွဲမှုနည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပုံသေးနုပ်ခွဲနိုင်သော PPGL ကွိုင်းဖြင့် အတိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖွငေးလေ့လာခြင်း

ခေတ်မှီ သံမဏိ ပုံစံဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းများသည် အားကောင်းသော ပုံသေးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကာကွယ်ရေးစွမ်းရည်များနှင့် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အလှအပကို မေ့မိစေခြင်းမရှိသော အရောင်စွမ်းပေးထားသော ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပုံသေးနိုင်သော PPGL ကွေးကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်ပြင်းထန်သော ယန္တရားမှု ပုံပေါ်စေမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရှိ ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ရရှိမှုဖြစ်ပါသည်။ ဤအထူးသံမဏိသည် အကာအကွယ်ပေးသော အလွှာကို ကွဲအက်စေခြင်း၊ အပေါ်လွှာကို ခွဲထုတ်စေခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိအတွင်းပိုင်းတွင် အဏုကြောင်းကွဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိဘဲ ခေါက်ချိုးခြင်း၊ ဆွဲခြင်းနှင့် ပုံစံဖန်တီးခြင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ပုံသေးခြင်း၊ ရိုလ်ဖော်မင်းခြင်းနှင့် ဖိအားဖော်မှုစနစ်များ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအထူးကျွမ်းကျင်သူများသည် သံမဏိအများအပြား၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် သေချာစွာ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသေးနိုင်သော အရောင်စွမ်းပေးထားသော ဂေါ်လ်ဗေလမ် ကွေးတစ်ခုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝါ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သံမဏိပုံစံဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းများတွင် အကုန်စုံမှုနှုန်းများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

ပုံသေးနိုင်သော PPGL ကွေးချောင်းတစ်ခု၏ အဓိက ပုံသေးနိုင်မှုသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တေများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဂုဏ်သတ္တေများတွင် အခြေခံသံမဏိ၏ ပုံသေးနိုင်မှု၊ ဇင့်-အယ်လူမီနီယမ် အသေးစိတ်အလွှာ၏ ကပ်နေမှု၊ အရောင်သုံးအလွှာ၏ ပုံသေးနိုင်မှုနှင့် မီလ်တွင် အတိအကျဖြင့် အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး ကွေးချောင်းအသုံးပြုမှုအတွက် အသင့်လျော်ဆုံး လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စုစုပေါင်း ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကြောင့် စရိတ်များမှုကြားတွင် ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အရောင်သုံး ဂေါ်လ်ဗဲလူမ် ပုံသေးမှုအောက်တွင် အဓိက လုပ်ဆောင်မှုများ

အရောင်သုံးသံမဏိကို ပုံသေးခြင်းသည် အလွှာသုံးများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအလွှာများတွင် ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် သံမဏိအခြေခံအလွှာ၊ ကာကွယ်ရေးအတွက် ဇင့်-အယ်လူမီနီယမ် အလွှာနှင့် အောဂေးနစ်အရောင်အလွှာတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံသေးနိုင်သော အရောင်သုံး ဂေါ်လ်ဗဲလူမ် ကွေးချောင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလွှာတိုင်းသည် စက်မှုဖိအားအောက်တွင် တစ်ပါတည်း ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ပုံသေးမှုကို ပေးရပါမည်။ အခြေခံအလွှာသည် မျက်နှာပုံအလွှာ (ပရိုင်မာ) သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာထက် ပိုမြန်စွာ ဆွဲထုတ်ခံရပါက အရောင်အလွှာသည် ကပ်နေမှုကို ဆုံးရှုံးပါမည်။ ထိုအခါ ခေါင်းထောင်နေသော နေရာတွင် အဏုကြည့်မှုဖြင့် မြင်နိုင်သော အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။

• အောဂေးနစ် အပေါ်ယံအလွှာနှင့် ပရိုင်မာ - ပုံသေးမှုအတွင်း နေရောင်ခြင်း၊ စိုထောင်မှုနှင့် စက်မှုအသုံးပြုမှုများမှ အဓိက ကာကွယ်ရေးအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

• Al-Zn ကာကွယ်ရေးအလွှာ - ဂယ်လ်ဗနစ်ကတ်သောဒစ်ကာကွယ်ရေးကို ပေးစေရန် အလူမီနီယမ် ၅၅ ရှိသည့် သံမဏိအခြေခံပစ္စည်းများ

• ပုံသေးနိုင်သော သံမဏိအခြေခံပစ္စည်း - ပုံသေးနိုင်သော ဖော်မ်မေးရှင်းများကို လက်ခံနိုင်ရန် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ရှည်လျားမှုကို ပေးစေသည်။

ခွန်အားများကို မျှတစွာထိန်းညှိထားသော အအေးခံသံမဏိအခြေခံပစ္စည်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသေးမှုများအတွက် ယန္တရားဆိုင်ရာ အခြေခံကို ပေးစေသည်။ အအေးခံပုံသေးမှုအတွင်းတွင် အတွင်းပိုင်းဖိအားများသည် ခေါက်ခါးမှု၏ အပြင်ဘက်ကွေးမှုတွင် စုစုပေါင်းဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အရည်အသွေးမြင့် လုပ်ဆောင်မှုများသည် သံမဏိအတွင်းရှိ စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲနိုင်သော အစေးအနှောက်များကို ညီမျှစွာဖြန့်ဖေးပေးနိုင်သော အစေးအနှောက်များပေါ်တွင် အခြေခံသည်။

စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် PPGL ကွိုင်လ်ပုံသေးမှုနည်းလမ်းများကို အတည်ပြုပြီးသောနောက် လုပ်ဆောင်မှုစက်များကို အသေးစိတ်ညှိပေးသည့်အခါ အော်ဂဲနစ်အရောင်စနစ်သည် သံမဏိအခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးဖြန့်ကာ အမှုန်အမှုန်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းများမှ ကင်းဝေးစေသည်။

ပုံသေးနိုင်သော သံမဏိကွိုင်လ်များအတွက် အဓိက ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ

နက်ရှိုင်းသော ဆွဲထုတ်မှုအသုံးချမှုများနှင့် လိုအပ်ချက်များ

ပရီပိန်းတ်ခ်လုပ်ထားသော သံမဏီပြားများအတွက် အကောင်းဆုံးစမ်းသပ်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ PPGL ကွိုင်လ်များကို နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်မှုပန်ခ်တစ်ခုဖြင့် ပုံသော ဒိုင်အွန်းအတွင်းသို့ ပြားချပ်သော သံမဏီပြားကို ဖိသို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အလွန်ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အမျဉ်းဝိုင်းအတိုင်း တင်ရှင်းမှုနှင့် အဝိုင်းဝိုင်းအတိုင်း ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခွက်ပုံစံအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်အုပ်ခြုပ်မှုအိုင်းအိုင်းများနှင့် အနက်ရှိုင်းသော အဖုံးများကို အဆက်မပါသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများအတွက် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြသည်။

• ပန်ခ်အား သံမဏီပြား၏ ဗဟိုနေရာကို စက်မှုဖိအားအောက်တွင် ဒိုင်အွန်းအတွင်းသို့ ဖိချဆွဲခြင်းဖြစ်သည်။

• ပြားကို ဖိထားသော ဖိအား အနားများတွင် အလွန်ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အလွှာများနှင့် အကောက်များကို ကာကွယ်ရန် ဒိုင်အွန်းအတွင်းသို့ အမျဉ်းဝိုင်းအတိုင်း သံမဏီပြား၏ စီးဆောင်မှုကို ထိန်းညှိပေးသည်။

• အနံ့အား အနံ့အားနည်းခြင်း (သို့) အပေါက်ဖောက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အခြေခံပစ္စည်း၏ ရှည်လျော်မှုကို အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးမှု ၃၅ ရှုပ်ထွေးမှု (သို့) ထိုထက်ပိုမိုမှု လိုအပ်သည်။

• ထောင်ထောင်ထောင်အား အလွန်ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော ဖိအားအောက်တွင် အရောင်အား ကွဲပြားမှုများကို ကာကွယ်ရန် ပုံစံပေးနိုင်သော အရောင်စနစ်များနှင့် AZ50-AZ70 အထူအနက်နည်းနေသော အရောင်များကို လိုအပ်သည်။

အောင်မြင်စွာ နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်နိုင်သော PPGL ကွေးခွက်များကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် အခြေခံသော သံမဏိ၏ ပျော့ပါးမှု အဆင့်မြင့်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ယင်းသည် အများအားဖြင့် အခြေခံသံမဏိ၏ ရှည်လျားမှု အဆင့် ၃၅ ရှိသည် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှာအလေးချိန်ရွေးချယ်မှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ AZ50 သို့မဟုတ် AZ70 ကဲ့သို့သော ပိုမိုပေါ့ပါးသော အလွှာအလေးချိန်များသည် နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်နိုင်သော PPGL ကွေးခွက်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပိုမိုပေါ့ပါးသော သံမဏိအလွှာများသည် အရောင်အလွှာနှင့် သံမဏိအကြား မျက်နှာပုံတွင် ဖိအားစုစုပေါင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အလွန်များပြားသော ဆွဲထုတ်မှုအဆင့်များတွင် အရောင်အလွှာ ကွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဖိအားဖောက်ခြင်းဖြင့် ခေါက်ခြင်းနှင့် အနိမ့်ဆုံး ခေါက်ခြင်းအချင်း

ဖိအားဖောက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ပုံမှန်သံမဏိပြားများကို ဖွဲ့စည်းသည့် စက်ရုံများတွင် အဓိကဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုမှာ အနိမ့်ဆုံး ခေါက်ခြင်းအချင်းဖြစ်ပါသည်။ ယင်းသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အသေးစား ကြေ cracks များ သို့မဟုတ် အရောင်အလွှာပေါ်တွင် ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို မဖောက်ထွင်းဘဲ သံမဏိကို မည်မျှ တင်းကြပ်စွာ ခေါက်နိုင်ကြောင်းကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်နိုင်သော PPGL ကွေးခွက်ပေါ်တွင် ၁၅ မှ ၂၀ မိုက်ခရွန်အထိ အရောင်အလွှာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အကူအညီပေးသော အနိမ့်ဆုံး ခေါက်ခြင်းအချင်း လမ်းညွှန်ချက်များသည် ၁T မှ ၃T အထိ ရှိပါသည်။ T သည် ပုံစံအတိုင်း သံမဏိပြား၏ စုစုပေါင်းအထူကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

• ပေါ်လီအီစ်တာ စနစ်များ ပုံမှန် ပျော့ပြောင်းသော ပိုလီအက်စတာ အကာအကွယ်များအတွက် 2T မှ 3T အထိသော ကွေးမှု ရောင်ခြည်ကို အဆင်ပြေစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

• Silicone Modified Polyester (SMP) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်: SMP စနစ်တွေဟာ အရောင်ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ ပုံစံထုတ်ထားပြီး အရောင်မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ဖို့ 2T မှ 3T ကြားက radius ကိုလိုအပ်ပါတယ်။

• Polyvinylidene Fluoride (PVDF) ကို အသုံးပြုခြင်း Premium ဗိသုကာ PVDF အပြီးသတ်ပစ္စည်းများတွင် အကာအကွယ်ပေးသည့် တင်းမာမှု အက်ကြောင်းများ ရှောင်ရှားရန် 3T သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော ရောင်ခြည်လိုအပ်သော သိပ်သည်းသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းမှုရှိသည်။

DX51D+AZ အခြေခံသတ္တုကို ကြံ့ခိုင်တဲ့ ပရိုင်းမာပုံစံတွေနဲ့တွဲပြီး အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ ကြိုတင်ဆေးခြယ်ထားတဲ့ galvalume coil ကို အမြန်နှုန်းမြင့် ဖိနှိပ်တဲ့ ဘရိတ်လိုင်းတွေမှာ 1T ကျစ်လျစ်တဲ့ ကွေးမှုကို ယုံကြည်စိတ်ချရအောင် လုပ်နိုင်ပါတယ်။

ဆက်တိုက် Roll Forming ထိရောက်မှု

ရိုလာပုံစံထုတ်ခြင်းသည် ဆက်တိုက်ဖြတ်တောက်သော ပရိုဖိုင်များဖန်တီးရန် တိုးပွားမှုအလျားအလိုက် ကွေးခြင်းများကို အသုံးပြု၍ လိုက်ဖက်သော ရိုလာမော်ရစ်များ၏ အစဉ်လိုက် အစဉ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်စတစ်စကို ဖြတ်သန်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရပ်တည်သော အပ်အကာအကာများ၊ လှိုင်းခတ်ကာရံကာ၊ တံခါးဘောင်များနှင့် တည်ဆောက်မှုအလွှာများ၏ အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အားပေးသည်။

ရိုလာ ပုံသွင်းစဉ် တိုးတက်စွာ ခေါက်ခြင်းသည် တစ်ချက်တည်းသော ပုံနှိပ်မှုထက် တင်းမာမှုကို ပိုညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ အပြောင်းအလဲသည် တဖြည်းဖြည်းဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့်၊ ပုံသွင်းနိုင်သော PPGL coil သည် အလိုအလျောက် roll forming line များတွင် ထူးခြားစွာကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ ပိုပျော့ပြီး ကြံ့ခိုင်တဲ့ ဆေးစက်တွေဟာ ဒေသတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို စုပ်ယူပြီး ပရိုဖိုင်း မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးမှာ စက်ပိုင်း ဖိအားကို ဖြန့်ဝေခြင်းဖြင့် ထူးခြားပါတယ်။

စံတံဆိပ်ထိုးခြင်းနှင့် တိုးတက်မှုအလိုက် ပုံသေလုပ်ငန်းများ

တိုးတက်မှုရှိရှိ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အလွတ်၊ ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် အမြင့်အမြင့် မရေမရာ ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို အမြန်၊ စခန်းပေါင်းစုံ အလိုအလျောက် အစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်သည်။ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ prepainted galvalume coil နဲ့ အမြန်သတ္တုထိုးခြင်းဟာ ကျပ်တည်းမှုတွေကို ကာကွယ်ဖို့နဲ့ die clearances တွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ coil တစ်လျှောက်လုံးမှာ တူညီတဲ့ စက်မှုလက္ခဏာတွေကို တောင်းဆိုပါတယ်။

ကိရိယာဒီဇိုင်းမှာ ဖြတ်တောက်မှုအဆင့်တွေနောက်ပိုင်း အနားအရည်အသွေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ်။ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုအနားများက နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်များတွင် အဏုကြည့်အလွှာ အက်ကြောင်းများ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ မြက်သော အနားများနှင့် မှန်ကန်သော ပလက်ဖောင်းအလင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တည်ကြည်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပြီးစီးသော တံဆိပ်ထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် delamination ကို တားဆီးပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ကျောရိုးအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ အအေးချိန်နဲ့ ကိုင်တွယ်မှု ပါမစ်တာရဲ့ မှန်ကန်တဲ့ ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းက ကုန်ကြမ်း ကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်အမင်း သတ်မှတ်ခြင်းမရှိပဲ ရေရှည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပါတယ်။

အခြေခံသံခွဲအမျိုးအစားများနှင့် အရောင်သုံးစနစ် ကိုက်ညီမှု

အခြေခံသံခွဲ၏ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုသည် PPGL ကွိုင်းမှုန်းခြင်းနည်းလမ်းအားလုံး၏ အခြေခံဖြစ်သည်။ စီးပွားရေးအရ အရည်အသွေးရှိသော DX51D+AZ သံခွဲသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခေါက်ခြင်းနှင့် လှည့်ပေးသော ပုံသောင်းခြင်းအတွက် ကောင်းစွာအသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်နိုင်သော PPGL ကွိုင်းမှုန်းခြင်းများအတွက် DX52D+AZ သို့မဟုတ် DX53D+AZ ကဲ့သို့သော အထူးဆွဲထုတ်နိုင်သော သံခွဲများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသံခွဲများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ရှည်လျော်မှုတန်ဖိုးများနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော ဆွဲထုတ်နိုင်မှုကို ပေးစေသည်။

အပေါ်ယံအရောင်သုံး ဓာတုပစ္စည်း၏ ဖော်မူလာမှုသည် ပုံသောင်းကိရိယာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ ခေတ်မှီ ကွိုင်းမှုန်းအရောင်များတွင် သံခွဲအခြေခံပေါ်တွင် တစ်ပါတည်း ရှည်လျော်နိုင်သော အထူးဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။

1. ကြိုတင်ပြုပြင်မှု အလွှာများ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုအလွှာများသည် သံခွဲအခြေခံပေါ်တွင် ပရိုမာအထိ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုကို တိကျစွာ ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

2. ပေါ့ပါးသော ပရိုမာများ ပေါ့ပါးသော ပေါလီယူရီသိန်း သို့မဟုတ် အီပေါက်စီ ပရိုမာများသည် အလွန်ပိုမိုခေါက်ခြင်းအခါ အားဖော်မှုကို စုပ်ယူပေးသည်။

3. ပုံသေးနိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများ - အထူးပြုထားသော ပေါ်လီအက်စတာ အပေါ်ယံအလွှာများသည် အလွန်ကြီးမားသော ဖိအားအောက်တွင်ပါ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှု - ပရိုဖိုင်လ်ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထောက်အကူပြုခြင်း

မြောက်အာရှတွင် တည်ရှိသော အဆောက်အဦးပရိုဖိုင်လ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် အနားမှုန်းပါးများနှင့် ထောင်ထောင်ထောင်များကို ထုတ်လုပ်ရေးကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန်အတွက် PPGL ကွိုင်လ် ပုံသေးနိုင်မှုနည်းလမ်း (၅) များကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးခဲ့သည်။ စက်ရုံသည် DX51D+AZ အခြေခံသံခွဲမှု၊ AZ70 အလွှာအထူနှင့် မျက်နှာပုံကို ပုံသေးနိုင်စေရန် ၁၅ မိုက်ခရွန်အထူရှိသော ပုံသေးနိုင်သော ပရီပේင်တီဒ် ဂဲလ်ဗာလူမ် ကွိုင်လ် (၀.၅ မီလီမီတာ) ကို ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များစွာတွင် စမ်းသပ်ခဲ့သည်။

ကွိုင်လ်များကို အလွှာအထူ၊ သံပြားအထူနှင့် အခြေခံသံ၏ ပျော့ပေါ့မှု စသည့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများဖြင့် စနစ်ကြီးမှုအတွင်း စစ်ဆေးခဲ့သည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းများကို အနားမှုန်းပါးများကို အန်းမှုန်းမှုများမှ ကင်းဝေးစေရန် တိကျသော ရိုတာရီ အန်းဖြတ်စက်များဖြင့် ဖြတ်ခဲ့သည်။ ပရိုဖိုင်လ် ရိုလ်ဖော်မင်းစက်များကို မိနစ်လျှင် ၂၅ မီတာနှုန်းဖြင့် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခဲ့ပြီး အကောင်အထောက်အကူပြုမှုနှုန်းကို ၀.၈ ရှိသည်။ အထူးထောင်ထောင်ထောင်များအတွက် ဖိအားဖော်မင်းစက်များဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အလွှာခွဲထွက်မှုများ မရှိဘဲ ၁.၅T အထိ ကြီးမားသော အကွေးများကို ဖော်မင်းနိုင်ခဲ့သည်။

အတိကျသော လှည့်ပတ်ဖြတ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ရှပ်ဖွဲ့ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံသည် စုစုပေါင်း ပစ္စည်းအကုန်စုန်းမှုကို ၄.၂ ရှုံးနေမှုနှုန်းမှ ၁.၁ ရှုံးနေမှုနှုန်းအထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်းကို ၃၅ ရှုံးနေမှုနှုန်းဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့သည်။

ပုံသေးပြီးနောက် အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းရေး စံနှုန်းများ

အရောင်သုတ်ထားသော ပုံသေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံသေးပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုရမည်။ အရည်အသွေးအာမခံရေးအဖွဲ့များသည် စွမ်းဆောင်ရည်တိုင်းတာမှုများအား လေးမျိုးကို စောင်းမှတ်ထားကြသည်။

• အရောင်သုတ်လွှာ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး ခေါက်ချိုးမှုများတွင် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးဖြင့် အမျော့အမျော့ကြည့်ခြင်းနှင့် မျက်စိဖြင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အဏုကြေ cracks, crazing သို့မဟုတ် မှိန်မှိန်မှုများကို စောင်းမှတ်ခြင်း။

• အကွက်ဖွဲ့စမ်းသပ်မှုဖြင့် အရောင်သုတ်လွှာ၏ ကပ်နေမှုအား ပုံသေးထားသော နေရာများတွင် အရောင်သုတ်လွှာ၏ ကပ်နေမှုအား စမ်းသပ်ရန် အကွက်ဖွဲ့စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရောင်သုတ်လွှာ၏ ကပ်နေမှုအားကို အတည်ပြုခြင်း။

• ဖြတ်ထားသော အစွန်းအခြေအနေ စိုထုံးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရောင်သုတ်လွှာ၏ အရှိန်မြင့် အရောင်ဖျော့မှုကို မြန်မြန်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အစွန်းများတွင် အမျော့အမျော့များ သို့မဟုတ် အလွှာခွဲမှုများကို စောင်းမှတ်ခြင်း။

• အရွယ်အစားတူညီမှု: ဒစ်ဂျစ်တယ် မှန်ပေါင်းများနှင့် အလွန်အများကြီးသော စကင်နာများကို အသုံးပြု၍ CAD အတိုင်းအတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ပုံစံ၏ ဂျီဩမေတြီအချက်များကို စောင်းမှတ်ခြင်း။

စမ်းသပ်မှုအိုင်းလက်စ်တွင် နမူနာနေရာများကို အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုမှီအောက်တွင် အလွန်အမင်းခေါက်ချိုးခြင်းနှင့် ဆွဲထုတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော စမ်းသပ်မှုများသည် ပစ္စည်းများသည် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်နေရာတွင် မျှော်လင့်ချက်များနှင့် အမြဲတမ်းကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။

ပေးပို့ရေးကွန်ရက်၏ လျင်မြန်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအားသန်မှု

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရောင်စွမ်းပေးထားသော ဂဲလ်ဗဲလ်မ် ကွင်းများကို ရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုဖော်ပိုင်းဖော်မှုနှင့် အားကောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ အမျိုးမျိုးသော အရောင်စွမ်းပေးမှုလိုင်းများနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးပို့ရေးအတွေ့အကြုံရှိသော ဖော်ပိုင်းဖော်မှုနှင့် လိုအပ်ပါသည်။ Shenyang Yuanhe Steel စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော ပုံသောင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော PPGL ကွင်းထုတ်ကုန်များကို အောင်မြင်စွာ ပေးပို့ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် ဖြတ်ထုတ်မှုများ၊ အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အရောင်များနှင့် လွတ်လပ်စွာ မှာယူမှုလုပ်ငန်းများကို အားပေးပေးပါသည်။ Shenyang Yuanhe Steel ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ တည်ဆောက်ရေးနှင့် ဖော်မော်မှုဈေးကွက်များအတွက် အရည်အသွေးစွမ်းဆောင်ရည်များကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးမှုများဖြင့် အာမခံထားသော သံမှုန်ကွင်းဖော်ပိုင်းဖော်မှုများကို ပေးပို့ပေးပါသည်။