ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມກັບມູນເລື່ອງ PPGL ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ແມ່ນຫຍັງ

ເປີດເຜີຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດດ້ວຍມ້ວນ PPGL ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້

ການຜະລິດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນຮູບທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນ ຫຼື ຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວ. ການເລືອກໃຊ້ມ້ວນ PPGL ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຈະໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອຮັບກັບການເຄື່ອນທີ່ເຊີງກົນທີ່ຮຸນແຮງ. ເຫຼັກປະເພດນີ້ສາມາດງໍ່, ຍືດ, ແລະ ປັບຮູບໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks ໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ, ບໍ່ເກີດການລອກຂອງຊັ້ນສີດ້ານເທິງ, ຫຼື ບໍ່ເກີດການແ cracks ຈຸລະພາກໃນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານໃນ.

ເມື່ອລະບົບການຕີສະແມັກອັດຕະໂນມັດ ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລູກກະລິບ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັກກົດທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບເລີ່ມມີການພັດທະນາທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຂຶ້ນ ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ຈະຕ້ອງປັບສອດຄ່ອງລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຈາະຈົງຂອງການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ. ການເຂົ້າໃຈວ່າເສັ້ນລວມທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ແລະ ມີຊັ້ນເຄືອບ galvalume ຈະປະຕິບັດຕົວແນວໃດເມື່ອຖືກກົດດ້ວຍຄວາມກົດທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດຈິງ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນການຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດສັດສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທົ່ວໂລກ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເສັ້ນລວມ PPGL ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ ຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ສົມດຸນກັນ: ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ການຈັບຕິດຂອງອາລ໌ລອຍ-ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງกะສີ ແລະ ເຫຼັກ ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ການປັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນລວມຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການເລືອກຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອໃຊ້ກັບເສັ້ນລວມທີ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນ ແລະ ການລ້ຳເສີຍວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ເໝາະສົມ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເปลີ່ນຮູບຂອງ galvalume ທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ

ການປັບຮູບເຫຼັກທີ່ຖືກຈືດສີລ່ວງໆ ຕ້ອງມີການຄຳນຶງເຖິງຂອບເຂດດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຊັ້ນວັດສະດຸສາມຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເຫຼັກທີ່ເປັນພື້ນຖານ, ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີ-ອາລູມິເນີ້ມ, ແລະ ຊັ້ນສີອິນີເລີກທີ່ຢູ່ເທິງສຸດ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບມ້ວນເຫຼັກທີ່ຖືກຈືດສີແລະສາມາດປັບຮູບໄດ້ (galvalume), ແຕ່ລະຊັ້ນຈະຕ້ອງຍືດຕົວ ແລະ ງໍ່ໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະເທດ. ຖ້າພື້ນຖານຍືດຕົວໄວກວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນ (primer) ຫຼື ຊັ້ນສີເທິງສຸດ, ສີຈະສູນເສຍຄວາມຢູ່ຕິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນເສັ້ນເລັກໆໃນບໍລິເວນທີ່ງໍ່.

• ຊັ້ນສີອິນີເລີກເທິງສຸດ ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນ (primer): ເປັນອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີທີ່ສຸດຕໍ່ແສງ UV, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການສຶກສາທາງກົລະເທດເວລາທີ່ງໍ່.

• ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີ-ອາລູມິເນີ້ມ: ປະກອບດ້ວຍອາລູມິເນີ້ມ 55%, ສັງກະສີ 43.4%, ແລະ ໄຊລິໂຄນ 1.6% ເພື່ອໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບ cathodic ທີ່ເກີດຈາກການເປັນສານ.

• ພື້ນຖານເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັບມືກັບການປ່ຽນຮູບທີ່ຮຸນແຮງ.

ວັດຖຸເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມ້ວນເຢັນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃຫ້ພື້ນຖານທາງກົລະໄຊສຳລັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກຖືກປ່ຽນຮູບເຢັນ ຄວາມຕຶງພາຍໃນຈະເກີດຂື້ນຢູ່ບໍລິເວນເສັ້ນໂຄ້ງດ້ານນອກຂອງຈຸດທີ່ງໍ. ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອີງໃສ່ໂຄງສ້າງເມັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເນື້ອເຫຼັກ.

ເມື່ອວິສະວະກອນຂອງໂຮງງານປັບແຕ່ງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຕາມເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບມ້ວນ PPGL ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ພວກເຂົາຈະຮັບປະກັນວ່າລະບົບສີອິນີເລີກຈະຍືດອອກໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍທົ່ວພື້ນເຫຼັກໂດຍບໍ່ມີການລອກຫຼືບວມ.

ວິທີການປຸງແຕ່ງຫຼັກທີ່ໃຊ້ເປັນອັນດັບຕົ້ນສຳລັບມ້ວນເຫຼັກທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້

ການນຳໃຊ້ແລະຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການດຶງເລິກ

ການດຳເນີນການມ້ວນ PPGL ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງເລິກ (deep drawing) ແມ່ນໜຶ່ງໃນການທົດສອບທີ່ຫຍາກທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກປູກສີລ່ວງໆ. ຂະບວນການນີ້ຈະດັນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນແຜ່ນລຽບເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍທີ່ຕີທາງກົລະເທດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງແຕ່ທິດທາງຮັດສະໝີ (radial tension) ແລະ ຄວາມກົດແຕ່ທິດທາງແຖວ (tangential compression) ຢ່າງຮຸນແຮງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືຖ້ວຍ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ແລະ ຝາປິດທີ່ມີການເວົ້າເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ (recessed caps) ຕ້ອງອີງໃສ່ເຕັກນິກນີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລາດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່.

• ແຮງຂອງທີ່ຕີ ດັນສ່ວນກາງຂອງແຜ່ນເຫຼັກລົງໄປໃນຊ່ອງຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເປັນເວລາຕື່ອເຖິງພາຍໃຕ້ແຮງກົລະເທດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ.

• ຄວາມກົດຂອງຕົວຈັບແຜ່ນ ຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງເຫຼັກຕາມທິດທາງຮັດສະໝີເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຍຸ້ນເຫຼືອນ (wrinkling) ແລະ ການບີບຕົວ (buckling) ດ້ານຂ້າງ.

• ຄວາມຕຶງຂອງສ່ວນຂ້າງ ຕ້ອງການຄວາມຍືດຕົວຂອງວັດຖຸພື້ນຖານສູງ (ປົກກະຕິແລ້ວ 35% ຫຼື ສູງກວ່າ) ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການບາງລົງ ຫຼື ສາກຂອງສ່ວນຂ້າງ.

• ຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ມຸມເບື້ອງ ຕ້ອງການລະບົບສີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຊັ້ນສີ AZ50-AZ70 ທີ່ເບົາກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການລ່ອງ (flaking) ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ຮຸນແຮງ.

ການປຸງແຕ່ງມວນລວມ PPGL ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງເລິກຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສູງຂອງເຄື່ອງປູກພື້ນຖານ, ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການອັດຕາການຍືດຕົວຂອງເຄື່ອງປູກພື້ນຖານຢ່າງໜ້ອຍ 35 ເປີເຊັນ. ການເລືອກນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເບົາກວ່າເຊັ່ນ: AZ50 ຫຼື AZ70 ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນການຕັ້ງຄ່າມວນລວມ PPGL ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງເລິກ, ເນື່ອງຈາກຊັ້ນເຄື່ອງປູກທີ່ບາງລົງຈະຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແຕ່ມຕໍ່ເຄື່ອງປູກ, ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງສີໃນຂະນະທີ່ມີການດຶງຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການງອດດ້ວຍເຄື່ອງງອດແລະ ຮັດສາເສັ້ນວຽນຂັ້ນຕ່ຳສຸດ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງງອດຍັງຄົງເປັນວິທີການຜະລິດຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນຮ້ານຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທົ່ວໄປ. ມາດຕະການທີ່ສຳຄັນທີ່ນີ້ແມ່ນເສັ້ນວຽນຂັ້ນຕ່ຳສຸດ, ເຊິ່ງກຳນົດວ່າເຫຼັກຈະງອດໄດ້ແນ່ນປາດເທົ່າໃດໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກເປືອກເລັກໆທີ່ເທື້ອຜິວ ຫຼື ການແຕກຂອງສີ.

ສຳລັບລະບົບສີທີ່ມີຄວາມໜາ 15 ເຖິງ 20 ໄມໂຄຣນ ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບມວນລວມ PPGL ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້, ຄຳແນະນຳທີ່ແນະນຳໃຫ້ສຳລັບເສັ້ນວຽນຂັ້ນຕ່ຳສຸດແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະ 1T ເຖິງ 3T, ໂດຍທີ່ T ແທນຄວາມໜາທັງໝົດຂອງແຜ່ນ:

• ລະບົບ polyester: ເຄືອບ polyester ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ມາດຕະຖານສາມາດຈັດການກັບລັດສະໝີການງອດ 2T ຫາ 3T ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍສຳລັບແຜ່ນປ້ອມທົ່ວໄປ

• Silicone Modified Polyester (SMP): ອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການເກີດຝຸ່ນ, ລະບົບ SMP ມັກຈະຕ້ອງການລັດສະໝີການງອດ 2T ຫາ 3T ເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນຜິວສີທີ່ແຂງ

• Polyvinylidene Fluoride (PVDF): ເຄືອບ PVDF ສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງຕ້ອງການລັດສະໝີການງອດ 3T ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແ cracks ຂອງເຄືອບ

ການໃຊ້ໂລຫະພື້ນຖານ DX51D+AZ ທີ່ຖືກປັບອຸນຫະພູມຢ່າງເໝາະສົມຮ່ວມກັບສູດ primer ທີ່ມີຄຸນສົມບັດຍືດຫຍຸ່ນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມ້ວນ galvalume ທີ່ຖືກເຄືອບລ່ວງໆ ມີຄຸນສົມບັດສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສາມາດງອດໄດ້ຢ່າງແອັດຕິດ 1T ໃນແຖວເຄື່ອງງອດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ປະສິດທິພາບຂອງການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນການສົ່ງແຜ່ນເລັກທີ່ເປັນແຜ່ນລຽບຜ່ານຊຸດຂອງທີ່ຈັບລໍ້ທີ່ຄູ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການງອດທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂ້າມທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການນີ້ເປັນພະລັງງານສຳລັບການຜະລິດຢ່າງມະຫາສານຂອງຫຼັງຄາ seam ທີ່ຢືນ, ການຫຸ້ມຜະໜັງທີ່ມີຮູບແບບເປັນລື້ນ, ເຟຣມປະຕູ, ແລະ ພື້ນທີ່ໂຄງສ້າງ

ການງໍ່ຢືດທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບໃນຂະບວນການມູນຮູບ (roll forming) ແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ຢ່າງສະເໝີພາກດີກວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກົດແບບຄັ້ງດຽວ (single-stroke press operations). ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນຮູບເກີດຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ, ໂຄຍ PPGL ທີ່ສາມາດມູນຮູບໄດ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນແຖວມູນຮູບອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບສີທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນທີ່ນີ້ ເນື່ອງຈາກສາມາດດູດຊຶມຄວາມເຄື່ອນໄຫວທ້ອງຖິ່ນ (localized friction) ແລະ ກະຈາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກໄປທົ່ວທັງໝົດຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ການຕີຂຶ້ນຮູບ (Stamping) ແລະ ການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມແບບຄ່ອຍເປັນລຳດັບ (Progressive Die Operations)

ການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແມ່ພິມແບບຄ່ອຍເປັນລຳດັບ (Progressive die stamping) ຜະສົມການຕັດເອົາຊິ້ນ (blanking), ການເຈาะຮູ (piercing), ແລະ ການຂຶ້ນຮູບທີ່ເລື່ອນເລີນ (shallow forming) ເຂົ້າໄປໃນລຳດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ໄວແລະມີຫຼາຍສະຖານີ. ການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ໄວສູງດ້ວຍໂຄຍ galvalume ທີ່ຖືກທາສີໄວ້ລ່ວງໆ (prepainted galvalume coil) ຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກທີ່ເທົ່າທຽນກັນທົ່ວທັງຄວາມຍາວຂອງໂຄຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດ (jam-ups) ແລະ ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງແມ່ພິມ.

ການອອກແບບເຄື່ອງມືຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄຸນນະພາບຂອງດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຕັດ. ດ້ານທີ່ຖືກຕັດຢ່າງລຽບເລືອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກຮ້າວນ້ອຍໆໃນຊັ້ນຫຸ້ມເວລາປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ. ການຮັກສາດ້ານຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ແຖວແລະການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງດ້ານທີ່ຖືກຕັດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສຳເລັດ.

ການປຽບທຽບວິທີການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງມວນລວມ

ການເລືອກປະກອບທີ່ເໝາະສົມຂອງປະເພດວັດສະດຸ, ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ປັດໄຈການຈັດການຈະຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ຍືນຍາວໂດຍບໍ່ຕ້ອງກຳນົດຂໍ້ກຳນົດວັດສະດຸດິບທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງປະເພດວັດຖຸພື້ນຖານ ແລະ ລະບົບສີ

ປະກອບສ່ວນຂອງວັດຖຸພື້ນຖານເປັນພື້ນຖານທັງໝົດຂອງເຕັກນິກການປັ້ນເບື້ອງຕົ້ນ PPGL ທີ່ສຳເລັດ. ເຫຼັກ DX51D+AZ ຊັ້ນຄຸນນະພາບທົ່ວໄປເໝາະສຳລັບການງອງ ແລະ ການປັ້ນແບບມ້ວນ. ແຕ່ສຳລັບການປັ້ນ PPGL ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ການດຶງເລິກ, ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກຊັ້ນດຶງທີ່ເປັນພິເສດເຊັ່ນ: DX52D+AZ ຫຼື DX53D+AZ, ເຊິ່ງມີຄ່າຄວາມຍືດຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການດຶງທີ່ດີເລີດ.

ເຄມີຂອງຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງຈະຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມືການປັ້ນ. ສີເຄືອບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຄືອບເຣຊິນທີ່ເປັນພິເສດ ເຊິ່ງສາມາດຍືດຕາມການຍືດຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ:

1. ຊັ້ນການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ: ເຄືອບປ່ຽນເປັນເຄມີຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ເຄມີທີ່ແໜ້ນແຟ້ນລະຫວ່າງວັດຖຸພື້ນຖານກັບຊັ້ນເຄືອບເບື້ອງຕົ້ນ.

2. ຊັ້ນເຄືອບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ຊັ້ນເຄືອບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເຮັດຈາກ polyurethane ຫຼື epoxy ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມາດດູດຊຶມຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (shear stress) ໃນເວລາທີ່ມີການງອງຢ່າງຮຸນແຮງ.

3. ເຄືອບດ້ານເທິງທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້: ເຄືອບດ້ານເທິງທີ່ເຮັດຈາກ polyester ເປັນພິເສດຊ່ວຍຮັກສາຄຸນລັກສະນະຜິວໜ້າໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ຄວາມຕຶງທີ່ຮຸນແຮງ.

ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂປຟິລ

ຜູ້ຜະລິດໂປຟິລສຳລັບອາຄານໃນເຂດເອເຊຍກາງໄດ້ປະເມີນເທັກນິກການຂຶ້ນຮູບ coil PPGL ຈຳນວນຫ້າວິທີເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນຜະນັງທີ່ມີຮ່ອງແລະຊິ້ນສ່ວນມຸມທີ່ໃຊ້ໃນການປົກປິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວໄດ້ທົດສອບ coil galvalume ທີ່ຖືກເຄືອບລ່ວງໆ ແລະສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ ມີຄວາມໜາ 0.5 ມີລີແມັດ ໂດຍໃຊ້ substrate DX51D+AZ, ນ້ຳໜັກການເຄືອບ AZ70, ແລະເຄືອບດ້ານເທິງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ 15 ມີກຣົງ.

ການຈັດຫາ coil ດິບໄດ້ຖືກຢືນຢັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍກວດສອບນ້ຳໜັກການເຄືອບ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເລືອກທີ່ເປັນພື້ນຖານ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈຶ່ງຖືກນຳໄປຜ່ານເຄື່ອງຕັດແບບ rotary ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຕັດຈະບໍ່ມີດອງ. ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໂປຟິລດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວ 25 ແມັດຕໍ່ນາທີ ແລະຮັກສາອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫ້ຕ່ຳພຽງ 0.8 ເປີເຊັນເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນມຸມທີ່ຕ້ອງການການຂຶ້ນຮູບຕາມລວມ, ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບ press brake ສາມາດຂຶ້ນຮູບໃຫ້ໄດ້ມຸມທີ່ແຄບ 1.5T ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks ຢູ່ທີ່ຜິວໜ້າ ຫຼື ສີລອກອອກ.

ການປະສົມຜະສານການຕັດແບບລ້ອດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນຈັງຫວະກັບການຂຶ້ນຮູບມວນລ້ອດອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາງຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປທັງໝົດຈາກ 4.2 ເປີເຊັນ ລົງເຫຼືອ 1.1 ເປີເຊັນ, ແລະເພີ່ມຜະລິດຕະພັນທັງໝົດຕໍ່ມື້ຂຶ້ນ 35 ເປີເຊັນ.

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼັງການຂຶ້ນຮູບ

ການຮັກສາຄຸນນະພາບໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວແລະມີສີທາແລ້ວ ຕ້ອງອີງໃສ່ຂະບວນການກວດສອບຫຼັງການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບ. ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຄວາມສຳເລັດສີ່ດ້ານຫຼັກ:

• ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າເນື້ອທີ່ທີ່ຖືກທາສີ: ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປີດ ແລະ ການສັງເກດດ້ວຍຈຸລັດສະກົດເພື່ອຊອກຫາການແ cracks ຈຸລະພາກ, ການແຕກເປື່ອຍ, ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເງົາ ເມື່ອເກີດຂຶ້ນຕາມເສັ້ນທີ່ງໍ່.

• ຄວາມແໜ້ນຂອງສີຕາມຮູບແບບການຂູດເປັນຮູບກາກບ: ການທົດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງສີໃນເຂດທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການທົດສອບດ້ວຍເທບທີ່ຂູດເປັນຮູບກາກບ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແໜ້ນຂອງຊັ້ນສີ.

• ສະພາບຂອງເຂດທີ່ຖືກຕັດ: ການກວດສອບເຂດທີ່ຖືກຕັດເພື່ອຊອກຫາສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burrs) ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ (delamination) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໄວຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ.

• ความแม่นยำของขนาด: ການກວດສອບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ຄ່າຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ CAD ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກດິຈິຕອນ ແລະ ເຄື່ອງສະແກນເປັນແສງ.

ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ຈຳລອງຂຶ້ນ—ເຊິ່ງຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸຈະຖືກງອງແລະດຶງຢ່າງຮຸນແຮງກ່ອນການຜະລິດເປັນຊຸດໃຫຍ່—ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຈະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງທຸກຄັ້ງ.

ຄວາມຫຼິ້ນໄຫວຂອງຫຼາຍສາຍການສະໜອງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜະລິດ

ການຈັດຫາເຂັ້ມເຂົ້າຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານການຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເສັ້ນທາສີທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ປະສົບການດ້ານການສະໜອງທົ່ວໂລກ. Shenyang Yuanhe Steel ສະໜອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ທາສີແລ້ວ (PPGL) ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ມີການຮັບຮອງຢ່າງເຕັມທີ່ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະກົບກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສະໜັບສະໜູນການຕັດແຍກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ສູດສີທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ຂະບວນການຈັດການການສັ່ງຊື້ທີ່ຫຼິ້ນໄຫວ. Shenyang Yuanhe Steel ໃຫ້ບໍລິການເຫຼັກມົວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຕະຫຼາດການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການຜະລິດທົ່ວໂລກ.