ဘာကြောင့် ပုံသေးနိုင်သော ဂဲလ်ဗလူမ် သံမဏိကွိုင်သည် သံမဏိပုံသေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အထောက်အပံ့ပေးနိုင်သနည်း

ခေတ်မှီ သံမွန်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် စက်ရုံအတွင်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသေးနိုင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ရှည်လျားသောကာလ အထိ အရွက်မှုန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အထ пок်ဖုံးထားသော သံမွန်ပြားများကို စိစ်မှုန်ဝါးနေသည့်အခါ ဖွဲ့စည်းပေါ်လုပ်ငန်းများနှင့် ဝယ်ယူမှု စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် များသောအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင် ရှည်လျားသော အသက်တာကို အလွန်အမင့် အလေးထားလေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် ပစ္စည်းတစ်များ၏ လုပ်ငန်းခွင်တွင် အောင်မွန်မှုသည် အများအားဖြင့် ၎င်း၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအချိန်တွင် ပြုမြုပ်မှုအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

ဂါလ်ဗာလူမ် သံခွဲကြေးနီ ကြိုးသည် ဤနေရာတွင် ထင်ရှားစေသည်။ အလူမီနီယမ် ၅၅%၊ ဇင့် ၄၃.၅% နှင့် ဆီလီကွန် ၁.၅% ပါဝင်သော အသေးစားအထုပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အထုပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အတားအဆီးအလွှာ ကာကွယ်မှုနှင့် ကက်သိုဒ် အစွန်း ကာကွယ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ အလွန်မာကြီးသော သံမှုန်အထုပ်ဖွဲ့စည်းမှုများသည် အလွန်မာကြီးသော စက်မှုဖိအားများအောက်တွင် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော်လည်း ဤအထူးပြုထားသော အခြေခံအထုပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် သံခွဲအခြေခံအစိတ်အပိုင်းနှင့်အတူ ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ပုံစံဖော်မှုကို ပေးစေသည်။ PPGL ကြိုးထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဤပစ္စည်းကို အခြေခံအထုပ်ဖွဲ့စည်းမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည့် နောက်ဆုံးအဆင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော ပုံစံဖော်နိုင်မှုသည် အဆုံးသတ်ပြီးသော အရောင်သုံးထားသော ပြားများကို မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကွဲကွဲပွဲပွဲမဖြစ်စေဘဲ ကွေးခြင်း၊ လှည့်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်းပုံစံဖော်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းကို အာမခံပေးသည်။

အထုပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ ပုံစံဖော်နိုင်မှုကို သံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုအောက်ခြေ

ဂါလ်ဗာလူမ် သံခွဲကြေးနီ ကြိုး၏ အထူးကောင်းမွန်သော ပုံစံဖော်နိုင်မှုသည် ၎င်း၏ အကြားသံမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုမှ တိုက်ရိုက်ဆင်းသက်လာသည်။ ဆက်တိုက် ပူပေါင်းချွတ်ပေးသည့် အထုပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ပူပေါင်းနေသော ဇင့်-အလူမီနီယမ် အရည်နှင့် အအေးခံထားသော သံခွဲအခြေခံအစိတ်အပိုင်းကြားတွင် အထူးပါးလွဲသော အချိန်ကြာမှုအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းလာသည်။

အလူမီနီယံဟာ ဇင်ဓာတ် ကြွယ်ဝတဲ့ အိတ်လေးတွေနဲ့ ပိုးဝင်တဲ့ မေထရစ်ကို ပြုလုပ်ထားလို့ အကာအကွယ်ပေးတဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ ဖိအားတွေအောက်မှာ ပျော့ပျောင်းပြီး ပလပ်စတစ်ဆန်ပါတယ်။ သတ္တုကို ဖြတ်ပစ်မယ့်အစား သံမဏိပေါင်းစပ်မှုက ကျစ်လစ်တဲ့ ရောင်ခြည်တွေအကြားမှာ ဆက်တိုက် ဆန့်ထုတ်တယ်။ အမြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်လိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အကဲဖြတ်ရာတွင်၊ ဤသတ္တုတွင်း သံမဏိ ချိတ်ဆက်မှုက အပြင်ဘက်ကွေးလျားအလျားအလျားတွင် မိုက်ခရိုဖရက်ကာရေးကို လျော့နည်းစေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်မှ တိုက်ခိုက်မှုမှ အစိမ်းရောင်အခြမ်း

အဓိက သတ္တု ပုံသွင်းနည်းပညာများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မတူညီတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေက အကာအကွယ်ပေးထားတဲ့ သံမဏိတွေကို ထူးခြားတဲ့ ဖိအားတွေ ပေးပါတယ်။ အချိုးမဲ့ galvalume သံမဏိ coil နဲ့ ကြိုတင်ဆေးထားတဲ့ PPGL coil ကြား ရွေးချယ်ဖို့ဆိုတာက သတ္တုအလွှာနဲ့ သဘာဝဆေးစနစ် နှစ်ခုစလုံးရဲ့ ရုပ်ပိုင်း ကန့်သတ်ချက်တွေကို ရည်မှန်းထားတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်နဲ့ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။

အထုပ်ဖုံးထားသော သံခွဲများအတွက် ရိုလ်ဖော်မင်း အကောင်အထောက်များကို အကောင်အထောက်ပေးခြင်း

ရိုလ်ဖော်မင်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ဆက်တိုက်ဖြစ်သော ဂဲလ်ဗာလူမ် သံခွဲကြေးန်းများကို အများဆုံး အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ရိုလ်ဖော်မင်းသည် သံခွဲပါတ်ကို အဆင့်ဆင့် အနည်းငယ်စီ ဖုံးခြင်းဖြင့် ပုံစေးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အကာအကွယ်ပေးသည့် အလွှာများပေါ်တွင် အချိန်တိုအတွင်း ဖိအားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုတည်းသော စတမ်ပင်များထိုးသည့် နည်းလမ်းထက် ဖိအားနည်းပါသည်။

ရောလ်ဖော်မင်း လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း မျက်နှာပုံသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို စိုပ်ထားရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များသည် လက်တွေ့ကျသော ညှိမှုများကို အကောင်အထောက်ပြုရမည်။

• ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ရောလာများကို Ra မျက်နှာပြင်ချောမှု ၀.၄ မိုက်ခရိုမီတာအောက်သို့ ပေါ်လစ် လုပ်ခြင်း (သို့မဟုတ်) ဟားဒ်ခရိုမ် ပလိတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ချောမွေ့စေရမည်။ ချောမွေ့သော ရောလာများသည် ဇင့်ကို စုပ်ယူစေသည့် သွေးခေါင်းပေါ်သော သွေးခေါင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

• လိုင်းအမြန်နှုန်း ညှိမှု စံနှုန်းအတိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုအများအားဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၄၀ မီတာအထိ မျဉ်းဖြောင်အမြန်နှုန်းများသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကောက်ကောင်းများတွင် အပူပိုမှုကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

• ဝင်ရောက်မှုနှင့် စားပွဲများ၏ လမ်းညွှန်မှု အရောင်စွမ်းသော PPGL ကွိုင်လ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဝင်ရောက်မှုလမ်းညွှန်များနှင့် ထွက်ပေါ်သည့်စားပွဲများတွင် အလှဆင်မှုအပေါ်မှု အပေါ်ယံအရောင်အလွှာကို ပေါက်ပေါက်မှုများမှ ကာကွယ်ရန် ဖက်လ် အစိမ်းရောင်အစိမ်းရောင်အစိမ်းရောင် (သို့မဟုတ်) အမြင့်သိပ်သော ပေါ်လီအီသီလီန် ရောလာများကို အသုံးပြုရမည်။

စိတ်ခေါ်မှုနှင့် နက်ရှိုင်းသော ဆွဲထုတ်မှု စံနှုန်းများ

အဆင့်ဆင့် ရောလ်ဖော်မင်းလုပ်ခြင်းနှင့် ကွဲပါသည်။ စတမ်းပင်လုပ်ခြင်းသည် သတ္တုကို မြန်ဆန်ပြီး ဖိအားမြင့်မားသော ထိတ်ခါမှုဖြင့် ဖိစီးပေးပါသည်။ ဇင့်-အယ်လူမီနီယမ် မက်ထရစ်သည် အောက်ခြေရှိ သံမဏိအခြေခံပေါ်တွင် အရည်ပေါ်ရောက်မှုအပ်နှက်နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိပ်တိုက်ထိတ်ခါမှု၏ သိပ်သည်းမှုမြင့်မားမှုကြောင့် ဂေးလင်းဖြစ်ပါသည်။ ဂေးလင်းဆိုသည်မှာ ပိုမိုနုပ်သော သတ္တုမှ အမှုန်များသည် သံမဏိဒိုင်းပေါ်သို့ ကူးပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စတမ်းပင်လုပ်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်နည်းသော ဆွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပုံသေးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ကိရိယာများ၏ အလွှာများနှင့် သဲလုပ်ဆောင်မှုအများအပ်

တိုက်တေးနီယမ် နိုက်ထရိုက် (TiN) သို့မဟုတ် ဒိုင်မန်းလိုက် ကာဗွန် (DLC) များဖြင့် အလွှာဖော်ပေးထားသော စတမ်းပင်ဒိုင်းများသည် သဲလုပ်ဆောင်မှုအများအပ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအလွှာများကို ဇင့်ဖုံးထားသော နှင့် ဂေးလ်ဗေးလူမ် အခြေခံပေါ်တွင် အထူးဖော်စေးထားသော ရေဖြင့်ဖျော်နိုင်သော စင်သဲတစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် သတ္တုမှ အမှုန်များ ကူးပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အလွှာအမေးအော်စ် ရွေးချယ်မှု

အနက်ရှိသော ပုံသောင်းခြင်း (deep drawing) သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသောင်းခြင်းအတွက် AZ100 သို့မဟုတ် AZ120 ကဲ့သို့သော အလေးချိန်နည်းသော အလွှာများသည် AZ180 အလွှာများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံဖော်မှုအလွှာပေါ်တွင် ဖိအားများစွာ သုံးသည့်အခါ ပိုမိုပေါ့ပါးသော အလွှာများသည် အမေးအမေးနည်းပါသည်။ ထိုကြောင့် အနက်ရှိသော ထောင်လေးထောင်လေးများကို အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

အရောင်သုံးစနစ်၏ ရှည်လျားမှု ကန့်သတ်ချက်များ

အရောင်သုံးထားသော PPGL ကြေးနီပုံစံကို ပုံသောင်းသည့်အခါ အရောင်အလွှာသည် သံမဏိအခြေခံအစိတ်အပိုင်းနှင့် တစ်ပါတည်း ရှည်လျားရပါမည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ပေါလီအီစတာ (PE) အပေါ်ယံအလွှာများသည် မိုက်ခရို-ခရေဇ် (micro-crazing) များ ပေါ်လာမှီ မျက်နှာပုံဖော်မှုအလွှာ၏ ရှည်လျားမှု ၅% မှ ၈% အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ဆီလီကွန်ပြောင်းလဲထားသော ပေါလီအီစတာ (SMP) နှင့် ပေါလီဗိုင်းနီလီဒီန် ဖလူရိုရိုက် (PVDF) ဖော်မျှုလေးများသည် ရှည်လျားမှု ၈% မှ ၁၂% အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် အနက်ရှိသော အလှဆင်ရေးပုံသောင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

အပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

စက်ရုံတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ပစ္စည်း၏ အပူချိန်သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းနှင့် အောဂေနစ်အရောင်အလွှာများ၏ ပျော့ပေါ့မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

• အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ရေးအပူချိန် အပူချိန် ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္ထုပုံသေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ဇင့်-အယ်လူမီနီယံ အသေးစားနှင့် အရောင်သုတ်လုပ်ထားသော အလွှာများသည် ပုံစောင်းနိုင်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

• အအေးမှုအန္တရာယ်များ - အပူချိန် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ကုိယ်ထည်များကို ပုံသေးခြင်းသည် အရောင်သုတ်လုပ်ထားသော အလွှာများကို မှုန်းသော်စေပါသည်။ အအေးမှုအခြေအနေများသည် အထူးသဖြင့် အရောင်သုတ်လုပ်ထားသော ကုိယ်ထည်များတွင် အလွန်ကျဉ်းသော ကွေးခြင်းနေရာများတွင် အဏုကြွေးကွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

• အလွန်အားနည်းမှု အဆင့်ညှိခြင်း - အလွန်အားနည်းမှု အခြေခံကုိယ်ထည်များ (၂၅၀ မှ ၃၀၀ မီဂါပါစကယ်) သည် ပုံသေးရေးလွယ်ကူပြီး ပုံပေါ်ပြန်ခြင်း အနည်းငယ်သာ ရှိပါသည်။ အားကောင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အများအားဖြင့် ၅၅၀ မီဂါပါစကယ် အဆင့်များသည် ကွဲအက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားများနှင့် ကွေးခြင်းအကွေးကြီးများကို ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

အခြေခံကုိယ်ထည်များကို စိစိမ်စွာ စိစ်စွဲခြင်း - Galvalume နှင့် ဂဲလ်ဝန်ဇိုင်း (Galvanized) တွင် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အများအားဖြင့် အရေအတွက်များစွာသော ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းများကို စီစဥ်ရာတွင် ဝယ်ယူရေးအရာရှိများသည် Galvalume သံခွဲကုိယ်ထည်များကို စံနှုန်းအတိုင်း ရေချိုးပြီး ဂဲလ်ဝန်ဇိုင်း (galvanized) ကုိယ်ထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိပါသည်။

• အရေးကြီးသော အရှည်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - အယ်လူမီနီယံ ၅၅ ရှိသော အချိုးသည် လေထုထဲတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိမ်ခေါင်မှုန်း၊ နံရံအဖ покရေးနှင့် အပြင်ဘက် အကာအကွယ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

• ကွေးခြင်း ပုံသေးနိုင်မှု - ၎င်း၏ အသွင်အပြင် အလွန်ကောင်းမော်ဖော်လော့ဂီ အစုအပုံဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် Galvalume သည် T-bend စမ်းသပ်မှုများတွင် အလွန်ကောင်းမော်ဖော်လော့ဂီ ရလဒ်များကို ရရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အချောက်များ မကျော်လွန်ဘဲ ၁T မှ ၂T အထိ ကောင်းမော်ဖော်လော့ဂီ ကွေးချိုးမှုများကို အများအားဖြင့် အောင်မြင်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

• ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု Aluminum-zinc အရောင်းအယှက်သည် သန့်စင်သော zinc ထက် သိပ်သည်းဆ နိမ့်သောကြောင့် Galvalume သည် အထူညှိမှုတူညီသော အခြေအနေများတွင် တန်ချိန်အလုံအလေး ပိုမိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းများတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံး အသုံးချနိုင်ပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သော့ချက်ဖုံးအ покရ် သံမှုန်ဖော်မှုများ

အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများပေါ်တွင် သော့ချက်ဖုံးအုပ်န်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တူညီစေရန်အတွက် အလွန်တင်းကြပ်သော အရွယ်အစားနှင့် စက်မှုလုပ်ဆောင်မှု အကန့်အသတ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အခြေခံပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အခြေခံပစ္စည်း၏ အပူချိန် မတ်မတ်မှု၊ ဓာတုဖော်မှုများ မမှန်ကန်မှု သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်မှုအလေးချိန်များ မတ်မတ်မှုတို့သည် ဖုံးအုပ်မှု တိကျမှုကို အနှောင့်အရှက်ဖေးပေးပြီး စက်ရုံအလုပ်ခန်းတွင် မျှော်လင့်မထားသော အနားယူမှုများကို ဖေးပေးနိုင်ပါသည်။

ရှန်ယန် ယွမ်ဟီ သည် ခေတ်မီသော အဆက်မပါသော ပူပေါင်းချွတ်ခြင်းနှင့် အရောင်သုံးခြင်း စက်လုံးများဖြင့် အဆင့်မြင့် ဂဲလ်ဗေလူမ် သံခွေးနှင့် အရောင်သုံးထားသော PPGL ခွေးများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုများ၊ အခြေခံပစ္စည်းများကို လိုအပ်သလောက် ပုံစံပေးနိုင်မှုနှင့် နိုင်ငံတကာ ပေးပို့ရေး ကွန်ရက်များကို အားကောင်းစွာ ညှိနှိုင်းထားခြင်းတို့ဖြင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဆင့်မြင့် ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးပုံများကို ဖော်ဆောင်ရန် အာမခံချက်ရှိပြီး အသုံးပြုရန် အသင်းဖြစ်သော အရောင်သုံးထားသော သံပစ္စည်းများကို ပေးပို့ပါသည်။