গরম রোলড কয়েলের কাস্টমাইজড কাটিং-এর জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

ভারী রোলিং মিল থেকে সরাসরি আসা কাঁচা স্টিল কয়েল বিশ্বব্যাপী উৎপাদন শিল্পের মূল কাঁচামাল হিসেবে কাজ করে। গাঠনিক বীম ও গাড়ির ফ্রেম থেকে শুরু করে ভারী স্টোরেজ ট্যাঙ্ক—সব কিছুতেই কাঁচা কয়েল অসংখ্য ডাউনস্ট্রিম উৎপাদন লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় মূল ধাতু সরবরাহ করে। তবে কারখানার মান অনুযায়ী কয়েলের প্রস্থ এবং মিলের প্রান্ত প্রোফাইল সাধারণত বিশেষায়িত উৎপাদন ফ্লোরে প্রয়োজনীয় সঠিক মাপের সাথে মেল খায় না। নির্ভুল স্লিটিং, শিয়ারিং এবং লেজার প্রোফাইলিং এই ফাঁক পূরণ করে, ভারী মাস্টার স্টককে কাস্টম-আকারের ব্ল্যাঙ্ক, সংকীর্ণ স্ট্রিপ এবং সংযোজনের জন্য প্রস্তুত উপাদানে রূপান্তরিত করে।

অপিকলড বা তেল মাখানো স্টিলের উপর কাস্টমাইজড কাটিং করতে হলে মেশিন সেটআপ এবং বাস্তব উপাদানের গতিশীলতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হয়। প্রক্রিয়াকরণের গতি, ব্লেডের ফাঁক এবং ক্ল্যাম্পিং চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করলে পরিষ্কার প্রান্ত পাওয়া যায়, উপাদানের উৎপাদন সর্বোচ্চ হয় এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ লাইনগুলি মেশিন জ্যাম বা ডাই ক্ষয় ছাড়াই চালু থাকে।

গরম রোলড ইস্পাত স্টকে উপাদানের গতিবিদ্যা

প্রক্রিয়াকরণ লাইন স্থাপন করতে হলে ইস্পাতের সংস্পর্শে স্লিটিং ব্লেড বা লেজার হেড আনার আগে ভৌত কয়েলের বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করা আবশ্যিক:

• পুরুত্বের পরিবর্তন মাস্টার কয়েলগুলি সাধারণত ১.৫ মিমি থেকে ২৫ মিমি পর্যন্ত হয়। ভারী গেজের জন্য উচ্চতর কাটিং বল, বৃহত্তর ব্লেড গ্যাপ এবং পাতলা গেজের কোল্ড-রোলড শীটগুলির তুলনায় ধীর ফিড রেট প্রয়োজন।
• যিল্ড স্ট্রেংথ গ্রেড q235, Q345, SS400, S235JR এবং S355JR-এর মতো সাধারণ কাঠামোগত গ্রেডগুলির আলাদা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের জন্য উচ্চতর শিয়ার বল এবং কঠিন ব্লেড সেটআপ প্রয়োজন, যাতে মেশিনের বিকৃতি রোধ করা যায়।
• মিল স্কেল ইন্টারঅ্যাকশন উচ্চ তাপমাত্রায় রোলিংয়ের সময় সৃষ্ট আয়রন অক্সাইড স্তর পৃষ্ঠে ঘর্ষণ তৈরি করে। এই ক্ষয়কারী স্কেল কাটিং টুলের ক্ষয় ত্বরান্বিত করে এবং উচ্চ গতিতে কাটার সময় লেজার বীম শোষণকে প্রভাবিত করে।
• পুরুত্বের সহনশীলতা গরম-রোলড মাস্টার স্টকের প্রস্থ জুড়ে তার পুরুত্বের পরিবর্তন শীতল-হ্রাসকৃত ইস্পাতের চেয়ে বেশি ব্যাপক। লাইন অপারেটরদের ছুরির ক্লিয়ারেন্স সেট করার সময় কেন্দ্রীয় ক্রাউন পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করতে হবে।

অভিজ্ঞ এইচআর স্লিট কয়েল সরবরাহকারীর সাথে অংশীদারিত্ব করা প্রতিটি ব্যাচে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং একরূপ পুরুত্ব প্রোফাইল নিশ্চিত করে, যা উৎপাদন চক্রগুলির মধ্যে সেটআপ সামঞ্জস্যগুলি কমিয়ে দেয়।

সংকীর্ণ স্ট্রিপের জন্য স্লিটিং প্যারামিটার ক্যালিব্রেশন

স্লিটিং একটি বিস্তৃত মাস্টার হট রোলড কয়েলকে চালুন রোল-ফর্মিং বা স্ট্যাম্পিং প্রেসের জন্য ডিজাইন করা টানটান, একরূপ স্ট্রিপে রূপান্তরিত করে।

স্লিটিংয়ের সময় ব্লেড ক্লিয়ারেন্স একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সামঞ্জস্য। মোট শীট পুরুত্বের ৮% থেকে ১২% এর মধ্যে ছুরির ক্লিয়ারেন্স সেট করলে পরিষ্কার কাট এজ পাওয়া যায়। খুব কম গ্যাপ সেট করলে অত্যধিক ব্লেড ক্ষয় এবং খারাপ ডাবল-শিয়ার এজ হয়, আর অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স উচ্চ নীচের বার এবং ভারী এজ রোল-অফ তৈরি করে।

ছুরির ওভারল্যাপ—উপরের এবং নিচের স্লিটিং আরবরগুলির মধ্যে উল্লম্ব ছেদন—শীটের পুরুত্বের ৩০% থেকে ৫০% এর মধ্যে হওয়া উচিত। লাইন টেনশন ব্যবস্থাপনা রিকয়েলিংয়ের সময় স্ট্রিপের মোড়ানো, ক্যাম্বারিং বা ডিশ-ওয়ার্পিং রোধ করে। রিকয়েল টেনশন ১০% থেকে ২০% পর্যন্ত উপাদানের ইয়েল্ড স্ট্রেন্থের চারপাশে সেট করা টাইট এবং স্থিতিশীল কয়েল প্যাকেজ নিশ্চিত করে।

হট রোলড কয়েলের জন্য লাইন গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে ৩০ থেকে ৮০ মিটারের মধ্যে চলে। ভারী গেজ এবং উচ্চ ইয়েল্ড গ্রেডের জন্য প্রক্রিয়াকরণের গতি ধীর করা প্রয়োজন যাতে প্রান্তের গুণগত মান বজায় রাখা যায় এবং আরবর শক কমানো যায়।

গিলোটিন শিয়ারিং এবং কাট-টু-লেংথ সেটআপ

শিয়ারিং আনউইন্ড করা স্টিল স্ট্রিপগুলিকে সমতল, বর্গাকার শীট ব্ল্যাঙ্কে রূপান্তরিত করে যা তৎক্ষণাৎ ফ্যাব্রিকেশন কাজের জন্য ব্যবহার করা যায়।

ব্লেড ক্লিয়ারেন্স নিয়মগুলি স্লিটিং সেটআপের সাথে মিলে যায়, যেখানে ফাঁকগুলি উপাদানের পুরুত্বের ৮% থেকে ১২% এর মধ্যে রাখা হয়। ১ থেকে ৩ ডিগ্রির মধ্যে রেক অ্যাঙ্গেল সেট করা প্রতি ইঞ্চিতে প্রয়োজনীয় কাটিং ফোর্স কমায়, যা মোড়ানো ছাড়াই সোজা এবং সমতল শীট প্রান্ত তৈরি করে।

ক্ল্যাম্পিং হোল্ড-ডাউন চাপকে প্রাকৃতিক শীট ক্যাম্বার এবং পৃষ্ঠ মিল স্কেলকে অতিক্রম করতে হবে। কোল্ড-রোলড শীট সেটিংসের তুলনায় হাইড্রোলিক হোল্ড-ডাউন চাপ ১০% থেকে ১৫% বাড়ানো ভারী শিয়ারিং স্ট্রোকের সময় স্টক স্লিপিং রোধ করে।

হট-রোলড কয়েল প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যাক-গেজ অপটিক্যাল সেন্সরগুলি পরিষ্কার রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ থাকে। ঢিলে মিল স্কেল ধূলিকণা সেন্সর লেন্সগুলিকে আচ্ছাদিত করতে পারে, যা দীর্ঘ উৎপাদন চক্রে সামান্য পরিমাপ বিচ্যুতি এবং অসঙ্গত কাট দৈর্ঘ্যের কারণ হয়।

ভারী গেজ শীটের জন্য লেজার কাটিং অপ্টিমাইজেশন

হট-রোলড স্টকে উচ্চ-নির্ভুলতার প্রোফাইলিং করতে হলে পৃষ্ঠ অক্সাইড স্তর এবং পুরুত্ব পরিবর্তন অতিক্রম করার জন্য বিশেষ লেজার সেটআপ পরিবর্তন প্রয়োজন।

• লেজার পাওয়ার সেটিং মিল স্কেল কাটার জন্য একই পুরুত্বের পরিষ্কার, কোল্ড-রোলড ইস্পাত কাটার তুলনায় ২০% থেকে ৩০% বেশি লেজার ওয়াটেজ প্রয়োজন।
• কাটিং ফিড রেট কাটিং হেড বেগ ১০% থেকে ২০% কমানো মোটা অক্সাইড স্তরের মধ্য দিয়ে সম্পূর্ণ বীম পেনিট্রেশন নিশ্চিত করে ব্লোব্যাক ছাড়াই।
• ফোকাল অবস্থান সামঞ্জস্য ফোকাল পয়েন্টটি উপরের শীট পৃষ্ঠের থেকে সামান্য নিচে অবস্থিত করলে গলিত উপাদান বের করা সহজ হয় এবং কাটার রেখাগুলো আরও মসৃণ হয়।
• সহায়ক গ্যাসের গতিবিদ্যা সহায়ক গ্যাসের চাপ (অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন) বাড়ালে কাটার নিচের অংশ থেকে গলিত ধাতব অবশিষ্টাংশ স্পষ্টভাবে অপসারিত হয়, যা কাটার রেখার ব along কঠিন ধূসর অবশিষ্টাংশের সঞ্চয় রোধ করে।

নির্ভুল লেজার কাটিং-এর আগে হালকা পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা বা পিকলিং প্রক্রিয়া করলে সম্পূর্ণরূপে অক্সাইড স্কেলের বাধা দূর হয়, ফলে কাস্টমাইজড কাটিং অপারেশনের সময় দ্রুত ফিড রেট এবং পরিষ্কার কাটিং প্রোফাইল অর্জন সম্ভব হয়।

শিল্প প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুণগত নিয়ন্ত্রণ মেট্রিক্স

কঠোর পরিদর্শন মান প্রতিষ্ঠা করলে প্রক্রিয়াজাত স্ট্রিপ এবং কাটা ব্ল্যাঙ্কগুলো শিল্প খাতের কঠোর নির্দিষ্টকরণ মেনে চলে:

প্রতিটি হট রোলড কয়েল প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে নথিভুক্ত মান পরীক্ষাগুলি বজায় রাখা প্যানেলের সমকোণিকতা এবং নিম্ন-প্রক্রিয়াকরণ উৎপাদনে সমস্যা মুক্ত করে।

উৎপাদন বিশেষজ্ঞতার মাধ্যমে প্রান্তের মান নিশ্চিত করা

ভারী ধাতব স্টকে কাস্টমাইজড কাটিং প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করতে হলে ভৌত উপাদান সম্পর্কে জ্ঞান, সঠিক টুল ক্যালিব্রেশন এবং কারখানার মেঝেতে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ একত্রিত করতে হয়। সঠিক ব্লেড গ্যাপ সেট করা, লাইন টেনশন সামঞ্জস্য করা এবং লেজার ফোকাল পয়েন্ট সূক্ষ্ম-সামঞ্জস্য করা—এই সব করে উপাদানের উৎপাদন সর্বাধিক করা হয় এবং উৎপাদন খরচ কম রাখা হয়।

অভিজ্ঞ সরবরাহ অংশীদারের সঙ্গে যুক্ত হওয়া উপকরণ সংগ্রহকে সহজ করে, কঠোর গেজ সহনশীলতা নিশ্চিত করে এবং উৎপাদন কার্যপ্রবাহকে সরলীকরণ করে। প্রতিষ্ঠিত আন্তর্জাতিক সরবরাহ চ্যানেলের মাধ্যমে কাজ করে ফ্যাব্রিকেটররা সরাসরি উচ্চ-মানের hr slit coil পণ্যের প্রত্যক্ষ প্রবেশাধিকার লাভ করে, যা নির্দিষ্ট মাত্রার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তৈরি করা হয়। শেনইয়াং ইউয়ানহে স্টিল দ্বারা পরিচালিত একীভূত প্রক্রিয়াকরণ ও যাতায়াত সমাধানগুলি এই ভূমিকা পালন করে, যা নির্ভুলভাবে স্লিট করা স্টক, কাস্টম কাট-টু-লেংথ শীট এবং বিশ্বব্যাপী চাহিদাপূর্ণ উৎপাদন প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করার জন্য নির্ভরযোগ্য বৈশ্বিক ডেলিভারি প্রদান করে।