Сырткы температурада оруулган катушканы өзгөртүлгөн кесүү үчүн иштетүү параметрлерин кандай түзөтүш керек

Оор прокаттоо станцияларынан түз эле чыккан баштапкы болот орамдары дүйнөлүк өндүрүштүн негизи болуп саналат. Кургак конструкциялардан, автомобиль рамаларынан жана оор сактагыч резервуарларга чейин баштапкы орамдар көп сандаган төмөнкү өндүрүш сызыктары үчүн негизги металлды камсыз кылат. Бирок заводдун стандарттуу орам туурасы жана станциялык четтери ар кандай өндүрүштүн өзгөчөлүктөрүнө туура келбейт. Так кесүү, кесүү жана лазердик профилдөө бул аралыкты жабат, оор негизги запас орамдарды так өлчөмдөгү заготовкаларга, тар жолуктарга жана жыйнанып турган компоненттерге айлантаат.

Тазаланбаган же майланган болоттун үстүнөн индивидуалдуу кесүү иштетүү үчүн машина орнотулушун жана материалдын чындыкта болгон динамикасын тең сактоо зарыл. Иштетүүнүн ылдамдыгын, пила арасындағы аралыкты жана бекитүү басымын тактап түзөтүү таза четтерди, материалдын чыгымын максималдуу деңгээлде сактоону жана төмөнкү өндүрүш сызыктарын машиналардын тосулушу же шаблондун изилүүсүнөн туткундап калбай иштетүүнү камсыз кылат.

Тыгыздалган болоттун материалдык динамикасы

Иштетүү сызыктарын орнотуу үчүн болотко жылдызча же лазер баштарын тийгизбей, алгач физикалык катушкалардын белгилерин талдоо керек:

• Калыңдыгынын өзгөрүшү : Баштапкы катушкалардын калыңдыгы жалпысынан 1,5 мм ден 25 мм ге чейин созулуп жатат. Оор калыңдыктагы катушкалар түзөтүлгөн болоттун жылдызчаларына караганда жогорку кесүү күчүн, кеңирээк жылдызча аралыгын жана жаман илгери тартуу тездигин талап кылат.
• Акылга сыйбаган күчтүн классы : Q235, Q345, SS400, S235JR жана S355JR сыяктуу жалпы курулмалык классында турган материалдардын механикалык белгилери айрым-айрым. Жогорку күчтүү болоттун кесүү үчүн жогорку кесүү күчү жана катуураак жылдызча орнотулушу керек, антпесе машина ийлип кетет.
• Катуу оксиддик табакча : Жогорку температурада тыгыздалганда пайда болгон темир оксиддик табакчасы беттеги сырткы трениени тудурат. Бул абразивдик табакча кесүү инструменттеринин жылдызчаларынын тез износун тездетет жана жогорку тездикте кесүүдө лазер нурунун жутулушун таасирлейт.
• Калыңдыктын чеги ысытылган катардагы негизги катардын туурасы боюнча калыңдыгынын өзгөрүштөрү суук төмөндөтүлгөн болотко караганда кеңирээк. Жолдун операторлору пышкычтардын арасындагы аралыкты орноткондо ортоңку көтөрүлүштүн өзгөрүштөрүн эсепке алууга тийиш.

Тажрыйбалуу HR жылдызчалык катардын поставщик менен иштешүү аркылуу ар бир партияда туруктуу механикалык касиеттер жана бирдей калыңдык профилдери камсыз кылынат, бул өндүрүш циклдери ортосундагы орнотуу өзгөртүүлөрүн минималдуу деңгээлде кармайт.

Тар жылдызчалар үчүн жылдызчалоо параметрлеринин калибрлениши

Жылдызчалоо кең HR катарды үзгүлтүз ролл-формалоо же штамптоочу прессерлерге арналган тар, бирдей жылдызчаларга айлантаат.

Пышкычтардын арасындагы аралык жылдызчалоо учурундагы эң маанилүү түзөтүү болуп саналат. Пышкычтардын арасындагы аралыкты жалпы чыбыктын калыңдыгынын 8%–12% аралыгында орнотуу таза кесилген четтерди берет. Аралыкты ашыкча тар орнотуу пышкычтардын ашыкча износун жана түрткүлүү эки жактуу кесилген четтерди түзөт, ал эми ашыкча кең аралык чоң төмөнкү буррларды жана авыр четтердин бүркүлүшүн түзөт.

Пышыктын бири-бири менен кесилиши — жогорку жана төмөнкү кесүүчү арборлордун вертикалдык кесилиши — табактын калыңдыгынын 30%–50% ортосунда болушу керек. Сызыктын керилүү күчүн башкаруу катардын бурчуп, ийлип же тегершектеп кетишинин алдын алат. Керилүү күчүн материалдын чыдамдуулугунун 10%–20% чегинде орнотуу тыгыз, туруктуу орамдарды камсыз кылат.

Сызыктагы ылдамдык жылыткан орам үчүн адатта минутасына 30–80 метр ортосунда болот. Ири калыңдыктагы жана жогорку чыдамдуулуктагы маркаларды иштетүү үчүн кыр сапатын сактоо жана арборго таасирин азайтуу үчүн иштетүү ылдамдыгын төмөндөтүү керек.

Гильотиналык кесүү жана узундугу боюнча кесүү орнотмосу

Кесүү ачылган болот каттарын дароо иштетүүгө жарамдуу тегершектелген, төрт бурчтук табактарга айлантыт.

Пышык арасындагы аралык эрежелери кесүү орнотмосуна дал келет, аралык материалдын калыңдыгынын 8%–12% ортосунда сакталат. Жылгылуу бурчун 1–3 градус ортосунда орнотуу кесүү күчүн бир дюймге азайтат, натыйжада бурчуп кетпеген, тегершектелген табак кырлары пайда болот.

Кысымды бекитетүүчү күч табактын табигый чөйрөсүн жана бетинин майда талаасын жеңиши керек. Салыштырмалуу катуу тегизделген табактар үчүн гидравликалык бекитетүүчү күчтү 10%–15% га көтөрүү — агылзаттын чоң кесүү иштөөлөрүнөн улам сыртка чыгып кетүүнү болдурат.

Тыгыз тегизделген орду иштетүүдө арткы өлчөөчү оптикалык сенсорлорду таза кармоо маанилүү. Талаанын чачыранган топурактары сенсордун линзаларын каптап, өлчөөлөрдүн аздап чыбыкташына жана узун өндүрүш иштөөлөрүндө кесилген бөлүктөрдүн узундугунун туруксуздугун түзөтөт.

Жогорку калыңдыктагы табактарды лазер менен кесүүнү оптималдаш

Тыгыз тегизделген материалдарды жогорку тактыкта профилдөө үчүн беттеги оксид катмарын жана калыңдыктагы айырымды жеңүү үчүн лазердин орнотулушунун белгилүү өзгөртүүлөрү талап кылынат.

• Лазер күчүнүн орнотулушу : Талааны кесүү үчүн лазердин ватттыгы ошол эле калыңдыктагы таза, катуу тегизделген болотту кесүүгө караганда 20%–30% га жогору болушу керек.
• Кесүүнүн жылдамдыгы : Кесүү башынын ылдамдыгын 10%–20% га төмөндөтүү — калың оксид катмарын толук тесип өтүүнү жана кайра чыгып кетүүнү камсыз кылат.
• Фокустун орнуна түзөтүүлөр : Фокалдык нүктөнү жогорку беттин тегерегинде аз гана төмөндөтүү эрүтүлгөн материалды чыгарууну жакшыртат жана таза кесилген жолдорду түзөт.
• Көмөкчү газдын динамикасы : Көмөкчү газдын басымын (оксиген же азот) көтөрүү төмөнкү кесилген жолдон эрүтүлгөн шлакты таза алып салат, кесилген сызыктар боюнча катуу шлактын топтолушун болтурат.

Так лазер менен кесүүдөн мурун жалпы бетти жалгыз гана тазалоо же пиклинг өткөрүү оксиддүү табакчаны толугу менен жоюп, так кесүү иштери учурунда тез жылдамдыкта иштөөгө жана таза кесилген профильге мүмкүндүк берет.

Өнөржат өнөртүшү үчүн сапаттын контролдук көрсөткүчтөрү

Катуу текшерүү стандарттарын белгилөө өнөртүлгөн жолоктор жана кесилген заготовкалар строгая өнөржат талаптарына туура келгенин камсыз кылат:

Ар бир жылыткан рулондун иштетилүүсүнүн баардык этаптарында документтелген сапаттык текшерүүлөрдү сактоо панелдердин тууралыгын жана төмөнкү иштетүүдөгү кыйынчылыктарсыз иштетилүүнү камсыз кылат.

Өндүрүштүн квалификацияланган кадрлары аркылуу четтердин сапатын камсыз кылуу

Оор металлдык материалдардын өзгөчө кесүү параметрлерин башкаруу үчүн материалдын физикалык өзгөчөлүктөрүнүн түшүнүгү, так инструменттердин калибрлениши жана цехте катуу сапаттык контролдун бириктирилиши талап кылынат. Кескичтин ортосундагы аралыкты так орнотуу, линиядагы кернеэни түзөтүү жана лазердин фокустук чогултуу нүктөсүн чакан түзөтүү материалдын чыгымын максималдуу деңгээлде кармап, өндүрүштүн чыгымдарын төмөн держит.

Тажрыйбалуу камсыздануу партнери менен иштешүү материалдарды топтоону жөнөкөйлөтөт, катуу өлчөмдүүлүктүн чегин камсыз кылат жана өндүрүш иштешилерин жөнөкөйлөтөт. Бекемделген эл аралык камсыздануу каналдары аркылуу иштешүү токойчуларга өлчөмдүү талаптарга так ылайык келген жогорку сапаттагы hr slit coil продукттарына туурасынан кирүүгө мүмкүндүк берет. Шэньян Юанхэ Стил тарабынан башкарылган интеграцияланган иштетүү жана логистикалык чечимдери бул ролду аткарат, анын ичинде так иштетилген материалдар, өзгөртүлгөн узундукта кесилген пластиналар жана дүйнө жүзүндөгү талап кылынган өндүрүш долбоорлорун колдоп, надеждуу глобалдык жеткирүү.