Qizdirilgan qo'zg'aluvchi aylana uchun moslashtirilgan kesishni sozlash usullari

Yirik gilozlik valdirlardan to'g'ridan-to'g'ri chiqadigan xom po'lat g'ildiraklari butun dunyo bo'ylab ishlab chiqarishda asosiy xom ashyo hisoblanadi. Strukturalarda, avtomobil ramkalarida va yirik saqlash idishlarida — barcha ushbu mahsulotlar xom g'ildiraklardan olinadigan asosiy metallarga tayanadi. Biroq, zavod standartidagi g'ildirak kengliklari va gilozlik yon qirralari odatda maxsus ishlab chiqarish maydonlarida aniq talab qilinadigan o'lchamlarga mos kelmaydi. Aniq kesish, kesib ajratish va lazer profilga o'tkazish usullari orqali yirik asosiy materiallar mos keladigan plastinkalar, tor lentalar va biriktirishga tayyor komponentlarga aylanadi.

Chiqarilgan yoki moylangan po'lat ustida maxsus kesishni amalga oshirishda mexanizm sozlamalari bilan real material dinamikasini muvozanatlash kerak. Ishlov berish tezligini, pichoq orasidagi bo'shliqni va qisqich bosimini sozlash tozalangan qirralarni ta'minlaydi, material foydalanish samaradorligini maksimal darajada oshiradi hamda quyi darajadagi ishlab chiqarish liniyalari to'siq yoki matritsa yeyilishsiz ishlashini ta'minlaydi.

Issiq gilozlangan po'lat materialining dinamikasi

Ishlab chiqarish liniyalarini sozlash uchun po'latga kesuv pichaklarini yoki lazer boshlarini qo'llashdan oldin jismoniy g'ildirak xususiyatlarini tahlil qilish talab etiladi:

• Qalinlikdagi o'zgarishlar : Asosiy g'ildiraklar odatda 1,5 mm dan 25 mm gacha o'zgaradi. Qalinroq qatlamlar ingichka qatlamlidagi sovutgich qayta ishlangan varaqqa nisbatan yuqori kesish kuchini, kengroq pichak oraliqlarini va sekinroq uzatish tezligini talab qiladi.
• Mukammal mustahkamlik darajalari : Q235, Q345, SS400, S235JR va S355JR kabi oddiy konstruktsion darajalar turli mexanik xususiyatlarga ega. Yuqori mustahkamlikdagi po'latlar kesish kuchini oshirishni va mashinaning egilishini oldini olish uchun qattiqroq pichak sozlamalarini talab qiladi.
• Gorizontallik qatlamining ta'siri : Yuqori haroratda siliq qilish paytida hosil bo'lgan temir oksidi qatlami sirt ishqalanishini yaratadi. Bu abraziv qatlam kesuv asboblarining tezroq ishlashini tezlashtiradi va yuqori tezlikda kesish jarayonida lazer nuri yutilishiga ta'sir qiladi.
• Qalinlik bo'yicha ta'minotlar : Issiqlikda siliq qilingan asosiy materialning kengligi bo'ylab qalinligi o'zgarishi sovutgichda qayta ishlangan po'latga nisbatan kengroqdir. Liniya operatorlari pichak oraliqlarini sozlashda markaziy shakl o'zgarishlarini hisobga olishlari kerak.

Tajriba ko'rgan HR yorug'likli qo'rqich etkazib beruvchisi bilan hamkorlik qilish har bir partiyada doimiy mexanik xususiyatlarni va bir xil qalinlik profilini ta'minlaydi, shu tufayli ishlab chiqarish jarayonlari o'rtasidagi sozlashuvlar minimal darajada bo'ladi.

Tor lentalar uchun kesish parametrlarini moslashtirish

Kesish keng asosiy qizdirilgan qo'rqichni uzluksiz valf-shakllantirish yoki urish presslari uchun mo'ljallangan siqilgan, bir xil lentalar hosil qiladi.

Pichoq orasidagi bo'shliq kesish paytida bitta eng muhim sozlashuvdir. Pichoq orasidagi bo'shliq umumiy varaq qalinligining 8% dan 12% gacha qilinsa, toza kesilgan chetlar hosil bo'ladi. Bo'shliq juda tor qilinsa, pichoq tezroq ishlamoqda va ikki marta kesilgan notekis chetlar hosil bo'ladi; bo'shliq juda keng qilinsa, pastki qismida baland burrlar va og'ir chet aylanishi vujudga keladi.

Qilichlar ustma-ustlik—yuqori va pastdagi kesish o'qlari orasidagi vertikal kesishma—varaq qalinligining 30% dan 50% gacha bo'lishi kerak. Chiziqqa taranglikni boshqarish qayta o'ralgan chiziqning burilishini, egilishini yoki disk shaklidagi burilishini oldini oladi. Qayta o'ralish tarangligini materialning oqish mustahkamligining 10% dan 20% gacha qilish zich, barqaror o'ralgan paketlarni ta'minlaydi.

Issiq valyatsiyalangan o'ralma uchun chiziq tezligi odatda daqiqasiga 30 dan 80 metrgacha bo'ladi. Og'irroq qalinlikdagi materiallar va yuqori oqish darajali materiallar qirralarning sifatini saqlash va o'qga ta'sir etuvchi zarbani kamaytirish uchun sekinroq ishlash tezligini talab qiladi.

Gillotin kesish va uzunlikka kesish sozlamalari

Kesish o'ralmagan po'lat lentalarini darhol ishlab chiqarish uchun tekis, kvadrat varaq qismlariga aylantiradi.

Pichoq orasidagi bo'shliq qoidalarini slitting sozlamalari bilan moslashtirish kerak, ya'ni bo'shliq material qalinligining 8% dan 12% gacha bo'lishi kerak. Qiyalik burchagini 1 dan 3 gradusgacha sozlash har bir dyuym uchun kerakli kesish kuchini kamaytiradi va bu burilishsiz to'g'ri, tekis varaq qirralarini beradi.

Qisqich ushlab turish bosimi tabiiy varaq egilishini va sirt mill qo'rqini yengib o'tishi kerak. Sog'iq yuqori qatlamli varaq sozlamalariga nisbatan gidravlik ushlab turish bosimini 10% dan 15% gacha oshirish og'ir kesish urushlarida material siljishini oldini oladi.

Issiq yuqori qatlamli g'ildiraklarni qayta ishlash paytida orqa o'lchov optik sensorlarini tozalab turish muhim ahamiyatga ega. Qo'shni mill qo'rq changi sensor linzalarini qoplab, uzun ish vaqtida kichik o'lchov siljishiga va kesish uzunliklarining noaniqlikka sabab bo'ladi.

Og'ir qatlamli varaq uchun lazer kesishni optimallashtirish

Issiq yuqori qatlamli materialda yuqori aniqlikdagi profil yaratish uchun sirt oksid qatlami va qalinlikdagi o'zgarishlarga qarshi turish uchun maxsus lazer sozlamalarini o'zgartirish talab qilinadi.

• Lazer quvvati sozlamalari : Mill qo'rqini kesish uchun bir xil qalinlikdagi tozalangan sog'iq yuqori qatlamli po'latni kesishga nisbatan lazer quvvati 20% dan 30% gacha yuqori bo'lishi kerak.
• Kesish tezligi : Kesish boshlig'i tezligini 10% dan 20% gacha kamaytirish qalin oksid qatlamlar orqali to'liq nurlanishni ta'minlaydi va chiqarishni oldini oladi.
• Fokus pozitsiyasini sozlash fokal nuqta yuqori qatlam sirtidan biroz pastda joylashganda erigan materialni chiqarish yaxshilanadi va kesish o'ralari silliqroq hosil bo'ladi.
• Yordamchi gaz dinamikasi yordamchi gaz bosimini (kislorod yoki azot) oshirish kesish o'ralarining pastki qismidan erigan shlakni tozalab tashlaydi va kesish chiziqlari bo'ylab qattiq qoldiqlarning hosil bo'lishini oldini oladi.

Aniq laserni kesishdan oldin yengil sirt tozalash yoki pishloqqa tutqirish amaliyoti o'tkazish qoplamani butunlay yo'q qiladi, bu esa moslashtirilgan kesish operatsiyalari paytida tezroq uzatish tezliklariga va tozaroq kesish profillariga imkon beradi.

Sanoat qayta ishlash uchun sifat nazorati ko'rsatkichlari

Qat'iy tekshirish standartlarini belgilash qayta ishlangan lentalar va kesilgan bo'shliklar sanoat talablari bilan mos kelishini ta'minlaydi:

Har bir issiqlikda g'ildirilgan g'altakni qayta ishlash bosqichida hujjatlashtirilgan sifat tekshiruvlarini saqlab turish panelning to'g'ri burchakli holatini va keyingi ishlab chiqarishda muammolarga duch kelmaslikni ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish mutaxassislari orqali chet sifatini ta'minlash

Og'ir metall materiallarni moslashtirilgan kesish parametrlari bilan kesishni egallash uchun jismoniy material haqidagi bilimlar, aniq asboblar kalibrlanishi va ish joyida qat'iy sifat nazorati birlashtirilishi kerak. Aniq pichoq orasidagi bo'shliqni sozlash, liniya tarangligini moslashtirish va lazer fokus nuqtasini aniqlashtirish materialdan maksimal foyda olishga va ishlab chiqarish xarajatlarini past tutishga imkon beradi.

Tajriba ko'rgan ta'minot hamkor bilan hamkorlik qilish materiallarni yetkazib berishni soddalashtiradi, aniq o'lchovlar doirasini kafolatlaydi va ishlab chiqarish jarayonlarini samarali qiladi. O'rnatilgan xalqaro ta'minot kanallari orqali ishlash fabrikalar uchun aniq o'lchov talablarga mos yuqori sifatli issiq aylanma qo'riq (hr slit coil) mahsulotlariga bevosita kirish imkonini beradi. Shenyang Yuanhe Steel tomonidan boshqariladigan integratsiyalangan qayta ishlash va logistika yechimlari shu vazifani bajaradi: aniq kesilgan materiallar, maxsus uzunlikda kesilgan varaqalar va dunyo bo'ylab talab qilinadigan ishlab chiqarish loyihalarini qo'llab-quvvatlaydigan ishonchli xalqaro yetkazib berish.