ວິທີປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງສຳລັບການຕັດມວນເຫຼັກຮ້ອນທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ມົດລູກເຫຼັກດິບທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງມືມວນເຫຼັກໜັກ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບພື້ນຖານໃນການຜະລິດທົ່ວໂລກ. ຈາກແຖບເຫຼັກສຳລັບການສ້າງສິ່ງກໍ່ສ້າງ ແລະ ແຖບເຫຼັກສຳລັບຕົວຖັງລົດ ໄປຈົນເຖິງຖັງເກັບຮັກສາທີ່ໜັກ, ມົດລູກເຫຼັກດິບເຫຼັກນີ້ສະໜອງເຫຼັກທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເສັ້ນທາງການຜະລິດຫຼາຍຮູບແບບ. ແຕ່ວ່າຄວາມກວ້າງຂອງມົດລູກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງດ້ານຂອງມົດລູກຈາກເຄື່ອງມືມວນເຫຼັກ ມັກຈະບໍ່ເຂົ້າກັນກັບຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນໃນເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ການຕັດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ການຕັດແບບດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແລະການຕັດແບບດ້ວຍເລເຊີ ສາມາດເຕີມຊ່ອງຫວ່າງນີ້ໄດ້ ໂດຍປ່ຽນມົດລູກເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເປັນຊິ້ນເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແຖບເຫຼັກທີ່ຄ່ອຍໆແຄບລົງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ພ້ອມຈະນຳໄປຕິດຕັ້ງ.

ການຕັດແບບທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນເຫຼັກດິບທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີນ້ຳມັນເຄືອບ ຕ້ອງມີການປົບດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງຂອງຄຸນສົມບັດວັດຖຸ. ການປົບຄ່າຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດ ແລະ ກົດຄວາມກົດຂອງອຸປະກອນຈັບຢ່າງລະອອນ ສາມາດຮັບປະກັນວ່າດ້ານຂອງເຫຼັກຈະເລີຍ, ສະເໝີສຸດເຖິງປະລິມານວັດຖຸທີ່ໄດ້ຈາກການຕັດ, ແລະ ຮັກສາໃຫ້ເສັ້ນທາງການຜະລິດຕໍ່ໄປເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງວັດຖຸໃນເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ

ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທາງການປະມວນຜົນຕ້ອງມີການວິເຄາະລັກສະນະດ້ານຮ່າງກາຍຂອງມວນລວມກ່ອນທີ່ຈະນຳໃຊ້ມີດຕັດ ຫຼື ຫົວເລື່ອງເລເຊີ ເຂົ້າໃກ້ກັບເຫຼັກ:

• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ : ມວນລວມຫຼັກທົ່ວໄປມີຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 1.5 ມມ ຫາ 25 ມມ. ຄວາມໜາທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນຕ້ອງການແຮງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງມີດທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະ ອັດຕາການປ້ອນທີ່ຊ້າກວ່າເອກະສານທີ່ຖືກມວນດ້ວຍຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມໜານ້ອຍ.
• ຄະແນນຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ : ຄະແນນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເຊັ່ນ: Q235, Q345, SS400, S235JR, ແລະ S355JR ມີລັກສະນະທາງກົນສັງຄົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຕ້ອງການແຮງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າມີດທີ່ແໜ້ນຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
• ການປະຕິສຳພັນກັບຊັ້ນເຫຼັກເຄືອບ : ຊັ້ນເຫຼັກເຄືອບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການມວນທີ່ອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ເປັນອຸປະສັງຄະ. ຊັ້ນເຫຼັກເຄືອບທີ່ເປັນອຸປະສັງຄະນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດເສື່ອມສະຫຼາດໄວຂຶ້ນ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ການດູດຊຶມຂອງເລເຊີໃນເວລາຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
• ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມໜາ ສະເຕີນທີ່ຖືກມວນຮ້ອນມາຈາກເຄື່ອງມວນຫຼັກມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເທິງພື້ນທີ່ກວ້າງຂອງມັນ ເມື່ອທຽບກັບສະເຕີນທີ່ຖືກລົດລຸ້ນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ຜູ້ປະຕິບັດງານເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຈຳເປັນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນກາງຂອງເສັ້ນເພື່ອຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດ.

ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງເສັ້ນສະເຕີນທີ່ຖືກຕັດແບ່ງຈາກເຄື່ອງຕັດເສັ້ນທີ່ມີປະສົບການສູງ ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຮູບຮ່າງຄວາມໜາທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທຸກໆຊຸດຜະລິດ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການປັບຕັ້ງເຄື່ອງຈັກລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ.

ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີເຄື່ອງຕັດເສັ້ນສຳລັບເສັ້ນທີ່ຄ່ອຍ.

ການຕັດເສັ້ນເປັນການປ່ຽນເສັ້ນສະເຕີນທີ່ຖືກມວນຮ້ອນຈາກເຄື່ອງມວນຫຼັກທີ່ກວ້າງໃຫ້ເປັນເສັ້ນທີ່ຄ່ອຍ ແລະ ເປັນເອກະພາບ ເພື່ອໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ໃນເຄື່ອງຈັກຕັດແລະຂຶ້ນຮູບ.

ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດເປັນການປັບຄ່າທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຕັດເສັ້ນ. ການຕັ້ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 8% ຫາ 12% ຂອງຄວາມໜາທັງໝົດຂອງແຜ່ນຈະໃຫ້ຜິວຕັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນ. ການຕັ້ງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແອບເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມີດສຶກຫຼຸດໄວ ແລະ ຜິວຕັດເກີດເປັນສອງແຖວທີ່ບໍ່ເລືອນ; ສ່ວນການຕັ້ງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດດອງທີ່ສູງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ສ່ວນປາກຂອງແຜ່ນເບິ່ງເປັນກົງ.

ການທັບຊ້ອນຂອງມີດ—ຄວາມເປັນຈິງທາງດິ່ງຂອງການຕັດລະຫວ່າງເສົາຕັດດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມ—ຄວນຢູ່ໃນໄລຍະ 30% ຫາ 50% ຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ການຈັດການຄວາມຕຶງຂອງແຖວຊ່ວຍປ້ອງກັນການບິດ, ການເບື່ອງ, ຫຼື ການຄື້ນຂອງແຜ່ນເຫຼັກເວລາມັນຖືກມູນຄືນ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງເວລາມູນຄືນໃນໄລຍະ 10% ຫາ 20% ຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຈະຮັບປະກັນວ່າມູນຄືນຈະແນ່ນ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນ.

ຄວາມໄວຂອງແຖວສຳລັບມູນຄືນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮ້ອນມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 30 ຫາ 80 ແຕ່ເມັດຕໍ່ນາທີ. ວັດສະດຸທີ່ໜັກກວ່າ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າຈະຕ້ອງຖືກປຸງແຕ່ງຊ້າລົງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງດ້ານ ແລະ ລຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເສົາຕັດ.

ການຕັດດ້ວຍມີດຕັດແບບກິລ໌ໂລຕິນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເພື່ອຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ

ການຕັດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຖອດອອກຈາກມູນຄືນເປັນແຜ່ນສີ່ເຫຼີ່ຍມ ແລະ ມີແຖວທີ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດຕະກຳທັນທີ.

ກົດເກນການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດເຫຼັກຄືກັບການຕັ້ງຄ່າເວລາຕັດແບບຕື້ອນ, ໂດຍຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃນໄລຍະ 8% ຫາ 12% ຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ການຕັ້ງມຸມເອີ້ງ (rake angle) ໃນໄລຍະ 1 ຫາ 3 ອົງສາຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນແຕ່ລະນິ້ວ, ເຮັດໃຫ້ດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກເປັນເສັ້ນຊື່ນ ແລະ ສະເໝີພາກໂດຍບໍ່ມີການບິດ.

ຄວາມດັນຂອງການຈັບຢູ່ດ້ານເທິງຕ້ອງຊະນະຄວາມເບື່ອນຕາມທຳມະຊາດຂອງແຜ່ນ ແລະ ຊັ້ນຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກການມ້ວນໃນສະຖານະອຸ່ນ. ການເພີ່ມຄວາມດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກຂຶ້ນ 10% ຫາ 15% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າສຳລັບແຜ່ນທີ່ມ້ວນໃນສະຖານະເຢັນ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບເລື່ອນໄປເວລາຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ.

ການຮັກສາເຊັນເຊີແສງທີ່ໃຊ້ວັດແທກສ່ວນຫຼັງໃຫ້ສະອາດຢູ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງມ້ວນຮ້ອນ. ຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກຊັ້ນຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກການມ້ວນອາດຈະຕິດຢູ່ເລນສ໌ຂອງເຊັນເຊີ ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກເລີ່ມເບື່ອນນ້ອຍໆ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງການຕັດບໍ່ເທົ່າກັນໃນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ.

ການປັບປຸງການຕັດດ້ວຍເລເຊີສຳລັບແຜ່ນທີ່ໜາ

ການປັບແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນວັດຖຸດິບທີ່ມ້ວນຮ້ອນ ຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າເລເຊີເປັນພິເສດເພື່ອເອົາຊະນະຊັ້ນອັກຊີດທີ່ເກີດເທື່ອລະຜິວ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ.

• ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານເລເຊີ : ການຕັດຜ່ານຊັ້ນຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກການມ້ວນຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີສູງຂຶ້ນ 20% ຫາ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ ແຕ່ທີ່ມ້ວນໃນສະຖານະເຢັນ.
• ອັດຕາການຕັດ : ການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງຫົວຕັດລົງ 10% ຫາ 20% ຈະຮັບປະກັນວ່າເລເຊີຈະສາມາດຕັດຜ່ານຊັ້ນອັກຊີດທີ່ໜາໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ເກີດການຕີກັບຄືນ.
• ການປັບຕຳແໜ່ງຈຸດເຟີກັດ : ການຈັດຕຳແໜ່ງຈຸດເນັ້ນໃຫ້ຢູ່ຕ່ຳກວ່າໆ ພື້ນທີ່ດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນເລັກນ້ອຍໆ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຂັບໄລ່ລະຫວ່າງການລະລາຍ ແລະ ສ້າງຮ້ອຍຕັດທີ່ເລືອມລຽບຂຶ້ນ.
• ໄຫຼຍກາຊ່ວຍ : ການເພີ່ມຄວາມດັນຂອງໄຫຼຍກາຊ່ວຍ (ອົກຊີເຈັນ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈັນ) ຈະຊ່ວຍລ້າງສະລັກທີ່ລະລາຍອອກຈາກສ່ວນລຸ່ມຂອງຮ້ອຍຕັດຢ່າງສະອາດ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສະລັກແຂງຕາມເສັ້ນຕັດ.

ການທຳຄວາມສະອາດໆ ພື້ນໜ້າຢ່າງເບົາໆ ຫຼື ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາເຄມີກ່ອນການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຈະຊ່ວຍກຳຈັດການຮີດທີ່ເກີດຂຶ້ນເທົ້າທັນທັງໝົດ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮ້ອຍຕັດສະອາດຂຶ້ນໃນການດຳເນີນການຕັດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບການປຸງແຕ່ງໃນອຸດສາຫະກຳ

ການກຳນົດມາດຕະຖານການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດຈະຮັບປະກັນວ່າສະຕີບທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຈະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ:

ການຮັກສາການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ມີເອກະສານຢ່າງເປັນທາງການໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງມວນເຫຼັກທີ່ຜ່ານຄວາມຮ້ອນ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຜະລິດຕໍ່ໄປຢ່າງບໍ່ມີບັນຫາ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຂອບດ້ວຍຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການຜະລິດ

ການຄວບຄຸມປະຈຸບັນຂອງການຕັດທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນວັດສະດຸທີ່ໜັກ ຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ການປັບຄ່າເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເຂດຜະລິດ ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຢ່າງແນ່ນອນ ການປັບຄ່າຄວາມຕຶງຂອງແຖວຜະລິດ ແລະ ການປັບຄ່າຈຸດເນັ້ນຂອງເລເຊີ ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກວັດສະດຸສູງສຸດ ໂດຍທີ່ຮັກສາຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ

ການຮ່ວມມືກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີປະສົບການດ້ານການຈັດຫາວັດຖຸດິບຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຫາວັດຖຸດິບງ່າຍຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາແລະຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການເຮັດວຽກຜ່ານຊ່ອງທາງການຈັດຫາສາກົນທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເຂົ້າເຖິງຜະລິດຕະພັນຮ້ອນ-ຣອລ (hr slit coil) ຊັ້ນສູງທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະໜາດຢ່າງເປັກຕີ່. ວິທີການບໍລິການທີ່ບໍລິຫານຈັດການໂດຍ Shenyang Yuanhe Steel ລວມທັງການປຸງແຕ່ງແລະການຈັດສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍໃຫ້ບໍລິການວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດແບ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ, ແລະການຈັດສົ່ງທົ່ວໂລກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອສະໜັບສະໜູນໂຄງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທົ່ວທຸກບ່ອນ.