Сыртқы ыстық дайындалған рулонды тәжірибелік кесу үшін өңдеу параметрлерін қалай реттеуге болады

Ауыр прокаттық станоктардан тікелей шығатын қара болат орамдары әлемдік өндірістің негізгі шикізаты болып табылады. Құрылыс арқалықтары мен автомобиль каркастарынан бастап ауыр сақтау резервуарларына дейін қара орамдар көптеген төменгі деңгейлі өндіріс жолдары үшін қажетті негізгі металлды қамтамасыз етеді. Дегенмен, зауыттық стандарттағы орам ені мен прокаттық станоктың шеттік профилі сирек қолданылатын арнайы өндіріс алаңдарында қажетті дәл өлшемге сәйкес келеді. Дәл кесу, қиғыштау және лазерлік профильдеу ауыр негізгі қорды тиісті өлшемдегі жартылай фабрикаттарға, тар жолақтарға және жинауға дайын бөлшектерге айналдырады.

Тазартылмаған немесе майланған болаттың индивидуалды кесілуін орындау үшін машина орнатуын шынығып кеткен материалдың нақты қасиеттерімен теңестіру қажет. Өңдеу жылдамдығын, пышақ аралығын және бекіту қысымын дәл реттеу таза жиектерді қамтамасыз етеді, материалдың пайдалы қолданылуын максималды деңгейге көтереді және төменгі деңгейлі өңдеу жолдарын машина тоқтап қалуы немесе қалыптың тозуынсыз жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Қыздырылған прокатталған болат қорындағы материалдың қасиеттері

Өңдеу жолдарын орнату үшін болатқа кесу пышақтарын немесе лазерлік басын тиісті етпес бұрын физикалық рулон сипаттамаларын талдау қажет:

• Қалыңдықтағы ауытқулар негізгі рулондар әдетте 1,5 мм-ден 25 мм-ге дейін созылады. Ауыр қалыңдықтар жоғары кесу күшін, кеңірек пышақ аралығын және жұқа қалыңдықты салқындатылған парақтарға қарағанда баяу қоректендіру жылдамдығын талап етеді.
• Аққыштық беріктігінің дәрежелері құрылымдық дәрежелердің қалыпты түрлері — Q235, Q345, SS400, S235JR және S355JR — әртүрлі механикалық қасиеттерге ие. Жоғары беріктікті болаттар машина иілуін болдырмау үшін көтерілген қию күші мен қаттырақ пышақ орнатуын талап етеді.
• Цех қабығының әсері жоғары температурада дайындалған кезде пайда болатын темір оксиді қабаты беттік үйкелісті туғызады. Бұл абразивті қабық кесу құралдарының тозуын жылдамдатады және жоғары жылдамдықта кесу кезінде лазер сәулесінің сіңірілуіне әсер етеді.
• Қалыңдық бойынша допусстар қыздырылған негізгі материал қалыңдығының ауытқулары салқындатылған болатқа қарағанда ені бойынша кеңірек болады. Жол операторлары пышақ аралығын орнатқан кезде орталық доғалық ауытқуларды ескеруі керек.

Тәжірибелі HR жолақты орамдардың тасымалдаушысымен ынтымақтастық орнату әрбір партияда тұрақты механикалық қасиеттер мен біркелкі қалыңдық профилдерін қамтамасыз етеді, сондықтан өндіріс циклдары арасындағы реттеулерді азайтады.

Тар жолақтар үшін жолақ кесу параметрлерін реттеу

Жолақ кесу — кең негізгі ыстық дайындалған орамды үздіксіз рулонды пішімдеуге немесе штамптау престеріне арналған тар, біркелкі жолақтарға айналдыру процесі.

Кесу пышағының аралығы кесудің кез келген уақытында ең маңызды реттеу параметрі болып табылады. Пышақ аралығын жалпы парақ қалыңдығының 8%–12% аралығында орнату таза кесілген жиектерді қамтамасыз етеді. Аралықты тым тар орнату пышақтың артық тозуына және екі рет кесілген жиектердің тегіс еместігіне әкеледі, ал артық аралық төменгі жағында биік кесінділер мен жиектің көп мөлшерде иілуіне әкеледі.

Пышақтың бір-біріне қабаттасуы — жоғарғы және төменгі кесу осьтерінің вертикальды қиылысуы — парақ қалыңдығының 30%-дан 50%-ға дейінгі аралығында болуы керек. Жолдағы керілу деңгейін реттеу жолымен орама кезінде жолақтың бұралуын, иілуін немесе табақша тәрізді бұралуын болдырмауға болады. Орама керілуін материалдың ағу шегінің 10%-дан 20%-ға дейінгі шегінде орнату тығыз және тұрақты орамаларды қамтамасыз етеді.

Қыздырылған орамалар үшін жолдың жылдамдығы әдетте минутына 30 метрден 80 метрге дейін болады. Ауыр қалыңдықтағы және жоғары ағу беріктігіндегі материалдарды өңдеу жылдамдығын қыр сапасын сақтау мен оське түсетін соққыны азайту үшін төмендету керек.

Гильотиналық кесу және ұзындығы бойынша кесу орнатулары

Кесу ашылған болат жолақтарын тікелей өңдеуге арналған жазық, квадрат пішінді парақ қиындықтарына айналдырады.

Пышақтар арасындағы саңылау ережелері кесіп бөлу орнатуларына сәйкес келеді және материал қалыңдығының 8%-дан 12%-ға дейінгі аралығында ұсталады. Тісті бұрышты 1-ден 3 градусқа дейін орнату әр дюймге келетін кесу күшін азайтады, нәтижесінде бұралмаған, тегіс және түзу парақ қиындықтары алынады.

Бекіту ұстау қысымы қалыпты парақ иілуі мен беттік прокат қабығын жеңуі керек. Суытылған парақ параметрлеріне қарағанда гидравликалық ұстау қысымын 10%–15% арттыру ауыр кесу жүрістері кезінде материалдың сырғып кетуін болдырмаған.

Қыздырылған рулонды өңдеу кезінде артқы өлшеуіш оптикалық сенсорларды таза ұстау әлі де маңызды. Еркін прокат қабығының шаңы сенсор линзаларын қаптап, ұзақ өндіріс циклдарында өлшеулердің оңай ауытқуына және кесілетін ұзындықтардың тұрақсыздығына әкеледі.

Ауыр қалыңдықтағы парақ үшін лазерлік кесу оптимизациясы

Қыздырылған прокатта жоғары дәлдікті профильдеу үшін беттегі тот бұлағы қабатын және қалыңдық айырымдарын жеңуге арналған нақты лазер орнатуын өзгерту керек.

• Лазерлік қуат параметрлері прокат қабығы арқылы кесу үшін бірдей қалыңдықтағы таза суытылған болатты кесуге қарағанда лазер қуатын 20%–30% жоғарылату керек.
• Кесу берілу жылдамдығы кесу басының жылдамдығын 10%–20% төмендету қалың тот бұлағы қабаты арқылы сәulenің толық тереңдікке жетуін қамтамасыз етеді және қайтарылу (blowback) болмайды.
• Фокустың орнын реттеу фокустың нүктесін жоғарғы беттің аздап төменіне орналастыру балқыған материалды шығаруды жақсартады және таза кесілген жолдарды қалыптастырады.
• Көмекші газдың динамикасы көмекші газ қысымын (оттегі немесе азот) көтеру кесілген жолдың төменгі жағынан балқыған шлакты таза алып тастайды, сондықтан кесілген сызықтар бойынша қатты шлактың жиналуын болдырмаған.

Дәлдік лазерлік кесуден бұрын жеңіл беттік тазарту немесе қышқылмен өңдеу өткір қабаттың әсерін толығымен жояды, сондықтан индивидуалды кесу операциялары кезінде қоректендіру жылдамдығын көтеруге және кесілген профильді тазартуға мүмкіндік береді.

Өнеркәсіптік өңдеу үшін сапа бақылау көрсеткіштері

Қатаң тексеру стандарттарын орнату өңделген жолақтар мен кесілген бос қалдықтардың қатал өнеркәсіптік талаптарға сай келуін қамтамасыз етеді:

Әрбір ыстық дайындалған рулонды өңдеу кезеңінде құжатталған сапа тексерістерін сақтау панельдердің дәл шаршылығын қамтамасыз етеді және төменгі деңгейдегі өңдеуді қиындықсыз жүргізуге мүмкіндік береді.

Өндірістік мамандық арқылы жиектің сапасын қамтамасыз ету

Ауыр металл қорындағы қалыптастырылған кесу параметрлерін меңгеру үшін материалдың физикалық қасиеттері туралы түсінік, дәл құрал калибрлеуі мен цехтағы қатал сапа бақылауын үйлестіру қажет. Дәл пышақ аралығын орнату, жолдағы керілуін реттеу және лазерлік фокустың нүктесін дәл реттеу материалдың пайдасын максималдайды және өндіріс шығындарын төмендетеді.

Тәжірибелі жабдықтаушы серіктеспен ынтымақтастыққа кіру материалдарды сатып алу процесін жеңілдетеді, қатаң өлшемдік дәлдіктерді қамтамасыз етеді және өндірістік жұмыс ағымдарын тиімділейді. Бекітілген халықаралық жабдықтау каналдары арқылы жұмыс істеу өндірушілерге өзіндік өлшемдік талаптарға нақты сай келетін жоғары сапалы ыстық дайындалған орамдық өнімдерге тікелей қол жеткізуге мүмкіндік береді. Шэньян Юанхэ Стил компаниясының біріктірілген өңдеу мен логистика шешімдері осы рөлді атқарады: дәлдікпен кесілген материалдар, қажетті ұзындыққа кесілген парақтар және әлемдегі қатаң өндірістік жобаларды қолдауға арналған сенімді халықаралық жеткізу қызметтері.