Kako testirati jednaki sloj cinkovog premaza toplom potapanom galvaniziranoj tulupi

Zašto je jedinstveni sloj cinkovog premaza važan za performanse GI spoja

Zaštitna učinkovitost GI spoja u osnovi ovisi o jedinstvenosti sloja cinkovog premaza. Jednokratna cinka sloj gi spoja pruža dosljednu zaštitu od korozije na cijeloj površini trake, eliminirajući slabe točke gdje prerano hrđavanje može započeti. Kada se cinkov prekrpa značajno razlikuje u širini ili dužini toplom potopljenog galvanizirane tulje, područja s tanjim premazom postaju anodna u odnosu na deblja područja, ubrzavajući lokaliziranu koroziju putem galvanskog spajanja. U skladu s ASTM A653/A653M, standardnom specifikacijom za čelik obložen postupkom toploga, debljina premaza mora ispunjavati minimalne zahtjeve ne samo kao prosjek, već i na bilo kojoj jednoj točki ispitivanja. To znači da se u vezi s g.i. spoji s odgovarajućom prosječnom težinom premaza, ali slabom jednakošću, može i dalje propustiti specifikacija. U slučaju kupca koji nabavljaju materijal za vanjske konstrukcijske primjene, morsko okruženje ili poljoprivredne zgrade, provjera jedinstvenosti premaza nije opcijska, već je preduvjet za nabavu.

U slučaju da se ne primjenjuje preskusni sustav, ispitna metoda za mjerenje jednakoće cinkovog premaza

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na gume, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, gume se upotrebljavaju za proizvodnju gume. Najčešće se koristi pristup koji kombinira tri komplementarne tehnike. U slučaju da je to moguće, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu i veličinu materijala. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje se metoda za utvrđivanje vrijednosti za sve vrste materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju metala s masenim udjelom cinka u proizvodnji metala, za proizvodnju metala s masenim udjelom cinka u proizvodnji metala, primjenjuje se metoda ASTM A90 za mjerenje masenog udjela cinka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji sadržava: Slavni proizvođači žagovanih spojeva rutinski provode sve tri metode tijekom kontrole kvalitete, pružajući kupcima sveobuhvatne podatke.

U slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje jednakoće premaza, primjenjuje se metoda za utvrđivanje jednakoće premaza.

Kritik, ali često zanemareni aspekt ispitivanja je plan uzorkovanja. U slučaju da se uzorak uzima iz ne-reprezentativnih mjesta, čak i najpreciznija metoda mjerenja može dati pogrešne rezultate. Za standardnu GI tuljku, preporučeni protokol uzorkovanja uključuje uzimanje uzoraka za testiranje iz najmanje pet položaja: kraja glave, kraja repa, obje zone rubova (približno 50 mm od svake rubove) i središta tulja. U slučaju da se ne provjeri u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika, testiranje se provodi na sljedećim mjestima: U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Razlika između ivica i središta u žagljano-galvaniziranom kotulu posebno je važna jer ivice trake često dobivaju različitu debljinu premaza zbog učinaka površinske napetosti tijekom procesa žaglanskog postupka. Dobro kontrolirana linija za žaričenje s prilagodbom zračne nože može smanjiti ovu varijaciju na 5 posto, dok loše kontrolirane linije mogu pokazati varijacije veće od 20 posto.

Praktični slučaj: Provjera jedinstvenosti premaza u projektu krovnog pokrivača

Praktični primjer projekta nabave krova u Srednjoj Aziji pokazuje važnost ispitivanja jedinstvenosti premaza. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i U skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvod koji se proizvodi u Uniji bio proizvođač koji je proizveo proizvod koji je proizvođač iz Unije. Međutim, kada je kupca treća strana inspekcijski tim provodio mjeraje tačke pomoću magnetnog mjerača na pet pozicija poprečne trake na tri nasumično odabrane tulje, otkrili su da su očivanja rubova bile niže od 198 g/m2 znatno ispod minimum Z275 na pojedinačnim Ova nejednakost cinka sloj gi spoja bi rezultirao krajnja korozija u prvih dvije godine rada. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odbavljaju zahtjevi za odobrenje za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju Ovaj slučaj pokazuje da samo prosječna težina premaza nije dovoljna; nužna je provjera jedinstvenosti.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, u slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći kriterij: U sljedećoj tablici su sažeti zajednički pragovi prihvaćanja na temelju standarda ASTM A653 i EN 10346. Važno je napomenuti da se sustavi označavanja premaza razlikuju između standarda ASTM koristi Z s troznamenkasnom težinom (npr. Z180, Z275), dok EN koristi isti format, ali s metrickim gramskim vrijednostima. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje se metoda za utvrđivanje vrijednosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, to je, ako je primjenjena, metoda za utvrđivanje vrijednosti u skladu s člankom 6. točkom (b) Osim toga, površna završnica (pravilna špageta, minimalizirana špageta ili bez špageta) može utjecati na doživljenu jednakoću premaza, iako ne mijenja stvarnu težinu premaza. U slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje vrijednosti, u slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu vrijednosti.

Ocenjivanje dobavljača: kakvu kvalitetu dokumentacije zahtijevati

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Ako je potrebno, može se upotrijebiti i drugi mehanizmi za mjerenje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti proizvoda. Kupci bi također trebali razmotriti mogućnost slanja neovisnog inspektora da prisustvuje uzorkovanju i ispitivanju tuljana u tvornici, posebno za velike narudžbe ili projekte s strogim zahtjevima za jamstvo. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2009 primjenjuje odredba o zaštiti od rizika za životinje.

Često postavljana pitanja

U slučaju da je primjenjivo, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju jednake zincne slojeve gi spoja, pojedinačna mjerenja tačaka ne smiju odstupanja od određene mase premaza veće od 10%. ASTM A653 zahtijeva da prosjek tri točke zadovoljava minimum, ali mnogi kupci nameću strože minimalne točke, obično 85 posto određene mase premaza, kako bi se osigurala odgovarajuća zaštita na svim mjestima.

Mogu li koristiti magnetni mjerač debljine umjesto metode stripa i teži?

U slučaju da je to moguće, potrebno je upotrijebiti i druge metode za mjerenje. Za testiranje prihvaćanja GI spoja preporučuje se metoda trake i teške na reprezentativnim uzorcima, uz dopunu magnetnih mjerenja za mapiranje jednakih traka.

Kako brzina linije utječe na jednakoću cinkovog premaza?

Brzina linije izravno utječe na debljinu premaza i jednakoću u proizvodnji toplog potapanja galvanizirane spojeve. Za veće brzine linija potrebno je veće pritisak noža za kontrolu debljine premaza, što može povećati varijaciju križnih traka ako se ne prilagodi ispravno. Optimalna brzina linije za jednaki premaz obično se kreće od 60 do 120 metara u minuti ovisno o debljini trake i sastavu cinkove kupke.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.