ວິທີການທົດສອບຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນຂອງມູນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບຮ້ອນ

ເປັນຫຍັງຊັ້ນການເຄືອບສັງกะສີທີ່ເປັນເອກະພາບຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກ GI

ການປະສົມປະສານຂອງເຄືອບສັງกะສີໃນເຄືອບ GI ຂຶ້ນກັບຄວາມເທົ່າທຽນຂອງຊັ້ນເຄືອບສັງກາສີ. ເຄືອບ GI ທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບສັງກາສີທີ່ເທົ່າທຽນຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງໝົດຂອງແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ຈະເລີ່ມເກີດຮູ້ສຶກເປື່ອຍໄດ້ຢ່າງໄວ. ເມື່ອເຄືອບສັງກາສີມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນທິດທາງຂວາ-ຊ້າຍ ຫຼື ຕາມຄວາມຍາວຂອງເຄືອບທີ່ຖືກຊຸບຮ້ອນ, ແຖບທີ່ມີເຄືອບບາງຈະເປັນຂັ້ວບວກເມື່ອທຽບກັບແຖບທີ່ມີເຄືອບໜາ, ເຮັດໃຫ້ການກັດກິນທ້ອງຖິ່ນເລີ່ມໄວຂຶ້ນຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານໄຟຟ້າ. ອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653/A653M ສຳລັບສັງເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍວິທີການຊຸບຮ້ອນ, ຄວາມໜາຂອງເຄືອບຕ້ອງບັນລຸເງື່ອນໄຂຕ່ຳສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄ່າເສີມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງບັນລຸໃນທຸກຈຸດທີ່ທຳການວັດແທກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄືອບ GI ທີ່ມີນ້ຳໜັກເຄືອບສະເລ່ຍທີ່ເໝາະສົມ ແຕ່ມີຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽນຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານໄດ້. ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ຊື້ວັດຖຸສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ນອກບ້ານ, ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ອາຄານກະສິກຳ, ການຢືນຢັນຄວາມເທົ່າທຽນຂອງເຄືອບບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ — ມັນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນໃນການຊື້.

ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານສຳລັບການວັດແທກຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນສາຍສັງກະສີ

ມີວິທີການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຫຼາຍວິທີສໍາລັບການປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນສະຫຼິດໃນ GI coil ແຕ່ລະວິທີມີລະດັບຄວາມແນ່ນອນແລະຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວິທີທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກສາມຢ່າງທີ່ເສີມກັນ. ອັນດັບໜຶ່ງ ວິທີວັດຄວາມໜາດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແມ່ເຫຼັກ (ຕາມມາດຕະຖານ ASTM E376) ໃຫ້ການວັດແທກຈຸດຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ທໍາລາຍພື້ນຜິວ coil. GI coil ທີ່ມີຊັ້ນສະຫຼິດສອດຄ່ອງຄວນສະແດງຄ່າທີ່ຢູ່ໃນຊ່ວງ 10% ຂອງນ້ໍາໜັກຊັ້ນສະຫຼິດທີ່ກໍານົດໄວ້ທຸກຈຸດທີ່ທົດສອບ. ອັນດັບສອງ ວິທີຊົງນ້ໍາໜັກ-ຊຸບ-ແລະຕັດ (ASTM A90) ໃຫ້ການກໍານົດນ້ໍາໜັກຊັ້ນສະຫຼິດທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ ໂດຍການລະລາຍຊັ້ນສັງກະສີອອກຈາກພື້ນທີ່ຕົວຢ່າງທີ່ຮູ້ຈັກແລ້ວ ແລະວັດການສູນເສຍນ້ໍາໜັກ. ອັນດັບສາມ ວິທີຕັດຂວາງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ (ASTM A123) ແສດງຮູບຮ່າງແທ້ຈິງຂອງຊັ້ນສະຫຼິດ ລວມທັງຊັ້ນໂລຫະສັງກະສີ-ເຫຼັກແລະຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີເສລີ ໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ນ້າເຊື່ອຖືຂອງ hot dipped galvanized coil ມັກຈະດໍາເນີນການທັງສາມວິທີນີ້ໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນແກ່ຜູ້ຊື້.

ຢຸດທາສາດການເກັບຕົວຢ່າງເພື່ອປະເມີນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້

ດ້ານທີ່ສຳຄັນແຕ່ມັກຖືກລືມໃນການທົດສອບແມ່ນແຜນການເກັບຕົວຢ່າງ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດກໍຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຖ້າຕົວຢ່າງຖືກເກັບຈາກບ່ອນທີ່ບໍ່ສາມາດແທນຕົວຢ່າງທັງໝົດໄດ້. ສຳລັບຂົດ GI ມາດຕະຖານ, ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ແນະນຳໃຫ້ເກັບຕົວຢ່າງທົດສອບຈາກຢ່າງໜ້ອຍຫ້າບ່ອນ: ປາກຂົດ, ປາກທ້າຍ, ທັງສອງເຂດດ້ານຂ້າງ (ປະມານ 50 ມີລີແມັດຈາກແຕ່ລະດ້ານ), ແລະ ສ່ວນກາງຂອງຂົດ. ຕ້ອງທົດສອບແຕ່ລະບ່ອນຢ່າງໜ້ອຍສາມຈຸດທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງແຖບ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງແຜນທີ່ການແຈກຢາຍຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນສັງกะສີສັງເຄາະທີ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງຂົດ GI ເຕີມຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເທົ່າທຽມກັນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງແຖບຫຼືບໍ່. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງດ້ານຂ້າງກັບສ່ວນກາງຂອງຂົດສັງເຄາະຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກດ້ານຂ້າງຂອງແຖບມັກຈະໄດ້ຮັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກຜົນກະທຳຂອງຄວາມຕຶດຕັ້ນທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ເຮັດການສັງເຄາະ. ແຖວສັງເຄາະທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີດ້ວຍການປັບຄ່າ air knife ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໃຫ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ 5 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ແຖວທີ່ຄວບຄຸມບໍ່ດີອາດຈະສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີນ 20 ເປີເຊັນ.

ກໍລະນີທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ການຢືນຢັ້ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ໃນໂຄງການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາ

ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຮູບປະທຳຈາກໂຄງການຈັດຊື້ວັດສະດຸປູມໃນເຂດເອເຊຍກາງ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການທົດສອບຄວາມເທົ່າທຽນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ. ຜູ້ຊື້ໄດ້ກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີ (GI coil) ທີ່ມີນ້ຳໜັກຊັ້ນຫຸ້ມ Z275 (275 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງແມັດ ສຳລັບທັງສອງດ້ານ) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653. ຜູ້ສະໜອງໄດ້ສະເໜີໃບຢືນຢັນຜົນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່ານ້ຳໜັກຊັ້ນຫຸ້ມເฉລີ່ຍແມ່ນ 282 ກຣາມ/ຕາລາງແມັດ ເຊິ່ງເບິ່ງຄືນ້ຳໜັກດັ່ງກ່າວເຂົ້າເກນ. ແຕ່ເມື່ອທີມການກວດສອບຂອງຜູ້ຊື້ທີ່ເປັນບຸກຄົນທີສາມໄດ້ດຳເນີນການວັດແທກຈຸດຕ່າງໆ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກແບບແມ່ເຫຼັກ (magnetic gauge) ທີ່ຈຸດຕ່າງໆ 5 ຈຸດ ໃນແຖວຂວາງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ 3 ແຜ່ນທີ່ເລືອກຢ່າງສຸ່ມ ພວກເຂົາພົບວ່ານ້ຳໜັກຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເຂດດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກມີພຽງ 198 ກຣາມ/ຕາລາງແມັດ ເຊິ່ງຕ່ຳກວ່າເກນຕ່ຳສຸດຂອງ Z275 ຢູ່ໃນແຕ່ລະຈຸດທີ່ທົດສອບ. ແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ມີຊັ້ນສັງກາສີບໍ່ເທົ່າທຽນດັ່ງກ່າວຈະເກີດການກັດກິນທີ່ດ້ານຂອງແຜ່ນໃນໄລຍະເວລາ 2 ປີທຳອິດຫຼັງຈາກນຳໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ ຜູ້ຊື້ຈຶ່ງຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ສະໜອງດຳເນີນການປັບປຸງລະບົບ air knife ແລະ ສະເໜີແຜນທີ່ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ວັດແທກແຕ່ລະຈຸດສຳລັບທຸກການຈັດສົ່ງ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ນ້ຳໜັກຊັ້ນຫຸ້ມເฉລີ່ຍຢ່າງດຽວບໍ່ພຽງພໍ; ການຢືນຢັນຄວາມເທົ່າທຽນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.

ການຕີຄວາມໝາຍຜົນການທົດສອບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າ

ເມື່ອປະເມີນຜົນການທົດສອບສຳລັບຂົດ GI, ຜູ້ຊື້ຄວນນຳໃຊ້ທັງເງື່ອນໄຂຄ່າເฉລີຍ ແລະ ເງື່ອນໄຂຈຸດດຽວ. ຕາລາງດ້ານລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບເຖິງເກນການຮັບເຂົ້າທີ່ນິຍົມອີງຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653 ແລະ EN 10346. ຄວນສັງເກດວ່າລະບົບການກຳນົດຊັ້ນຫຸ້ມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງມາດຕະຖານ: ASTM ໃຊ້ຕົວອັກສອນ Z ພ້ອມດ້ວຍຕົວເລກສາມຕົວທີ່ສະແດງນ້ຳໜັກ (ຕົວຢ່າງ: Z180, Z275), ໃນຂະນະທີ່ EN ໃຊ້ຮູບແບບດຽວກັນແຕ່ດ້ວຍຄ່ານ້ຳໜັກເປັນກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະເມື່ອ. ຂົດ GI ທີ່ມີຊັ້ນສັງກາດສັງກາດທີ່ເປັນເອກະພາບຄວນບັນລຸເງື່ອນໄຂຕ່ຳສຸດທີ່ຈຸດດຽວໃນທຸກໆຈຸດທີ່ທົດສອບ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄ່າເຊື່ອມເສີມເທົ່ານັ້ນ. ນອກຈາກນີ້, ລັກສະນະພື້ນໜ້າ (ເປັນເມັດສີເຫຼືອງປົກກະຕິ, ເມັດສີເຫຼືອງທີ່ຫຼຸດລົງ, ຫຼື ບໍ່ມີເມັດສີເຫຼືອງ) ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ແຕ່ບໍ່ປ່ຽນແປງນ້ຳໜັກທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍໃຫ້ທຳການທົດສອບ Struvite (ວິທີໃຊ້ວິທີທີ່ເປັນເຄມີ ammonium chloride) ເພື່ອກວດສອບບໍລິເວນທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຊີ້ບອກເຖິງຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ບໍ່ສາມາດຖືກຈັບຈຸດໄດ້ດ້ວຍການວັດແທກຄວາມໜາເທົ່ານັ້ນ.

ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ: ເອກະສານຄຸນນະພາບໃດທີ່ຄວນຂໍ

ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ຕ້ອງການຢືນຢັນວ່າຜູ້ສະໜອງເຫຼັກມ້ວນ GI ຂອງພວກເຂົາຜະລິດເຫຼັກມ້ວນ GI ທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະລັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເອກະສານແລະວິທີການຈຳນວນໜຶ່ງຈະໃຫ້ຄວາມຮັບປະກັນ. ຂໍບັນທຶກແຖວການຊຸບສັງກະສີ (galvanizing line log) ທີ່ສະແດງຄ່າຄວາມດັນຂອງອາກາດ (air knife pressure settings) ແລະຄວາມໄວຂອງແຖວ (line speed) ສຳລັບການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ, ເນື່ອງຈາກປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໂດຍກົງ. ຂໍແຜ່ນວາດການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control chart) ສຳລັບນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ເຊິ່ງຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການດຳເນີນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບ, ເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe, ຜູ້ທີ່ດຳເນີນແຖວການຊຸບສັງກະສີທີ່ມີເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳໜັກຊັ້ນຫຸ້ມໃນເວລາຈິງ (inline coating weight gauging) ແລະຮັກສາບັນທຶກການທົດສອບທີ່ຕິດຕາມໄດ້, ສາມາດໃຫ້ເອກະສານທີ່ມີຄວາມເລິກເຊິ່ງເພື່ອຮອງຮັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ຜູ້ຊື້ຍັງຄວນພິຈາລະນາການສົ່ງຜູ້ກວດສອບອິດສະຫຼະໄປເປັນສັກສີ (witness) ການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການທົດສອບເຫຼັກມ້ວນທີ່ໂຮງງານຜະລິດ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ ຫຼື ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການຢືນຢັນວ່າຜູ້ສະໜອງເຫຼັກມ້ວນ hot dipped galvanized coil ດຳເນີນການແຜ່ນທີ່ສະແດງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທົ່ວທັງເຫຼັກມ້ວນ (cross-strip coating mapping) ຕໍ່ເຫຼັກມ້ວນແຕ່ລະມ້ວນ — ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງຈາກຊຸດຜະລິດເທົ່ານັ້ນ — ຍັງຄົງເປັນມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດຕໍ່ບັນຫາຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລັກ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງกะສີເທິງມວນລວມ GI ແມ່ນຫຍັງ?

ສຳລັບມວນລວມ GI ທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເທົ່າທຽນ, ການວັດແທກໃນແຕ່ລະຈຸດຕ້ອງບໍ່ຫ່າງເກີນ 10 ເປີເຊັນຈາກນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ກຳນົດ. ມາດຕະຖານ ASTM A653 ຕ້ອງການໃຫ້ຄ່າສະເລ່ຍຂອງສາມຈຸດຕ້ອງບໍ່ຕໍ່າກວ່າຄ່າຕ່ຳສຸດ, ແຕ່ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເຖິງຄ່າຕ່ຳສຸດຂອງແຕ່ລະຈຸດ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 85 ເປີເຊັນຂອງນ້ຳໜັກຊັ້ນສັງກະສີທີ່ກຳນົດ ເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມໃນທຸກໆຈຸດ.

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍແຮງດຶດສູນຍາກແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການຕັດແລະຊັ່ງໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍແຮງດຶດສູນຍາກເໝາະສຳລັບການກວດສອບຢ່າງໄວວາ ແລະ ການຢືນຢັນໃນສະຖານທີ່, ແຕ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າວິທີການຕັດແລະຊັ່ງ (ASTM A90). ສຳລັບການທົດສອບການຮັບຮອງມວນລວມ GI, ວິທີການຕັດແລະຊັ່ງໃນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນແມ່ນຖືກແນະນຳ, ຮ່ວມກັບການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍແຮງດຶດສູນຍາກເພື່ອແຜນທີ່ຄວາມເທົ່າທຽນຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເທິງແຖວ.

ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດມີຜົນຕໍ່ຄວາມເທົ່າທຽນຂອງຊັ້ນສັງກະສີແນວໃດ?

ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດມີຜົນຕໍ່ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມເທົ່າທຽມຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຢູ່ໃນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີຮ້ອນ. ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຕ້ອງການຄວາມດັນຂອງແອີຣ໌ໄຄຟ໌ທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຖ້າບໍ່ໄດ້ປັບຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ. ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເທົ່າທຽມກັນມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 60 ຫາ 120 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ ແລະ ປະກອບຂອງຖັງຊຸບສັງກະສີ.

ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງຊັ້ນຫຸ້ມສັງກະສີ (ASTM A653 ແລະ EN 10346)