ဟော့ဒစ်ပ် ဂလိုင်ဇင်နီက်စ် ကွိုင်လ်၏ မျှတသော ဇင်စ် အဖ покီးလ်ကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်း

GI ခွေပုံစံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဇင့်အလွှာများ ညီမျှစွာဖြန့်ကြားမှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဂီလ်ဒီနိုက်ဇ် ကွိုင်လ်၏ ကာကွယ်ရေးစွမ်းရည်သည် ၎င်း၏ ဇင့်အလွှင်းအထူမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဇင့်အလွှင်းအထူမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ဂီလ်ဒီနိုက်ဇ် ကွိုင်လ်သည် ကြေးနီပါးလွှာတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် အမျှတူသော အရိုးစို့ခြင်းကာကွယ်ရေးကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အစောပိုင်းတွင် အရိုးစို့ခြင်းစတာတ်နေရာများကို ဖျေက်ပေးပါသည်။ ဇင့်အလွှင်းအထူမှုသည် ပူပေါင်းခြင်းဖြင့် ဂီလ်ဒီနိုက်ဇ်လုပ်ထားသော ကွိုင်လ်၏ အကျယ်နှင့် အလျော်တွင် အလွန်ကွဲပြားမှုရှိပါက အလွှင်းပါးသောနေရာများသည် အလွှင်းထူသောနေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အနိုဒ်အဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပြီး ဂါလ်ဗနစ်ချိတ်ဆက်မှုဖြင့် ဒေသခံအရိုးစို့ခြင်းကို အရှိန်မြင်စေပါသည်။ ASTM A653/A653M စံသတ်မှတ်ချက်အရ ပူပေါင်းခြင်းဖြင့် အလွှင်းလုပ်ထားသော သံချေးမှုမှကာကွယ်ရေးအတွက် အလွှင်းအထူမှုသည် အလျှင်းအလွှင်းအထူမှုအဖြစ်သာမက တစ်ခုတည်းသော စမ်းသပ်မှုနေရာတွင်ပါ အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွှင်းအထူမှုအလျှင်းအလွှင်းအထူမှုသည် လုံလေးသော အထူမှုရှိသော်လည်း အလွှင်းအထူမှု တစ်သမတ်တည်းမဖြစ်ပါက စံသတ်မှတ်ချက်ကို မီမောင်းနိုင်ပါသည်။ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရေးအတွက် အဆောက်အဦများ၊ ပင်လုံပေါ်တွင် အသုံးပြုရေးအတွက် သို့မဟုတ် စိုက်ပုတ်ရေးအဆောက်အဦများအတွက် ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူသော ဝယ်သူများအတွက် အလွှင်းအထူမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါ။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုသည် ဝယ်ယူမှုအတွက် အရှေးထားရမည့် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

ဇင့်အလွှာ၏ တစ်သမိုင်းဖြစ်မှုကို တိုင်းတာရန် စံနှုန်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ

ဂီလ်ဝန်း ကွိုင်လ်၏ အလွှာ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုကို စမ်းသပ်ရန် အသုံးများသော စမ်းသပ်နည်းများစွာရှိပါသည်။ ယင်းနည်းများသည် တိကျမှုအဆင့်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အချက်များတွင် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ အသုံးများဆုံးနည်းလမ်းမှာ နည်းလမ်းသုံးမျှင်းကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် သံလွင်အားဖြင့် အထူတိုင်းတာသည့် နည်းလမ်း (ASTM E376 အရ) သည် ကွိုင်လ်မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမှတ်အနှက်များတွင် မြန်ဆန်ပြီး မြောက်မြားစွာသော အမှတ်အနှက်များကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ဇင့်အလွှာ တစ်သေးတည်းဖြစ်သော ဂီလ်ဝန်း ကွိုင်လ်တွင် စမ်းသပ်သည့် နေရာအားလုံးတွင် သတ်မှတ်ထားသော အလွှာအလေးချိန်၏ ၁၀ ရှုံးနေသော အမှတ်အနှက်များကို ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် အလေးချိန်-ဂီလ်ဝန်း-ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်း (ASTM A90) သည် ဇင့်အလွှာ၏ အလေးချိန်ကို အတိကျဆုံးဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ ယင်းနည်းလမ်းတွင် နမူနာဧရိယာသို့ ဓာတုဖော်စပ်မှုဖြင့် ဇင့်အလွှာကို ဖယ်ရှားပြီး အလေးချိန်လျော့နည်းမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တတိယအနေဖြင့် မိုက်ခရိုစထရတ်ခ်ရှန် ကွဲပေါ်နည်းလမ်း (ASTM A123) သည် အလွှာ၏ အမျှင်ပုံစံကို ဖော်ပြပါသည်။ ယင်းနည်းလမ်းတွင် သံ-ဇင့် အသေးစိတ်အလွှာများနှင့် အလွှာအလေးချိန်ကို မိုက်ခရိုစကိုပ်ဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဟော့ဒစ်ပ် ဂီလ်ဝန်း ကွိုင်လ်ကို ထုတ်လုပ်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် နည်းလမ်းသုံးမျှင်းအားလုံးကို ပုံမှန်အားဖြင့် စမ်းသပ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်သူများအား အပြည့်အဝသော အချက်အလက်များကို ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။

အာမခံနိုင်သော အလွှာဖုံလွှမ်းမှုအကဲဖြတ်မှုအတွက် နမူနာယူမှုနည်းလမ်း

စမ်းသပ်မှု၏ အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် နမူနာယူမှုအစီအစဉ်သည် မကြာခဏ လျော့စေလေ့ရှိသည်။ နမူနာများကို ကိုယ်စားပါသည့် နေရာများမှ မရှိပါက အတိကျဆုံးသော တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းဖြင့်ပင် မှားယွင်းသော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ GI ကွေးစံနှုန်းအတွက် အကြံပြုထားသော နမူနာယူမှုနည်းလမ်းတွင် စမ်းသပ်မှုနမူနာများကို နေရာ (၅) ခုမှ အနည်းဆုံး ယူရန် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့မှာ ကွေး၏ အစပိုင်း၊ အဆုံးပိုင်း၊ အစွန်းနှစ်ခု (အစွန်းတစ်ခုစီမှ မီလီမီတာ ၅၀ အကွာ) နှင့် ကွေး၏ အလယ်ပိုင်းတို့ဖြစ်သည်။ နေရာတစ်ခုစီတွင် ပါးလွှာသော ပါတ်စ်၏ အကျယ်တစ်လျောက် အမှတ် (၃) ခုအနက် အနည်းဆုံး (၃) ခုကို စမ်းသပ်ရမည်။ ဤသို့ဖြင့် သံမှုန်အလွှာ ဖြန့်ဖြူးမှု မြေပုံကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး သံမှုန်အလွှာသည် ပါတ်စ်အကျယ်တစ်လျောက် တူညီမှုလိုအပ်ချက်ကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ ပူပို့သော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ကွေးတွင် အစွန်းမှ အလယ်သို့ ပြောင်းလဲမှုသည် အထူးအရေးကြီးသည်။ အကြောင်းမှာ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံစွန်းအား အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ပါတ်စ်၏ အစွန်းများသည် အများအားဖြင့် အလွှာအထူ ကွဲပြားမှုကို ရရှိသည်။ လေဓာတ်ဓားမှုန်းကို ညှိထားသော ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ထားသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လိုင်းတွင် ဤပြောင်းလဲမှုကို ရှုပ်ထွေးမှု ၅ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုမကောင်းသော လိုင်းများတွင် ရှုပ်ထွေးမှု ၂၀ ရှုပ်ထွေးမှုကို ကျော်လွန်နိုင်သည်။

လက်တွေ့ကုစားမှု နမူနာ - အမိုးခ покရီးပရောဂျက်တွင် အလွှင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း

အလယ်အာရှက အမိုးအကာပစ္စည်း ဝယ်ယူရေး စီမံကိန်းတစ်ခုက လက်တွေ့ နမူနာတစ်ခုက အကာအကွယ် အထည်တွေရဲ့ တစ်သမတ်ဖြစ်မှု စမ်းသပ်မှုရဲ့ အရေးပါမှုကို ပြသပါတယ်။ ဝယ်သူက ASTM A653 အတိုင်း Z275 အလွှာအလေးချိန် (နှစ်ဘက်စလုံး ၂၇၅ ဂရမ်/ စတုရန်းမီတာ) ပါတဲ့ GI coil ကို သတ်မှတ်ခဲ့တယ်။ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူက စက်ရုံ စမ်းသပ်မှုလက်မှတ်ကို တင်ပြခဲ့ပြီး အလယ်အလတ်အလွှာအလေးချိန်က ၂၈၂ g/m2 ဖြစ်ပြီး အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီပုံရသည်။ သို့သော် ဝယ်ယူသူ၏ တတိယဖက် စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့သည် မဂ္ဂနီတစ်မီတာဖြင့် အမှတ်တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ရာတွင် ကျပန်းရွေးချယ်ထားသော ဘောလုံးသုံးလုံးပေါ်တွင် ကန့်လန့်ကြိုး ၅ ခုတွင် အမှတ်တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ရာ၊ အနားဖတ်ခြင်းများသည် သီးခြား စမ်းသပ်မှုနေရာများတွင် Z275 အနိမ့်ဆုံး ဒီညီမျှမှုမရှိတဲ့ ဇင်လွှာ gi coil က ပထမနှစ်နှစ်အတွင်းမှာ အနားအသားစားမှု ဖြစ်စေလိမ့်မယ်။ ဝယ်သူသည် နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူအား လေသုံးဓားကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ရန်နှင့် ပို့ကုန်တိုင်းအတွက် အချက်ချင်းစီ အပေါ်လွှာမြေပုံများ ပေးရန် တောင်းဆိုခဲ့သည်။ ဒီကိစ္စက အလယ်အလတ်အလွှာအလေးချိန်တစ်ခုတည်းဟာ မလုံလောက်တာကို ပြသနေပါတယ်၊ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် လက်ခံရန် အခြေအနက်များကို ဖွင့်ဆီးဖတ်ရှုခြင်း

GI coil အတွက် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ဝယ်သူများသည် ပျမ်းမျော်နှုန်းနှင့် တစ်ခုတည်းသော အမှတ်နှစ်များကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် ASTM A653 နှင့် EN 10346 စံနှုန်းများအရ အသုံးများသော လက်ခံရန် အနက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။ စံနှုန်းများအကြား အလွှာဖုံးအမည်သေးများသည် ကွဲပါသည်။ ASTM တွင် Z နှင့် သုံးလုံးကိန်းအလေးချိန် (ဥပမါ Z180၊ Z275) ကို အသုံးပြုပြီး EN တွင် မှုန်းတူပုံစံကို မီတာစနစ် ဂရမ်တန်ဖိုးများဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ သုံးသပ်မှုနေရာအားလုံးတွင် အနည်းဆုံး တစ်ခုတည်းသော အမှတ်နှစ်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် GI coil တစ်ခုသည် ပျမ်းမျော်နှုန်းသာမက အားလုံးတွင် ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ besides မျက်နှာပုံအများအားဖြင့် ပုံစံများ (ပုံမှန် spangle၊ spangle အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် spangle မပါသော) သည် အလွှာဖုံးအမျှတမှုကို မှုန်းတူပုံစံဖြင့် သိမ်းဆည်းနိုင်သော်လည်း အလွှာဖုံးအလေးချိန်ကို မပြောင်းလဲစေပါ။ ဝယ်သူများသည် bare spots များကို စမ်းသပ်ရန် Struvite test (ammonium chloride solution) ကို တောင်းဆိုသင့်ပါသည်။ အလွှာဖုံးအမျှတမှု မရှိခြင်းကို ဖော်ပြသည့် bare spots များကို အလွှာဖုံးအထူ တိုင်းတာမှုများဖြင့် မှုန်းတူပုံစံဖြင့် မဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်ခြင်း - အရည်အသွေးစာရွက်စာတမ်းများကို ဘယ်လိုတောင်းဆိုရမည်နည်း

ဇင်က်အလွှာပုံသဏ္ဍာန်မှန်ကန်စေရန် ဂီလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ်ကွိုင်လ်ကို အမြဲတမ်းထုတ်လုပ်ပေးနေသည့် ပေးသွင်းသူကို စစ်ဆေးလိုသည့် ဝယ်သူများအတွက် ယုံကုံစေရန် စာရွက်စာတမ်းများနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများ ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမှုအခင်းအတွက် လေဓာတ်ဓားဖြင့် ဖိအားချိန်ညှိမှုများနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ဖော်ပြသည့် ဂီလ်ဗနိုင်ဇ်လိုင်းမှ မှတ်တမ်းများကို တောင်းခံပါ။ အကြောင်းမှာ ဤအချက်များသည် အလွှာဖုံဖော်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အချက်များဖြစ်သည်။ အလွှာအလေးချိန်ကို စီမံခန့်ခွဲရန် စံသတ်မှတ်ချက်များအတွင်း လုပ်ဆောင်နေကြောင်း ပြသသည့် စံထုပ်ပိုးမှုထိန်းချုပ်မှုဇယားကို တောင်းခံပါ။ သိန်ယန်ဂ် ယွမ်ဟီ ကဲ့သို့သည့် အဆင့်သုံးဆင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွှာအလေးချိန်ကို အတိုင်းတာရန် လိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စက်များဖြင့် ဂီလ်ဗနိုင်ဇ်လိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ပြီး စမ်းသပ်မှုများကို အမှတ်အသားပေးထားသည့် မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထိုသို့သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရေးကြီးသည့်အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သည့် စာရွက်စာတမ်းအသေးစိတ်ကို ပေးစေနိုင်ပါသည်။ ဝယ်သူများသည် အထူးသဖြင့် အရေအတွက်များသည့် အမှုအခင်းများ သို့မဟုတ် အာမခံချက်အတွက် အထူးသတ်မှတ်ချက်များရှိသည့် ပရောဂျက်များအတွက် လုပ်ငန်းခွင်တွင် ကွိုင်လ်များကို နမူနာဖော်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းကို လေးစိတ်တွေ့မြင်ရန် လွတ်လပ်သည့် စိစ်ဆေးသူကို စေလွှတ်သော အကြံပေးချက်ကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ကွိုင်လ်တစ်ခုခုအတွက် အလွှာဖုံဖော်မှုကို အမှုအခင်းအလုံးစုံအတွက် စစ်ဆေးခြင်း (နမူနာအမှုအခင်းများသာမက) ကို လုပ်ဆောင်နေကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းသည် အလွှာဖုံဖော်မှုမှန်ကန်မှုမရှိခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံး ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

GI ကွိုင်းတွင် ဇင့်အလွှာထူမှု၏ လက်ခံနိုင်သော အပေါ်-အောက် ကွဲလေးမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အညီအမျှ ဇင့်အလွှာရှိသော GI ကွိုင်းအတွက် အမှတ်တစ်ခုချင်းစီ၏ တိုင်းတာမှုများသည် သတ်မှတ်ထားသော အလွှာအလေးချိန်မှ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမိုမှုန်ဝါးလေးမှုမရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ASTM A653 တွင် သုံးနေရာပေါ်တွင် အလေးချိန်အလျှင်းအမျှ အနည်းဆုံးအချက်ကို ဖော်ပြထားသော်လည်း ဝယ်သူအများစုသည် နေရာတိုင်းတွင် ကာကွယ်မှုအပြည့်အဝရရှိစေရန် အနည်းဆုံးအချက်ကို ပိုမိုတင်းကြပ်စေရန် သတ်မှတ်ထားသော အလေးချိန်၏ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းကို အသုံးပြုကြသည်။

အထုပ်ဖွင့်ပြီး အလေးချိန်တွက်သော နည်းလမ်းအစား သံလွင်သော အထူတိုင်းတာမှု ဂေါက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

သံလွင်သော အထူတိုင်းတာမှု ဂေါက်သည် မြန်မြန်စွဲမ်းနိုင်သော စစ်ဆေးမှုနှင့် လုပ်ကွက်တွင် အတည်ပြုခြင်းအတွက် သင့်တော်သော်လည်း ASTM A90 နည်းလမ်းဖြစ်သော အထုပ်ဖွင့်ပြီး အလေးချိန်တွက်သော နည်းလမ်းထက် တိကျမှုနိုင်ရည်နိုင်သည်။ GI ကွိုင်းကို လက်ခံရန် စစ်ဆေးရာတွင် ကိုယ်စားပြုသော နမူနာများပေါ်တွင် အထုပ်ဖွင့်ပြီး အလေးချိန်တွက်သော နည်းလမ်းကို အကြံပြုပြီး အထုပ်ဖွင့်ပြီး အလေးချိန်တွက်သော နည်းလမ်းကို အထုပ်ဖွင့်ပြီး အလေးချိန်တွက်သော နည်းလမ်းဖြင့် အထုပ်ဖွင့်ပြီး အလေးချိန်တွက်သော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။

လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် ဇင့်အလွှာအညီအမျှမှုကို မည်သို့သိမ်းဆောင်ပါသနည်း။

လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် ပူးတွဲသံချပ်ခြောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလ пок်ထူးနှင့် တစ်ညီတညာတမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွှာထူးကိုထိန်းချုပ်ရန် ပိုမြင့်သောလိုင်းအမြန်နှုန်းများသည် လေဓားဖိအားမြင့်များကို လိုအပ်ပြီး မှန်ကန်စွာချိန်ညှိမထားပါက ကြိတ်ခွဲအလွှာတစ်လျှောက် ကွာခြားမှုများ တိုးလာနိုင်သည်။ အလွှာတစ်ညီတညာတမှုအတွက် အကောင်းဆုံးလိုင်းအမြန်နှုန်းသည် သံချပ်ထူးနှင့် ဇင့်ရည်ဖျော်မှုဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍ မိနစ်တစ်ခုလျှင် ၆၀ မှ ၁၂၀ မီတာအတွင်း ရှိလေ့ရှိသည်။

ဇင့်အလွှာလက်ခံနိုင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်များ (ASTM A653 နှင့် EN 10346)