S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.

Galvanizirana čelična zavojnica pruža izvanrednu zaštitu od hrđe zahvaljujući svom žrtvenom sloju cinka. Međutim, samo osnovna zaštita cinkom nije dovoljna za projekte koji zahtijevaju posebne prilagođene boje, ekstremnu UV stabilnost ili oštru otpornost na kemikalije. U tim specijaliziranim slučajevima primjena sekundarnog premaza na supstrat prekriven cinkom pruža potrebnu dodatnu zaštitu.

Glavni izazov uključuje usklađivanje pomoćnog sustava za prskanje s osnovnim metalom tako da se konačni sloj sigurno veže bez puštanja, luženja ili stvaranja mikro-špilova tijekom vremena. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju cinkova u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje proizvodnja cinkova u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe Za postizanje visoke kompatibilnosti površinskog premaza cinkom potrebno je odabrati odgovarajuće formulacije boje, provoditi strogo čišćenje površine i održavati stroge kontrole primjene.

U slučaju da se primjenjuje druga metoda, potrebno je utvrditi razinu i razinu za razliku od drugih metoda.

Izbor pravog sustava bojenja za postfabrikantsko prskanje znači procjenu četiri ključne karakteristike performansi: početna adhezija, stabilnost vanjske UV zračne energije, otpornost na kemikalije i dugoročna fleksibilnost.

Primjena alkidnih boja na bazi ulja direktno na površinu cinka pokreće reakciju poznatu kao saponifikacija. S vremenom alkidska smola reagira s cinkovim jonima i na interfejs formira klizavi film nalik sapunu, zbog čega se boja odlupa u listove. Za izdržljivu sekundarnu sprej boju, akrilici na bazi vode, dvosloženi epoxiji i poliuretani pružaju daleko superiornije dugoročne performanse.

Važni koraci pripreme površine prije prskanja

Bez obzira koliko napredno sekundarno sprej premaz, primjena na nečisto galvanizirano čelično spoje dovodi do prijevremenog neuspjeha premaza. Na površini cinka prirodno se gomilaju ulja, pasivati za skladištenje i oksidacija u atmosferi koja uništava mehaničku adheziju.

Za pouzdan način pripreme potrebno je napraviti četiri ključna koraka:

• Smanjenje masnoća: Čistite površinu trake pomoću blage alkalne rastvore deterdženta kako biste rastvorili ulja, masnoću i prljavštinu bez izreziranja ispod njega ležećeg sloja cinka. Izbjegavajte oštrice koje ostavljaju kemijske folije.

• Smanjenje površine: Lakše otjerati površinu cinka pomoću papira od 320 do 400 zrna ili finih podloga od visko-brit. To stvara mikroskopski profil sidra bez uklanjanja zaštitne mase cinka.

• Čista voda opraštati: Prsima se ispiri čistim vodom i potpuno suši toplim pritiskom zraka ili ručnicima bez pluća.

• Primjer za grafički uređaj U slučaju da se ne primjenjuje primir za pranje, primir za pranje ili primir za pranje s dva sastavna dijela koji se sastoje od epoxija, koji je posebno izrađen za cinkove supstrate.

Zaobići primarni sloj ostaje najčešći uzrok neuspjeha u sekundarnom spreju. Primer djeluje kao kemijski most između reaktivnog sloja cinka i poliuretanskog premaza, sprečavajući interakcije i smanjujući otpornost na vlagu.

Kontrola primjene prskalica i promjenljivih okolišnih čimbenika

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. Temperatura u prostoriji radionice mora biti između 10°C i 35°C, a relativna vlažnost mora biti ispod 85%. Temperatura podloge mora biti najmanje 3 °C iznad trenutne točke rose kako bi se spriječilo da se nevidljiva vlažnost uhvati ispod sveže boje.

Prilikom mešanja dvosloženih sustava, tehničari moraju strogo slijediti smjernice proizvođača boje u pogledu trajanja posude i vremena indukcije. U slučaju da se ne primjenjuje, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012.

Za osiguranje kvalitete nakon prskanja temelje se na standardnim mehaničkim ispitivanjima:

• "Sistem za upravljanje" ili "Sistem za upravljanje" U slučaju da je primjena izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, to znači da je primjena izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika ne može biti ograničena na primjenu u slučaju da je primjena izloženosti u skladu s

• Svaka od sljedećih vrijednosti: Potvrđuje otpornost na ogrebotine tijekom rukovanja i montaže.

• U slučaju da je to potrebno, za sve proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije, primjenjuje se sljedeći standard: Simulira godine izlaganja vanjskom prostoru da dokaže UV stabilnost i zadržavanje boje tijekom dugog trajanja.

Primjena u stvarnom svijetu u arhitektonskom obradu metala

Jedan arhitekt u jugoistočnoj Aziji morao je proizvesti prilagođene zidne ploče od galvanizirane čelika za projekt obalnog odmarališta. Dizajn je zahtijevao duboku kobaltsku plavu obluku (RAL 5002) koja nije bila dostupna kao standardna PPGI boja obložena kotuljom.

Kako bi se to riješilo, proizvođač je preobradovao galvanizirani metal prije nego što je nanosio epoxi primer s dva sastavnika i visokokvalitetnu poliuretansku obloge. Ovaj prilagođeni sekundarni sustav za prskanje postigao je besprekornu 5B vrijednost prislanosti na poprečnom rezanu i prošao 1000 sati testiranja neutralnim solnim prskanjem bez puštanja rubova.

Uspjeh se oslanjao na dva faktora: održavanje pravilnih protokola za pripremu površine i nabavljanje visokokvalitetnog materijala za osnovnu zavojnicu. Proizvođač je odabrao galvaniziranu podlogu s masom cinka od Z120 do Z275, koja je u skladu s standardima ASTM A653, osiguravajući jednaku, pasiviranu bazu sposobnu podržati teške sekundarne slojeve prskanja u morskim okolišima.

Izvršitelji i proizvođači koji traže dosljedan osnovni materijal imaju koristi od rada uz iskusne partnere dobavljača koji razumiju kompatibilnost cinkovog površnog premaza.

Yuanhe isporučuje proizvode iz željezne spojeve od galvanizirane čelika s površinskim završnim obradama od Z20 do Z275, osiguravajući glatku jednakoću površine koja optimizira sekundarnu adheziju boje za složene arhitektonske i industrijske projekte.

Često postavljana pitanja

Zašto se na galvaniziranoj čeličnoj tulupi ne smije koristiti alkidska boja na bazi ulja?

Alkyd smole kemijski reagiraju s cinkom i formiraju mekan, sapunasti film između metala i sloja boje. Ovaj proces, koji se zove saponifikacija, uništava lepljenje i uzrokuje da se film boje razbuši, pukne i odlupi u roku od nekoliko mjeseci nakon nanosa.

Kako se sekundarna sprej boja uspoređuje s tvorničkim premazom?

Fabrički premaz na kotulici neprekidno nanosi boju na ravne metalne trake prije oblikovanja, pružajući visoku brzinu i tesnu kontrolu debljine. Sekundarna sprej boja se događa nakon rezanja, savijanja ili zavarivanja, što je čini idealnom za prilagođene boje, narudžbe male količine, složene oblike ili zaštitu zapečaćenih rubova.

Koliko dugo treba nova galvanizirana čelična zavojnica da se odmori prije sekundarnog bojenja?

Nepasivirani novi cink treba ostaviti na otvorenom 3 do 6 mjeseci kako bi se formirala stabilna patina cink-karbonata ili se prije bojenja podvrgnuti kemijskom etiranju i pranju. Rad s stručnim dobavljačima obojenih čeličnih spojeva pomaže u utvrđivanju idealne rutine pripreme za posebne uvjete u radnji i povijest skladištenja.