ສີຊ່ວຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສຳລັບການພົ່ນສີຄັ້ງທີສອງຂອງເຫຼັກມີຊັ້ນສັງກະສີ

ມ້ວນເຫຼັກທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍສັງກະສີໃຫ້ການປ້ອງກັນການຂີ່ຫຼືການກັດກິນທີ່ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແທນ. ແຕ່ການປ້ອງກັນພຽງແຕ່ດ້ວຍສັງກະສີຢ່າງເດີ້ວ ບໍ່ພໍເພີ່ອໂຄງການທີ່ຕ້ອງການສີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຄວາມສະຖຽນຕົວທີ່ສູງຕໍ່ແສງ UV, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ເຄມີ. ໃນກໍລະນີທີ່ເປັນເອກະລັກເຫຼົ່ານີ້, ການທາສີຊັ້ນເທິງເພີ່ມເຕີມທີ່ຖືກທາດ້ວຍວິທີການພົ່ນເທິງພື້ນຜິວທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສັງກະສີຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມທີ່ຈຳເປັນ.

ບັນຫາຫຼັກແມ່ນການຈັດຄູ່ລະບົບສະເປີ້ຍຊ່ວຍກັບໂລຫະພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນສຸດທ້າຍຢູ່ຕິດຢ່າງໝັ້ນຄົງ ໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາເປັນເມັດຂະໜາດນ້ອຍ ລ້າງອອກ ຫຼື ເກີດຮູເລັກໆໃນເວລາດົນນານ. ທັງຜູ້ຜະລິດທີ່ຢູ່ຕາມຫຼັງ ແລະ ຜູ້ສະໜອງເຫຼັກທີ່ຖືກທາສີແລ້ວ ມັກເກີດບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ເມື່ອທາສີໂດຍກົງເທິງສັງกะສີທີ່ເປັນໃໝ່. ການບັນລຸຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີລະຫວ່າງຊັ້ນສີກັບພື້ນຜິວສັງກະສີ ຕ້ອງເລືອກສູດສີທີ່ເໝາະສົມ ປະຕິບັດການລ້າງພື້ນຜິວຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວບຄຸມຂະບວນການທາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການປະເມີນລະບົບສີຊ່ວຍສຳລັບພື້ນຜິວສັງກະສີ

ການເລືອກລະບົບສີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການທາຫຼັງການຜະລິດ ໝາຍເຖິງການປະເມີນຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນສີ່ດ້ານ: ຄວາມຢູ່ຕິດເບື້ອງຕົ້ນ ຄວາມສະຖຽນຕໍ່ແສງ UV ຂອງແຕ່ງອອກ ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼືນໃນໄລຍະຍາວ.

ການໃຊ້ສີອັລໄຄດ໌ທີ່ມີພື້ນຖານນ້ຳມັນເທິງເນື້ອທີ່ສັງກະສີ ຈະເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ເອີ້ນວ່າ ສາໂປນີຟິເຄຊັນ. ໃນເວລາດົນນານ ຮີຊີນອັລໄຄດ໌ຈະປະຕິກິລິຍາກັບອີອົງປະກອບສັງກະສີ ເພື່ອສ້າງເປືອກທີ່ເປືອຍແລະຄ້າຍຄືສີບຸບເປືອຍຢູ່ທີ່ເນື້ອທີ່ຕິດຕໍ່ກັນ ເຮັດໃຫ້ສີລອກອອກເປັນເປືອກ. ສຳລັບການພົ່ນສີຊ້ຳທີ່ຖາວອນ ສີອະຄຣີລິກທີ່ມີພື້ນຖານນ້ຳ ອີໂປຊີສອງສ່ວນ ແລະ ພຼີຢູເຣທີນ ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມຖາວອນ.

ຂັ້ນຕອນການກຽມພ້ອມເນື້ອທີ່ທີ່ຈຳເປັນກ່ອນການພົ່ນສີ

ບໍ່ວ່າຈະເປັນສີທີ່ພົ່ນຊ້ຳທີ່ທັນສະໄໝເທົ່າໃດກໍຕາມ ການນຳເອົາມາໃຊ້ເທິງເນື້ອທີ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລ້ວແຕ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນສີຢ່າງໄວວ່າ. ເນື້ອທີ່ສັງກະສີຈະເກັບກູ້ນ້ຳມັນ ຊັ້ນປ້ອງກັນເວລາເກັບຮັກສາ ແລະ ການເກີດອົກຊີເດຊັນຈາກບັນຍາກາດ ໂດຍທຳມະຊາດ ເຊິ່ງຈະທຳລາຍການຈັບຕິດທາງກົາຍພາບ.

ຂະບວນການກຽມພ້ອມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ປະກອບດ້ວຍສີ່ຂັ້ນຕອນສຳຄັນ:

• ການລ້າງອອກນ້ຳມັນດ້ວຍດັ່ງເຄມີເປັນດ່າງ: ເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອທີ່ແຜ່ນດ້ວຍວິທີການໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງອ່ອນເພື່ອລ້າງນ້ຳມັນ ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຝຸ່ນອອກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເນື້ອທີ່ສັງກະສີທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ຕົວທີ່ລ້າງທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງອາດເຫຼືອຊາກເຄມີໄວ້ເທິງເນື້ອທີ່.

• ການຂັດເນື້ອທີ່: ຂັດເປີດຜິວແດງສັງກະສີຢ່າງເບົາໆ ໂດຍໃຊ້ເຈ້ຍທາລາຍ (sandpaper) ທີ່ມີຄວາມຖີ່ 320 ຫຼື 400 ຫຼືໃຊ້ແຜ່ນ Scotch-Brite ແບບບາງ. ວິທີນີ້ຈະສ້າງຮູບແບບການຈັບຈຸ່ມທີ່ເລັກທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາຊັ້ນສັງກະສີອອກ.

• ລ້າງດ້ວຍນ້ຳສະອາດ: ລ້າງພື້ນຜິວດ້ວຍນ້ຳສະອາດ ແລ້ວເຊົ້າໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນດ້ວຍອາກາດອັດທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸ່ນ ຫຼື ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍ.

• ການນຳໃຊ້ປະສົມເລີ່ມຕົ້ນ (primer) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບເປັນຮ່າງ: ນຳໃຊ້ປະສົມເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນພິເສດ ຫຼື ປະສົມເລີ່ມຕົ້ນ epoxy ທີ່ປະກອບດ້ວຍສອງສ່ວນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີ.

ການຂ້າມຂັ້ນຕອນການນຳໃຊ້ປະສົມເລີ່ມຕົ້ນ ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ່ ສຳລັບການລົ້ມເຫຼວຂອງການພົ່ນສີເພີ່ມເຕີມໃນສະຖານທີ່. ປະສົມເລີ່ມຕົ້ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສາຍເຊື່ອມທາງເคมີລະຫວ່າງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຊັ້ນສີທີ່ເຮັດຈາກ polyurethane ເພື່ອປ້ອງກັນການປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງຊັ້ນ ແລະ ປິດກັ້ນຄວາມຊື້ນ.

ການຄວບຄຸມການພົ່ນສີ ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ສະພາບແວດລ້ອມໃນระหว່າງການພົ່ນສີຄັ້ງທີສອງມີຜົນຕໍ່ການປະກົດຂື້ນຂອງຊັ້ນຟິລມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການແຫ້ງຢ່າງສຸດທ້າຍ. ອຸນຫະພູມໃນຮ້ານຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 10°C ແລະ 35°C, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊື້ນສຳພັດຕ້ອງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 85%. ສຳຄັນເປັນພິເສດ, ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວທີ່ຈະພົ່ນສີຕ້ອງສູງກວ່າຈຸດເຢືອກນ້ຳປັດຈຸບັນຢ່າງໜ້ອຍ 3°C ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກການຕິດຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຊັ້ນສີທີ່ຍັງບໍ່ແຫ້ງ.

ເມື່ອປະສົມລະບົບສອງສ່ວນ, ນັກວິຊາການຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດສີຢ່າງເຄັ່ງຄັດເຖິງເວລາທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ (pot life) ແລະ ເວລາທີ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຢູ່ນິ່ງກ່ອນນຳໃຊ້ (induction time). ຜູ້ປະຕິບັດການພົ່ນຈະວັດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ຍັງບໍ່ແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແບບແຕກ (notch gauges) ໃນເວລາພົ່ນ, ແລ້ວຈຶ່ງທຳການກວດສອບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງແລ້ວດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແບບແມ່ເຫຼັກ (magnetic thickness gauges) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D7091 ຫຼັງຈາກທີ່ຊັ້ນສີແຫ້ງສົມບູນ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼັງການພົ່ນອີງໃສ່ການທົດສອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມາດຕະຖານ:

• ການຕິດຢູ່ຂອງສີໃນການຕັດແບບຂ້າມ (ASTM D3359): ຢືນຢັນວ່າຊັ້ນສີທີ່ພົ່ນຢູ່ຕິດຕາມພື້ນຜິວສັງກະສີສັງກາ (zinc) ທີ່ໄດ້ປູກຊັ້ນ primer ແລ້ວຢ່າງໝັ້ນຄົງ ໂດຍບໍ່ມີການລອກຕາມເສັ້ນຂອບ.

• ຄວາມແຂງຂອງດິນສອ (ASTM D3363): ຢືນຢັນຄວາມຕ້ານທານການຂີດຂ່ວນໃນຂະນະທີ່ຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງ.

• ການທົດສອບການເຖິງອາຍຸຢ່າງໄວ (ASTM G154): ຈຳລອງສະພາບການໃນທ້ອງຖິ່ນເປັນເວລາຫຼາຍປີເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສະຖຽນຂອງການຕ້ານຮັງສີ UV ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສີໄວ້ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງຍາວນານ.

ການນຳໃຊ້ຈິງໃນການຜະລິດອາຄານດ້ວຍເຫຼັກ

ຜູ້ຜະລິດອາຄານໜຶ່ງໃນເຂດເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ຕ້ອງການຜະລິດແຜ່ນຜະນັງທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ເຫຼັກຊຸບສັງกะສີເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບໂຄງການຮີສອດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທະເລ. ການອອກແບບຕ້ອງການສີຟ້າເຂັ້ມ (RAL 5002) ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຫ້ບໍລິການເປັນສີມາດຕະຖານໃນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີແລ້ວ (PPGI).

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ ຜູ້ຜະລິດໄດ້ປິ່ນປົວເຫຼັກຊຸບສັງກະສີກ່ອນຈະທາສີປູກພື້ນເປັນສ່ວນປະກອບສອງຊັ້ນທີ່ເປັນ epoxy ແລະ ສີທາເທິງທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງທີ່ເປັນ polyurethane. ລະບົບການທາສີເພີ່ມເຕີມແບບປັບແຕ່ງນີ້ໄດ້ບັນລຸຄະແນນ 5B ໃນການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດຂອງສີ ແລະ ຜ່ານການທົດສອບການກັດກຣ່ອນດ້ວຍເກືອທີ່ເປັນກາງເປັນເວລາ 1,000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການບວມທີ່ເຂົ້າມຸມ.

ການສຳເລັດຜົນຂື້ນກັບສອງປັດໄຈ: ການຮັກສາຂະບວນການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຈັດຫາວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເລືອກໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດດ້ວຍເຄືອບສັງກະສີດທີ່ມີນ້ຳໜັກ Z120 ຫາ Z275 ໂດຍເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653, ເຊິ່ງຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຖືກປິດຜິວ (passivated) ເພື່ອຮັບການທາສີທີ່ມີຄວາມໜາແໜັ້ນສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ.

ຜູ້ຮັບເໝາ ແລະ ຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມສົມໆເທົ່າກັນຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຮ່ວມມືກັບຄູ່ຄ້າດ້ານການຈັດຫາທີ່ມີປະສົບການ ແລະ ເຂົ້າໃຈຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄືອບສັງກະສີດທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ.

Yuanhe ສະໜອງຜະລິດຕະພັນມໍເລີກົດເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດໂດຍກົງຈາກໂຮງງານຜະລິດ ໂດຍມີພື້ນຜິວທີ່ຜ່ານຂະບວນການ skin-passed ທີ່ມີນ້ຳໜັກສັງກະສີດຕັ້ງແຕ່ Z20 ຫາ Z275, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມເລືອນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພື້ນຜິວ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັບເຄືອບສີທີ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບໂຄງການດ້ານສະຖາປັດຕະຍາ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມສັບສົນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ສີອັລໄຄດ໌ທີ່ມີເນື້ອມັນເປັນພື້ນຖານເທິງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ?

ເຮືອນສີອາລີດິກ ສະທ້ານເຄມີກັບສັງກະສີ ເພື່ອສ້າງເປືອກທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ເປືອກຄ້າຍຄືສະບູ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊັ້ນສີ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ ສາໂປນີຟິເຄຊັນ (saponification) ເຊິ່ງທຳລາຍຄວາມຢູ່ຕິດກັນ ແລະ ສ້າງໃຫ້ເກີດບ່ອນບວມ ແຕກ ແລະ ລອກອອກຈາກຊັ້ນສີພາຍໃນບໍ່ເຖິງເດືອນຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້.

ການທາສີເພີ່ມເຕີມແບບການພົ່ນສີ ເທືອບທຽບກັບການທາສີແບບໂຮງງານ (coil coating) ແນວໃດ?

ການທາສີແບບໂຮງງານ (coil coating) ຈະທາສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນແຜ່ນເລີຍກ່ອນຈະປັ້ນຮູບ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມຄຸມຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ສ່ວນການທາສີເພີ່ມເຕີມແບບການພົ່ນສີ ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຕັດ ງອງ ຫຼື ຕໍ່ເຂົ້າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບສີທີ່ຕ້ອງການເປັນພິເສດ ການສັ່ງຊື້ຈຳນວນໜ້ອຍ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ການປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ປິດຜິດ.

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີໃໝ່ຄວນຖືກທິ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນທຳມະຊາດເປັນເວລາດົນປານໃດກ່ອນຈະທາສີເພີ່ມເຕີມ?

ສັງກະສີໃໝ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປິ້ນປົວຄວນຖືກເອົາໄປຢູ່ພາຍນອກເປັນເວລາ 3 ເຖິງ 6 ເດືອນເພື່ອໃຫ້ເກີດເປືອກສັງກະສີຄາໂບເນດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫຼື ຕ້ອງຜ່ານການກັດເຄມີ ແລະ ລ້າງດ້ວຍ primer ກ່ອນຈະທາສີ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກທາສີແລ້ວ ທີ່ມີຄວາມຮູ້ຄວາມເຂົ້າໃຈດີ ຈະຊ່ວຍໃນການເລືອກວິທີການກຽມພ້ອມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ສຳລັບສະພາບການໃນໂຮງງານ ແລະ ປະຫວັດສາດການເກັບຮັກສາ.