ວິທີທີ່ສາຍເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງເລິກຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ

ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທຸກຊິ້ນ—ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກຈື່ມາກ່ອນ (PPGI), ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ-ອາລູມິເນຍທີ່ຖືກຈື່ມາກ່ອນ (PPGL), ຫຼື ແຜ່ນສີທີ່ຖືກປົກຄຸມເປັນພິເສດ—ທັງໝົດຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບເບື້ອງຕົ້ນ. ເມັດເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນເປັນພື້ນຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີສຳລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປທັງໝົດ. ໃນເວລາທີ່ຊັ້ນປົກຄຸມທີ່ເຮັດໃນເທື່ອຕໍ່ໄປໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ແລະ ຄວາມງາມທາງດ້ານຮູບຮ່າງ, ເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຈະກຳນົດພຶດຕິກຳທາງດ້ານກົນຈັກ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທາງດ້ານໂຄງສ້າງ, ແລະ ອັດຕາການຜະລິດ.

ການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການຈັດຊື້ໃນຂະບວນການຮ້ອນມວນ (hot rolled coil) ຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການມວນເຢັນ (cold rolling), ຄວາມສາມາດໃນການລ້າງ (pickling performance), ການເຕີບໂຕຂອງອະລໍຢ່າງເຫຼັກ-ສັງກະສີ (zinc-iron alloy growth), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງສີ (paint adhesion) ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນສູນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ສະຖານທີ່ຜະລິດຈະເກີດບັນຫາທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເสมີ: ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ hot rolled coil ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະມີເວລາທີ່ຢຸດເຮັດງານໜ້ອຍ ແລະ ມີອັດຕາຜະລິດສູງ, ແຕ່ສະຖານທີ່ທີ່ພະຍາຍາມຫັ້ນລາຄາຂອງວັດຖຸດິບຈະເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນເສຍຫຼາຍ, ວັດຖຸເຄື່ອງຈັກສຶກຫຼຸດໄວ, ແລະ ລູກຄ້າປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນ. ແຜ່ນສີທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວຈະເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເທົ່າທີ່ຜູ້ສະໜອງ hot rolled steel coil ທີ່ຜະລິດວັດຖຸພື້ນຖານຂອງມັນ.

ການເຂົ້າໃຈເສັ້ນທາງຂອງວັດຖຸດິບເຫຼັກທີ່ໄປໃຊ້ຕໍ່ໄປ

ການປ່ຽນແປງຈາກແຜ່ນເຫຼັກດິບໄປເປັນແຜ່ນສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນດ້ານເທກນິກການເຮັດເຫຼັກ. ແຜ່ນເຫຼັກດິບຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຄືນໃໝ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 1,200°C ກ່ອນຈະຜ່ານລະບົບມ້ານຮ້ອນແບບຕໍ່ເນື່ອງ (continuous roughing and finishing mills) ເພື່ອປ່ຽນເປັນມ້ວນເຫຼັກຮ້ອນ (hot rolled coil). ໃນຂະນະນີ້ ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີທີ່ສຳຄັນຈະຖືກກຳນົດຂຶ້ນ ເຊິ່ງລວມເຖິງ ລັກສະນະຂອງເມັດ (grain structure), ການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນເຄືອບເຫຼັກ (scale formation), ຄວາມເປັນເອກະພາບທາງເຄມີ (chemical homogeneity), ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຂ້າມ (cross-sectional profile).

ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກມ້ານແລ້ວ ວັດຖຸຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປ່ຽນແປງທີ່ສັບສົນເປັນລຳດັບ:

• ການລ້າງດ້ວຍເປັກ (Pickling) ແລະ ການນຳເອົາຊັ້ນເຄືອບເຫຼັກອອກ : ການຈຸ່ມຢູ່ໃນບໍ່ນ້ຳກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບເຫຼັກທີ່ແໜ້ນ (iron oxides) ທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ມ້ານຮ້ອນຖືກນຳອອກຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າຊັ້ນເຄືອບເຫຼັກມີຄວາມໜາບໍ່ສົມໍາເທົ່າກັນ ຫຼື ມີຊັ້ນເຄືອບເຫຼັກຕິດຢູ່ໃນພື້ນຜິວຢ່າງແໜ້ນ (embedded rolled-in scale) ຈະເຮັດໃຫ້ການລ້າງດ້ວຍເປັກບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ມີການກັດເປີດເກີນໄປໃນບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດດຽວ (localized over-etching).
• ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາ (Cold Reduction) ວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນໄປຜ່ານເຄື່ອງມືກົດຮ້ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາທີ່ບາງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຈາກ 0.2 mm ຫາ 2.0 mm. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາທີ່ມີຢູ່ໃນມ້ວນຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກເປັນເທົ່າທີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ກົດຮ້ອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
• ການຕີຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສຳລັບແຜ່ນທີ່ກົດຮ້ອນດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕົວສູງ ເພື່ອຄືນຄ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດ, ແລະ ລົບລ້າງຄວາມເຄັ່ງຕົວພາຍໃນ.
• ການຊຸບສັງกะສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ຫຼື ການຊຸບດ້ວຍສັງກະສີ-ອາລູມິເນີ້ມ ແຜ່ນເດີນຜ່ານບ່ອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສັງກະສີຫຼືອາລູມິເນີ້ມ-ສັງກະສີທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ. ອົງປະກອບເຄມີທີ່ຢູ່ໃນວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງເຫຼວທີ່ເປັນโลຫະ ແລະ ເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນຂອງເມທາລິກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
• ການນຳໃຊ້ສານອິນິນິກທີ່ເປັນອິນິນິກ ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີ, ສານປູກ, ແລະ ສານເຄືອບດ້ານເທິງຈະຖືກນຳໃຊ້ຜ່ານລູກກະລອກ ແລະ ຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໃນເຕົາ. ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເກີດຂື້ນເທິງເນື້ອພື້ນທີ່ຂອງມ້ວນຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນຈະສາມາດສົ່ງຜ່ານຊັ້ນສີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເຄື່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງເນື້ອໜ້າ.

ເມື່ອຜູ້ສະໜອງມວນເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນຈັດສົ່ງວັດຖຸທີ່ມີລັກສະນະພື້ນໜ້າບໍ່ຢູ່ໃນມາດຕະຖານ, ອຸປະກອນຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປຈະບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ດີຂອງຄຸນນະພາບໄດ້. ຄວາມບໍ່ດີຂອງພື້ນຖານຈະຄົງຢູ່ຢ່າງຖາວອນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນສັງກະສີສັງກະແລ້ມ ແລະ ຊັ້ນສີທີ່ຖືກປະກອບຕໍ່ໄປ.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຫຼັກສຳລັບວັດຖຸເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການເລືອກວັດຖຸເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມທີ່ເໝາະສົມ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກົາຍະພາບ ແລະ ມິຕິຂະໜາດ. ການເບິ່ງຂ້າມເລັກນ້ອຍໃນຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດຖຸດິບຈະນຳໄປສູ່ການຂັດຂວາງດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະບວນການມວນເຢັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ການດຶງເຂົ້າຮູບເລິກ.

ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງພື້ນໜ້າຍັງຄົງເປັນຈຸດສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຄວາມບໍ່ດີເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ເປັນເປື່ອຍ, ສ່ວນທີ່ແຕກເປັນເສັ້ນ, ຮອຍແຕກທີ່ເກີດໃນສ່ວນປາກ, ແລະ ຮອຍບຸບທີ່ເກີດໃນບ່ອນເລັກນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ທັງການປ້ອງກັນທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ PPGI ບໍ່ດີ. ສຳລັບການປ້ອນວັດຖຸເຂົ້າສູ່ແຖວການທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມາດຕະຖານຂອງມວນເຫຼັກທົ່ວໄປຈະຕ້ອງບໍ່ມີຄວາມບໍ່ດີເລັກນ້ອຍຫຼາຍກວ່າສອງຈຸດຕໍ່ທຸກໆ 100 ແມັດເຕີຂອງເສັ້ນເຫຼັກ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດທົ່ວທັງຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງແຖບເປັນສິ່ງທີ່ກຳນົດອັດຕາການຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຕ້ອງຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ຄັບຄືນຫຼາຍ ເຖິງ ±0.05 ມມ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກົດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຂອງລູກກະລຸງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຄວາມໜາດເຢັນ. ນອກຈາກນີ້ ລູກຄື້ນທີ່ຮິມ, ການບີບຕົວທີ່ສ່ວນກາງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບຮ່າງເທິງສຸດ ຈະບັງຄັບໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຕ້ອງຕັດສ່ວນທີ່ກວ້າງອອກ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸດິບເກີນໄປ.

ຄວາມສະອາດຂອງວັດຖຸພື້ນຖານກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂຶ້ນກັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ໂດຍບໍ່ມີນ້ຳມັນໜັກ ເຖົ້າທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ຫຼື ຝຸ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນເຫັດເປືອຍ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຖັງການລ້າງເປື່ອຍເປື້ອນ ແລະ ເກີດເປັນຮູບເລັກໆໃນຂະນະທີ່ເຮັດການຊຸບຮ້ອນ.

ເຄມີ-ເລັກຊາລີ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ

ປະກອບເຄມີຂອງມວນເຫຼັກທີ່ຮ້ອນມື້ນ ກຳນົດທັງດ້ານຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຕອບສະໜອງຕໍ່ການຫຸ້ມ. ການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການລ້ອມເຫຼັກຈະຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ລຽບງ່າຍໃນຂະບວນການຫຼຸດຄວາມໜາດເຢັນ ແລະ ການຈຸ່ມໃນນ້ຳຮ້ອນຕໍ່ມາ.

ເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ຳ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 0.03% ແລະ 0.08%, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບແຜ່ນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການມື້ນ (roll-forming) ສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ລະດັບຄາບອນທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວຈາກຄວາມເຄັ່ນ (strain hardening) ເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດອຸນຫະພູມໃນສະພາບเยັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງແຜ່ນ.

ເນື້ອໃນຊີລິໂຄນຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຜະລິດວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນແຖວການຊຸບ Galvalume (55% Al-Zn). ຊີລິໂຄນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນ intermetallic ຂອງ ອາລູມີເນີ້ມ-ສັງກາ-ເຫຼັກ. ການທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມຊີລິໂຄນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນ intermetallic ທີ່ເປື່ອຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈັບຕິດຂອງຊັ້ນຊຸບບໍ່ດີ ແລະ ເກີດການແ cracks ຈຸລະພາກໃນຂະນະທີ່ດຶງເລິກ (deep draw) ຫຼື ງອ່ງໃນເສັ້ນເວົ້າທີ່ມີຮັດສະມີເລັກ (tight-radius bending).

ມັງການເສີມຄວາມແຂງແຮງທັງໝົດ ແຕ່ຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນການປຽບທຽບກັບລະດັບຊູເຟີ. ຊູເຟີເກີນໄປຮ່ວມກັບມັງການບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼັກຊູໄຟດ໌ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປື່ອຍຕົວເວລາມີຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການມື້ທຳອິດຂອງການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ນຳໄປສູ່ການແຕກເປືອຍນ້ອຍໆຕາມດ້ານຂອງແຜ່ນ. ວິທີການຫຼໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຈະຫຼຸດລົງເຖິງປະລິມານຟອສຟອຣັດ ແລະ ຊູເຟີໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.020% ແຕ່ລະຢ່າງ ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ປ້ອງກັນການເປື່ອຍຕົວຕາມເສັ້ນໃຍ.

ການປະເມີນການດຳເນີນງານ: ການອັບເກຣດພື້ນຖານຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດ

ການປະເມີນໃນເຂດເຮືອນທົ່ວເສັ້ນທາງການຜະລິດເຫຼັກໃນຕ່າງປະເທດ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ນຳເຂົ້າ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງໂຮງງານ. ໂຮງງານຜະລິດມ້ວນທີ່ໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໃນເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ ທີ່ຜະລິດ PPGI ຊັ້ນສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຄຸມບ່ອນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຄ້າ ໄດ້ບັນທຶກບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບັນທຶກການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາເປີດເຜີຍອັດຕາການປະຕິເສດເບື້ອງຕົ້ນເຖິງ 6.2% ໃນຂະບວນການຮີດລ້ອນແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ອັນເກີດຈາກຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາ, ການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດໃນສ່ວນຂອງແຖບເຫຼັກ, ແລະຖົງອາກາດທີ່ເກີດຈາກສີ.

ຫຼັງຈາກປ່ຽນສັນຍາການຈັດຫາໄປໃຊ້ຜູ້ສະໜອງເຫຼັກຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ແລະ ມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນໃນການປັບປຸງເຫຼັກຂັ້ນທີສອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການກວດສອບພື້ນຜິວດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຕົວຊີ້ວັດດ້ານການດຳເນີນງານໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງມີນັກ:

• ເຫດການແຖບເຫຼັກຫັກໃນເຄື່ອງຮີດເຢັນຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 70%.
• ຂີ້ເຫຍື້ອຈາກການຕັດສ່ວນຂອງແຖບຫຼຸດລົງຈາກ 3.8% ເປັນຕ່ຳກວ່າ 1.2%.
• ອັດຕາການປະຕິເສດທັງໝົດຂອງໂຮງງານສຳລັບຜະລິດຕະພັນ PPGI ຫຼຸດລົງຈາກ 6.2% ເປັນ 1.8%.

ຄ່າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍທີ່ຈ່າຍສຳລັບເຫຼັກຮ້ອນທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວ ໄດ້ຖືກຊົດເຊີຍຄືນຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານການຫຼຸດລົງຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຂອງລູກກະລິງໃນເຄື່ອງຮີດ, ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງການຮ້ອງຂໍຄ່າຊົດເຊີຍຕາມການຮັບປະກັນ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຫຼາຍຊ່ອງທາງການສະໜອງໃນໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານກະສິກຳ

ການປະຕິບັດວັດຖຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແມ່ນສຳຄັນເທົ່າທຽງກັນສຳລັບໂຄງການກ່າວສ້າງທາງກະສິກຳ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່. ໂຄງການພັດທະນາໂຄງສ້າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແຫ່ງໜຶ່ງໃນທິດຕາເວັນຕົກຂອງອາຟຣິກາ ຕ້ອງການແຜ່ນລ້ອນທີ່ຖືກຈື່ມາກ່ອນແລ້ວຈັດຮູບແບບເປັນລັອນຈຳນວນ 500 ໂຕນເພື່ອສ້າງສາງຟາມໄກ່ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງ ແລະ ສະພາບການທີ່ມີອາມ້ອເນຍເປັນອັນຕະລາຍ.

ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຄັ້ງທຳອິດທີ່ໃຊ້ເຫຼັກຮ້ອນມວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທັນທີໃນຂະບວນການປຸງແປງທີ່ເຮືອນຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຮຸນແຮງຂອງຄວາມຕ້ານທາງໃນເຄື່ອງມືຮ້ອນເຢັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກທີ່ຕິດຢູ່ໃນເຫຼັກຮ້ອນມວນໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການລ້ອນເປື່ອຍໃນເຄື່ອງມືຊຸບສັງกะສີ. ປະມານ 15% ຂອງຊຸດວັດຖຸທຳອິດຖືກປະຖິ້ມອອກເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງການຊ້າລົງ ແລະ ຄຸກຄາມເຖິງເວລາການກ່າວສ້າງ.

ເພື່ອຄືນຟື້ນການດຳເນີນງານຂອງໂຄງການ ຜູ້ຈັດການຫຼອດສາຍການສະໜອງໄດ້ປ່ຽນແປງການຈັດຫາວັດຖຸດິບໄປໃຊ້ເຄືອຂ່າຍຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກ Shenyang Yuanhe Steel ສຳລັບຮ້ອນຣ້ອນຄ່ອຍ (hot rolled coil). ວັດຖຸດິບຮ້ອນຣ້ອນຄ່ອຍທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດຈຳນວນ 350 ໂຕນເມືອງ ຖືກນຳໄປຜ່ານຂະບວນການການມ້ວນເຢັນ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກອ່ອນ (annealing) ການຊຸບສັງกะສີ (galvanizing) ແລະ ການເຄືອບສີ ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິເສດວັດຖຸດິບເລີຍ. ແຜ່ນຢູ່ເທິງຄາວທີ່ເຮັດຈາກ PPGI ທີ່ມີຮູບແບບເປັນລັອກ (corrugated) ໄດ້ຖືກຈັດສົ່ງເຖິງສະຖານທີ່ ຕິດຕັ້ງຢ່າງສຳເລັດຜົນ ແລະ ຍັງຄົງສະແດງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຈາກອາກາດໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ໃນໄລຍະທີ່ມີຝົນຫຼາກຫຼາຍເປັນເວລາຫຼາຍປີ.

ການຍົກສູງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຮ້ອນຣ້ອນຄ່ອຍ (HR coil) ໃນລະດັບເລິກ

ການບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຕະຫຼາດທົ່ວໂລກທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ ຕ້ອງອີງໃສ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະນຳເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ມູນຄ່າທີ່ເກີດຈາກການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງ (downstream conversion) ຈະຖືກເປີດເຜີຍຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານວິທີການປຸງແຕ່ງຮ້ອນຣ້ອນຄ່ອຍ (HR coil) ໃນລະດັບເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາຈະຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ.

ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍເລເຊີອັດຕະໂນເມດ, ແລະ ເຄື່ອງການກວດສອບພື້ນຜິວດ້ວຍເລເຊີອັດຕະໂນເມດເພື່ອຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທັງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກໃນຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດທີ່ສູງ. ສູນປະມວນຜົນທີ່ທັນສະໄໝກວດສອບສ່ວນທ້າຍຂອງມວນລວມທີ່ເຂົ້າມາ, ປະເມີນໃບຢືນໃບຢືນເຄມີຈາກໂຮງງານຜະລິດຕໍ່ຕົວຢ່າງຈາກຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດ, ແລະ ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຈັດເກັບທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຊີ້ນສີເຫຼັກຈາກອາກາດກ່ອນການລ້າງ.

Shenyang Yuanhe Steel ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຂງແຮງກັບໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ແລະ ມີສິນຄ້າເຫຼັກຮ້ອນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນປະຈຳຈຳນວນ 10,000 ຕັນ. ໂດຍການທຳການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ສິນຄ້າທີ່ເຂົ້າມາ, ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບເຄມີ, ແລະ ສະເໜີບໍລິການດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມຕໍ່ເຫຼັກຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ, ອົງການນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດເຫຼັກທີ່ເຄືອບ, ຜູ້ມ້ວນເຫຼັກເຢັນ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດອື່ນໆຈະໄດ້ຮັບວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ ເພື່ອນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເລືອກໃຊ້ເຫຼັກພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນຍຸດທະສາດທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ເຄືອບທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.