EN
ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຝົ່ງເກືອດີກວ່າມ້ວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ.
ເປັນວິສະວະກອນດ້ານການຈັດຊື້ທີ່ໄດ້ກຳນົດເຫຼັກ coil ທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມສຳລັບໂຄງການຫຼັງຄາ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ໃນເຂດທະເລຂອງທະວີບອາຟຣິກາຕາເວັນຕົກ, ອາເມລິກາໃຕ້ ແລະ ເຂດອ່າວ, ຂ້ອຍໄດ້ສັງເກດເຫັນຮູບແບບໜຶ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ທີມງານທີ່ກຳນົດໃຊ້ເຫຼັກ coil ທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີທົ່ວໄປສຳລັບການນຳໃຊ້ໃກ້ກັບເຂດທະເລ ມັກຈະຕ້ອງທบทວນການຕັດສິນໃຈນີ້ພາຍໃນ 2 ຫຼື 3 ປີ. ຈຸດທີ່ເກີດເປັນສີເຫຼືອງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແຖວຕັດ, ແລ້ວຈຶ່ງແຜ່ລາມໄປທົ່ວພື້ນທີ່ແຖບ. ສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຢັດຕົ້ນໃນຂະນະທີ່ເຮັດການອ້າງອີງລາຄາ ຈະກາຍເປັນບັນຫາການຮັບປະກັນໃນເວລາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.
ບັນຫາພື້ນຖານບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ — ແຕ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງເຄມີສານຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ຖ້າທ່ານກຳລັງຈັດຊື້ເຫຼັກ coil ສຳລັບໂຄງການໃດໆທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກທະເລປະມານ 10–15 ກິໂລແມັດ, ຫຼື ສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອລະເຫີຍນຈາກອຸດສາຫະກຳ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ ມ້ວນເຫຼັກ Galvalume ແລະມັດທີ່ສັງກາດມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ເປັນເພີຍງຄວາມສະດວກສະບາຍທາງດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຈັດຊື້.
ມັດທີ່ Galvalume ແມ່ນຫຍັງ?
Galvalume ແມ່ນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍມີຊັ້ນຫຸ້ມປ້ອງປະກອບດ້ວຍ ອາລູມິເນີ້ມ 55%, ສັງກາດ 43.5%, ແລະ ໄຊລິໂຄນ 1.5% ຕາມນ້ຳໜັກ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ເດີມທີ່ພັດທະນາໂດຍ Bethlehem Steel ໃນປີ 1972 ແລະ ປັດຈຸບັນຖືກກຳນົດໂດຍມາດຕະຖານ ASTM A792 ໃນອາເມລິກາເໜືອ, ໂດຍມີມາດຕະຖານທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້ໃຕ້ JIS G3321 ແລະ EN 10346 ໃນຕະຫຼາດອື່ນໆ.
ໃນລະດັບສາກົນ, AZ150 ແມ່ນຊື່ທີ່ຖືກກຳນົດໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມປ້ອງທັງໝົດ (ທັງສອງດ້ານຮວມກັນ) ຢ່າງໜ້ອຍ 150 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແຕ່ງຕາເມັດສີ່ຫຼ່ຽມ. ມີການຈັດສີ່ທີ່ໜັກກວ່າເຊັ່ນ: AZ185 ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ. ອາລ໋ອຍທີ່ປະກອບດ້ວຍສາມສ່ວນນີ້ບໍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ປະສົມກັນຢ່າງງ່າຍດາຍ: ອາລູມິເນີ້ມ ແລະ ສັງກາດມີການປະຕິກິລິຍາກັນໃນລັກສະນະທີ່ໃຫ້ກົກການປ້ອງກັນສອງຊັ້ນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.
ມັດທີ່ສັງກາດມາດຕະຖານແມ່ນຫຍັງ?
ມູກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ — ເຊິ່ງມັກຈະຫຼຸດຫຼຸນເປັນ GI coil — ໃຊ້ສັງກະສີບໍລິສຸດເປັນຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຖືກນຳໃຊ້ດ້ວຍວິທີການຊຸບຮ້ອນ (hot-dip galvanizing), ມີການຄຸມຄຸມຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653 (ສັນລັກສະນ໌ G ໃນອາເມລິກາເໜືອ) ຫຼື EN 10346 (ສັນລັກສະນ໌ Z ໃນທະວີບເອີໂຣບ). ມາດຕະຖານທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບດ້ວຍ Z275 (275 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແມັດສີ່ຫຼ່ຽມ) ແລະ Z180 (180 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແມັດສີ່ຫຼ່ຽມ), ໂດຍທີ່ Z90 ແລະ Z120 ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ຫຼື ສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍໃນ.
ສັງກະສີເປັນຜູ້ປ້ອງກັນທີ່ດີເລີດດ້ານການໄຟຟ້າ. ເມື່ອເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການຫຸ້ມຖືກເປີດເຜີຍຢູ່ບໍລິເວນຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕັດ ຫຼື ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສັງກະສີຈະເສຍສະຫຼາະຕົວເອງເພື່ອປ້ອງກັນຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ — ເປັນກົນໄກທີ່ເຂົ້າໃຈດີຢູ່ແລ້ວດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມູກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີມີປະຫວັດສາດທີ່ຍາວນານໃນການກໍ່ສ້າງ. ມູກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ດ້ອຍຄຸນນະພາບ; ມັນເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມຫຼາຍປະເພດທີ່ຢູ່ພາຍໃນບໍລິເວນທະເລ ແລະ ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳ. ຂໍ້ຈຳກັດເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນຄໍລາໄອດ໌ (chloride ions) ໃນສະພາບແວດລ້ອມເພີ່ມຂຶ້ນ — ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງໃນບໍລິເວນທະເລ ແລະ ບໍລິເວນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການກະຈາຍເກືອ.
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກະຈາຍເກືອ
ໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບການພົ່ນເຄື່ອງປູກເກີນທີ່ມີຄວາມເປັນເປີດ (NSS) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117 — ວິທີການຫ້ອງທົດລອງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອປະເມີນການກັດກ່ອນເວລາ — ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິຜົນລະຫວ່າງເຫຼັກທີ່ມີການປູກເກີນດ້ວຍ galvalume ແລະ ເຫຼັກທີ່ມີການປູກເກີນດ້ວຍສັງກະສີ ສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ.
| ຄ່າພາລາມິເຕີ | ເຫຼັກກົດ Galvalume (AZ150) | ເຫຼັກທີ່ມີການປູກເກີນດ້ວຍສັງກະສີ (Z275) |
|---|---|---|
| ປະກອບເຄືອບ | 55% Al, 43.5% Zn, 1.5% Si | ~100% Zn |
| ມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດ | ASTM A792 / EN 10346 | ASTM A653 / EN 10346 |
| ປະສິດທິຜົນຂອງ ASTM B117 ສຳລັບແຜ່ນທີ່ເປັນແຜ່ນດຽວ (ເປັນຕົວແທນ) | ມັກຈະເກີນ 1,000–1,500+ ຊົ່ວໂມງ ກ່ອນຈະເກີດຮອຍເຫຼັກເປັນສີແດງ | ມັກຈະຢູ່ທີ່ 500–1,000 ຊົ່ວໂມງ ກ່ອນຈະເກີດຮອຍເຫຼັກເປັນສີແດງ ໃນນ້ຳໜັກການປູກເກີນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ |
| ກົນໄກການປ້ອງກັນຫຼັກ | ຊັ້ນການປ້ອງກັນດ້ວຍທອງແດງ + ການປ້ອງກັນດ້ວຍສັງกะສີແບບເຄມີ | ການປ້ອງກັນດ້ວຍສັງกะສີແບບເຄມີ |
| ພຶດຕິກຳ ຂອງເສັ້ນຕັດ | ເຟດສັງກະສີໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບເຄມີທີ່ເສັ້ນຕັດທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ | ສັງກະສີໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບເຄມີ ແຕ່ຈະຫຼຸດລົງໄວຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ສູງ |
| ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທຽບສົມ (ການທົດສອບເກືອໃນຫ້ອງທົດສອບ) | ສູງຂຶ້ນປະມານ 2–4 ເທົ່າເທືອບກັບທໍາມະຊາດທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ Z275 | ເກນອ້າງອີງເບື້ອງຕົ້ນ |
ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະທິບາຍສັ້ນໆ. ຊົ່ວໂມງຂອງການທົດສອບເກືອໃນຫ້ອງທົດສອບເປັນເຄື່ອງມືຈັດລຳດັບທຽບສົມ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນຕົວທຳนายທີ່ຊັດເຈນເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານເປັນປີ. ວັດສະດຸທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດດີໃນ ASTM B117 ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບນີ້ໄວ້ໃນທຸກໆສະພາບການຈິງ — ການທົດສອບນີ້ເຮັງການກັດກິນໃນສະພາບທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຫາຍາກໃນສະພາບການຈິງ. ສິ່ງທີ່ຂໍ້ມູນນີ້ຢືນຢັນແມ່ນວ່າ ລູ່ Galvalume ມີຄວາມດີເດັ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທືອບກັບທໍາມະຊາດທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີນ້ຳໜັກຄ້າຍຄືກັນໃນການທົດສອບການສຳຜັດຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ຄວາມໄດ້ປຽບນີ້ສາມາດທົດສອບຢືນຢັນໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດໃນຫ້ອງທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຕາມມາດຕະຖານສາກົນທີ່ກຳນົດໄວ້.
ເປັນຫຍັງການຄຸມດ້ວຍເຕັກນິກສອງຊັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ
ເຫດຜົນທີ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍ Galvalume ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍ galvanized ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອທາງທະເລ ແມ່ນເກີດຈາກປະກອບຂອງຊັ້ນຄຸມ. ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍ galvanized ມາດຕະຖານ ພິເສດໃຊ້ພຽງແຕ່ຄຸນສົມບັດຂອງສັງກະສີໃນການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີ electrochemical ເທົ່ານັ້ນ — ສັງກະສີມີຄວາມເປັນ electrochemical ສູງກວ່າເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະຖືກ oxidized ກ່ອນ ແລະ ປ້ອງກັນເຫຼັກໄວ້. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ສູງ, ສັງກະສີຈະຖືກບໍລິໂພກໄວຂຶ້ນ. ເມື່ອຊັ້ນສັງກະສີຫຼຸດລົງເຖິງຄວາມໜາທີ່ຕ່ຳສຸດທີ່ຈຳເປັນ, ການກັດກິນຂອງເຫຼັກພື້ນຖານຈະເລີ່ມເລີງໄວຂຶ້ນ.
ເນື້ອໃນຂອງ ອາລູມິເນີ້ມ ໃນ Galvalume ເພີ່ມຮູບແບບການປ້ອງກັນທີສອງ: ການປ້ອງກັນດ້ວຍການຂັດຂວາງ. ອາລູມິເນີ້ມ ສ້າງຊັ້ນອັກໄຊດ໌ທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ຍຶດຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວ ເຊິ່ງຂັດຂວາງອີໂອນຄໍລາໄອດ໌ ຈາກການເຂົ້າເຖິງເຫຼັກ. ອາລູມິເນີ້ມ ບໍ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບກາລະວານິກເທົ່າກັບສັງກະສີ — ມັນບໍ່ເປັນວັດຖຸທີ່ຖືກເສຍສະຫຼາຍໃນຄວາມໝາຍດ້ານເອເລັກໂຕເຄມີດຽວກັນ — ແຕ່ມັນຕ້ານການລະລາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອດໄດ້ດີກວ່າສັງກະສີຫຼາຍ. ໄຊລິໂຄນ 1.5% ໃນຊັ້ນຫຸ້ມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເວລາປັ້ນຮູບ ຫຼື ຈັດການ.
ໃນການປະຕິບັດຈິງ ເມື່ອເຄືອບ galvalume ຖືກສຳຜັດກັບຝົນເທິງທະເລທີ່ມີເກືອ, ຊັ້ນຂອງແອລູມີເນີ້ມຈະຊ້າການເຂົ້າໄປຂອງຄລໍໄຣດ໌ ໃນຂະນະທີ່ເຟສຂອງສັງການຈະເຮັດຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນຢູ່ບ່ອນທີ່ຖືກຕັດ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເທິງເທື້ອຜິວ. ກົດເກນທັງສອງນີ້ເ erg ກັນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເທິງເຄືອບທີ່ເປັນສັງການຢ່າງດຽວ ຫຼື ແອລູມີເນີ້ມຢ່າງດຽວ. ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການດ້ານການຈັດຊື້ສິນຄ້າ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໃນໂຄງການທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ຫຼື ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີເກືອສູງ ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ວຍການກຳນົດຊັ້ນຂອງການສຳຜັດຄລໍໄຣດ໌ທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ ແລ້ວຈຶ່ງຄິດໄລ່ກັບຄືນເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າເຄືອບ AZ150 ເປັນພຽງພໍ ຫຼື ຈະຕ້ອງໃຊ້ AZ185 ແທນ — ບໍ່ໄດ້ເລືອກເອົານ້ຳໜັກຂອງເຄືອບທີ່ຖືກທີ່ສຸດເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ.
ເວລາໃດທີ່ຄວນກຳນົດໃຊ້ເຄືອບ galvalume ແທນທີ່ຈະເປັນເຄືອບ galvanized
ການເວົ້າວ່າ galvalume ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆກໍລະນີຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized coil) ຍັງຄົງມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າແລະເໝາະສົມໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍຮູບແບບ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກທະເລ ແລະມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນປານກາງ ໂດຍທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອົງປະກອບຄລໍໄຣດ໌ (chloride ion) ຕ່ຳ. ຄ່າເພີ່ມຂອງ galvalume ເທິງ galvanized ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະດຽວກັນ ມັກຈະຢູ່ທີ່ 5–15% ຂຶ້ນກັບຂໍ້ກຳນົດເທິງເອກະສານ ແລະສະພາບຕະຫຼາດ, ແລະຄ່າເພີ່ມດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ຖືກຢືນຢັນຢ່າງທົ່ວໄປສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກພາຍໃນ, ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກປ້ອງກັນ, ຫຼື ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນ.
ຈຸດທີ່ galvalume steel coil ເປັນຕົວເລືອກທີ່ເຫດຜົນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ:
- ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ຕາມທະເລ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ: ການນຳໃຊ້ໃດໆກໍຕາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປູກຫຼັງຄາ, ການຫຸ້ມຜະໜັງ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ ໃນເຂດທີ່ຫ່າງຈາກທະເລທີ່ມີນ້ຳເຄືອງ 15–20 ກິໂລແມັດ. ນີ້ແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນຈາກ galvanized ໄປເປັນ galvalume ໃນຕະຫຼາດຕ່າງໆທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທະເລຕາເວັນຕົກຂອງອາຟຣິກາ, ທະເລຕາເວັນຕົກຂອງອາເມລິກາໃຕ້, ແລະ ເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້.
- ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການລະອອງຂອງເກືອອຸດສາຫະກຳ: ສະຖານທີ່ຕັ້ງທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບໂຮງງານເຄມີ, ການຜະລິດເກືອ, ຫຼື ຕົວເຢັນນ້ຳເຄັມທີ່ມີລະດັບຄລໍໄຣດ໌ໃນອາກາດສູງ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ຫ່າງຈາກທະເລເທົ່າໃດ.
- ໂຄງການທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ: ອາຄານທີ່ອອກແບບໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ 20-30 ປີຂຶ້ນໄປ, ໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸກສ້າງຄືນຫຼືຫຸ້ມຄືນໃໝ່ກ່ອນເວລາອັນຄວນເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກການກັດກ່ອນຈະສູງກວ່າຄ່າເພີ່ມຂອງສີທີ່ໃຊ້ເคลືອບຢ່າງມີນັກ.
- ເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍສີລ່ວງໆ (PPGL): ເມື່ອ ขดลวด galvalume ทาสี — ສາມາດເອີ້ນວ່າ PPGL — ຖືກກຳນົດໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ຮັກສາສີໃຫ້ຄົງທີ່, ໂດຍພື້ນຖານເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍສີທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງกะສີ ແລະ ອາລູມິເນີ້ມ (galvalume) ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີກວ່າເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີ (galvanized) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນບໍ່ເທົ່າໃດໃນການກຳນົດສະເພກເຊີຟິກເຊີ່ນ ແມ່ນການເລືອກໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ວຍສັງกะສີ (GI) ທີ່ມີນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ Z120 ຫຼື Z180 ສຳລັບການຕິດຕັ້ງຄອບຄຸມຫຼັງຄາຂອງສາງ ຫຼື ໂຮງງານໃນເຂດທະເລຂອງທະວີບອາຟຣິກາທີ່ມີອາກາດຮ້ອນຊື້ນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ແລະ ມີເກືອທີ່ປະປົນຢູ່ໃນອາກາດ, ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນດັ່ງກ່າວມັກຈະບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ການເກີດຂື້ນຂອງສີເຫຼັງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນພາຍໃນ 2 ຫຼື 3 ປີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ ແມ່ນເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈາກການກຳນົດສະເພກເຊີຟິກເຊີ່ນທີ່ເລືອກໃຊ້ — ບໍ່ແມ່ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແຕ່ເປັນບັນຫາການເລືອກວັດຖຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.
ການເລືອກຜູ້ສະໜອງແຜ່ນເຫຼັກ Galvalume
ເມື່ອຕັດສິນໃຈເລືອກໃຊ້ galvalume ແລ້ວ ການຮັບຮອງຜູ້ສະໜອງຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ຕ້ອງຢືນຢັນຈາກຜູ້ສະໜອງໃດໆ ລວມມີ: ຊື່ຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ (AZ150 ຫຼື AZ185), ມາດຕະຖານທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ (ASTM A792 ຫຼື ອັນທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້), ວິທີການທົດສອບນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແລະ ວ່າຜູ້ຜະລິດຈະອອກບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງໂຮງງານ (MTRs) ຕາມເລກທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະມວນຫຼືບໍ່. ການກວດສອບໂດຍບຸກຄົນທີສາມກ່ອນການຈັດສົ່ງ (ເຊັ່ນ: SGS, BV ຫຼື ອົງການທີ່ເທົ່າທຽບໄດ້) ເພື່ອຢືນຢັນນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແມ່ນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປສຳລັບການສັ່ງຊື້ຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະປະກອບເຂົ້າໃນແຜນການຈັດຊື້.
ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ຈັດຊື້ຈາກໂຮງງານຜະລິດໃນຈີນ — ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອຸປະทาน galvalume coil ທົ່ວໂລກ — ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າໂຮງງານຜະລິດດັ່ງກ່າວມີໃບຮັບຮອງ ISO 9001 ແລະ ສາມາດຈັດສົ່ງບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງໂຮງງານ (MTRs) ທີ່ອ້າງອີງເຖິງເລກທີ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຈາະຈົງ. ການຕິດຕາມນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າເກີດມີການຮ້ອງສິດດ້ານຄຸນນະພາບຫຼັງການຕິດຕັ້ງ.
