အရောင်သုတ်ထားသော ဂီလ်ဝန်းဆိုင်း သဲလ် ကော်လ်ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာဖုံးခြင်းအတွင်း ကော်တ်တင် ကွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်နည်း

အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ခေါက်ခြင်းအတွင်း အလွှာခွဲထွက်မှုသည် သံမှုန်ဖော်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အကောင်းဆုံး အရည်အသွေးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရင်ပိုမိုသော့ခတ်ထားသော ဂါလွန်ကြေးသော သံခွဲကြိုးကို အသစ်သောအလွှာဖုံးထားပြီးနောက် အမြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပေးသည့် စက်လိုင်းတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်နေစဉ် အကွေးအောက်တွင် အလွှာများ ခေါက်နေသည့်အခါ အလွှာများ ကွဲထွက်နေသည်ကို မြင်ရခြင်းကို စဥ်းစားကြည့်ပါ။ ထိုသို့သော အကွေးတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအစုအဖွဲ့အားလုံးကို ပျက်စီးစေပြီး အကုန်စုံပျက်စီးမှုနှုန်းကို မြင့်တက်စေကာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအမြတ်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။

လုပ်သောသူများအများစုသည် အလွှာအရည်အသွေးကို အကြောင်းပြချက်အဖြစ် အများဆုံးအသုံးပြုကြသော်လည်း အမှန်တကယ်အကြောင်းရင်းမှာ အလွှာပစ္စည်းအား ချို့ယွင်းနေခြင်းမှာ မဟုတ်ပါ။ အစားအလွှာခွဲထွက်မှုသည် အပူချိန်၊ စက်မှုအားများနှင့် အရင်ပိုမိုသော့ခတ်ထားသော ဂါလွန်ကြေးသော သံခွဲကြိုး၏ မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်မှုအကြောင်း ရှုပ်ထွေးသော ပျက်စီးမှုများမှ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုအချက်များ အပ်နှက်ပေါင်းစပ်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး အကွေးအများအပြားမှ အကွေးများမှ အကွေးများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် လိုင်းတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရေးအတွက် အရေးကြီးသည်။

အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းအရာများကို နားလည်ခြင်း

ပြင်ဆင်ထားသော ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ထားသည့် သံခွဲမှုန်းကို ကွေးလျှင် ကွေးမှုန်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ပြင်းထန်သော ဖောင်းအားနှင့် ရှီယာအားများကို ခံရသည်။ အကယ်၍ အလွှာသည် ဤအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမရှိပါက အလွှာခွဲထွက်မှုဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤပျက်စီးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အမှတ်နှစ်ခုတွင်သာ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အခြေခံအလွှာနှင့် ဇင့်အလွှာကြား သို့မဟုတ် အခြေခံအလွှာနှင့် အပေါ်ယံအလွှာကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

အလွှာခွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အဓိကကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းမှာ အလွှာခွဲမှုမီ ရောင်စုံသော ဇင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အသုံးပြုသည့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုအလွှာဖြစ်သည်။ ဤအဏုကြည့်မှုဖြင့် မြင်ရသည့် ပိတ်ပေါက်မှုအလွှာသည် ကြေးနီသို့မဟုတ် ကြေးနီမပါသည့် အမျိုးအစားဖြစ်နိုင်ပြီး အခြေခံအလွှာကို သံခွဲမှုန်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတုနှင့် စက်မှုအရ ချိတ်ဆက်နိုင်ရန် အချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤဓာတုပြောင်းလဲမှုကို အလွန်ပေါ့ပါးစွာ သို့မဟုတ် မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်စွာ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ညစ်ညမ်းမှုရှိပါက အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အမျက်နှာပြင်၏ ချိတ်ဆက်မှုအားသည် အလွန်အမင်းလျော့နည်းသွားသည်။ သံခွဲမှုန်းကို ကွေးသည့်အခါ ကွေးမှုန်းကို အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ရှီယာအားသည် ဤအားနည်းသည့် ချိတ်ဆက်မှုကို လွန်ကျော်သွားပြီး အလွှာများသည် သံခွဲမှုန်းမှ ကြီးမားသည့် အမျှင်များအဖြစ် ခွဲထွက်သွားသည်။

အပူခါးမှုသည် ကုတ်လုပ်ငန်း၏ ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် အရေးကြီးဆုံး အချက်ဖြစ်သည်

PPGI ကုတ်လုပ်ငန်းများကို အလွန်ကျဉ်းသည့် အကွင်းဖွင့်မှုဖြင့် ပုံစ်ပြောင်းလုပ်ဆောင်ရာတွင် အပူခါးမှုသည် အရေးအကြီးဆုံး အကျော်အမြင်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခန်းအပူခါးမှု (၂၀°C မှ ၂၅°C အထိ) တွင် ပုံမှန်ပေါ်လီအီစတာ အလွှာများသည် အလွန်နည်းပါးသည့် အရှည်တိုးနိုင်မှုကို ပေးသည်။ သံခွဲပြားမှုကို အထုအန်၏ နှစ်ဆထက် ပိုမိုကျဉ်းသည့် အကွင်းဖွင့်မှုဖြင့် ပုံစ်ပြောင်းလုပ်ဆောင်သည့်အခါ အပြင်ဘက် အလွှာသည် အရှည်တိုးမှု ၃၀% ထက် ပိုမိုတိုးလာနိုင်သည်။ အခန်းအပူခါးမှုတွင် ဤအလွန်အများကြီးသည့် ဖိအားကြောင့် အလွှာအတွင်း အသေးစား ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလွှာခွဲထွက်မှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

သံခွဲပြားမှုကို အလွန်ကျဉ်းသည့် အကွင်းဖွင့်မှုဖြင့် ပုံစ်ပြောင်းလုပ်ဆောင်ရာတွင် ကုတ်လုပ်ငန်းကို အရင်အပူပေးခြင်းသည် အလွှာအတွင်း အရေးကြီးသည့် ဓာတုပေါ်လီမာများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အလွန်အများကြီး ပြောင်းလဲပေးသည်။ PPGI ကုတ်လုပ်ငန်းကို အပူပေးခြင်းဖြင့် အလွှာ၏ ပုံစ်ပြောင်းနိုင်မှုကို တိုးမှုပေးပြီး အလွှာအတွင်း အကွင်းဖွင့်မှုကို အလွန်ကျဉ်းသည့် အကွင်းဖွင့်မှုဖြင့် ပုံစ်ပြောင်းလုပ်ဆောင်ရာတွင် အလွှာသည် ဇင့်အခြေခံမှုနှင့် အသေးစား ကွဲအက်မှုများ မဖြစ်ပါး အလွှာကို အောင်မှုန်းနိုင်သည်။

အပူပေးခြင်းကို ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ပြုလုပ်ခြင်းသည် မော်ကွန်းအချော့ထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးအချိန်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးခြင်းသည် ပေါလီအီစာတာ အသွေးများ၏ ကြေးနီအပူချိန် (Tg) ကို ကျော်လွန်သည်။ ထိုအပူချိန်များတွင် မော်ကွန်းသည် အလွန်ပျော့နေပြီး အရည်အသွေးအထိ ပြောင်းလဲသည်။ မော်ကွန်းကွဲခြင်းအစား မော်ကွန်းသည် ရှိန်းဖော်မော်ကွန်းကို တိုက်ရိုက်ဖိအားဖြင့် ဇင့်အလွှာမှ ဖိထုတ်ခံရပါသည်။ ထိုသို့သော မော်ကွန်းဖိထုတ်ခြင်းသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အသစ်သော ပုံစံဖော်မော်ကွန်းပျက်စီးမှုဖြစ်ပါသည်။ ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ကို တိက်တိက်ကြောက်ကြောက်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် မော်ကွန်းအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးအထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ကိရိယာများဖြင့် မော်ကွန်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်း၏ ဓာတုပေါ်ဂေါင်းနှင့် အသွေးအလွှာထိန်းချုပ်မှု

ဇင့်အလွှာသည် အရောင်စုံသော ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်ချေးသံမဏိ ကွိုင်လ်တစ်ခု အန္တရာယ်များသော ယန္တရားဖော်မင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုရှိမှုကို အဓိကအားဖေးပေးပါသည်။ ဟော့ဒစ်ပ် ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဇင့်သည် အောက်ခြေရှိ သံနှင့် ဓာတ်ပေါင်းပေါင်းစပ်မှုဖော်ပေးပြီး အဆုံးသတ်တွင် မာကြောပြီး ကျောက်ခဲသော ဇင့်-သံ အသေးစားအသွေးလေးများကို ဖော်ပေးပါသည်။

ထိုအသွေးလေးများ အလွန်ထူလေးလာပါက သံမဏိကွိုင်လ်ကို ခေါက်သည့်အခါ အီးဂ်လပ်စ် (E-glass) ကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အားဖေးမှုအောက်တွင် ၎င်းသည် ကွဲအက်ပြီး ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုအလွှာနှင့် ပရိုင်မာအထိ အသေးစားကွဲအက်မှုများကို အထက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုကွဲအက်မှုများသည် အဆုံးသတ်တွင် အဆုံးသတ်အလွှာကို ဖောက်ထုတ်ပြီး အားလုံးသော အလွှာစနစ်ကို အက်က်များအဖြစ် ခွဲထုတ်ပေးပါသည်။

အလွန်သေးငယ်သော အကွေးအများပါသည့် အသုံးချမှုများအတွက် သုံးရန် သုံးနိုင်သည့် စပလင်ဂ် မပါသည့် (zero-spangle) သို့မဟုတ် စပလင်ဂ် အနည်းငယ်သာပါသည့် PPGI ကွိုင်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုကွိုင်များတွင် အလွန်သေးငယ်ပြီး အထူးထိန်းသိမ်းထားသည့် အလွေးဓာတ်အလွှာ ပါဝင်ရပါမည်။ ကုန်သွယ်ရေးအဆင့် အမိုးဖုံးထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပြုလုပ်သည့် မှုန်းသော လေ့လာမှုများတွင် ထိုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှင်းလင်းစွာ တွေ့ရပါသည်။ အထူ ၃.၅ မိုက်ခရောမီတာ ရှိသည့် အလွေးဓာတ်အလွှာကို အထူ ၁.၅ မိုက်ခရောမီတာ ရှိသည့် အလွေးဓာတ်အလွှာဖြင့် အစားထိုးလိုက်သည့်အခါ အကွေးပေါ်မှု အများဆုံး အလွဲအမှားများ ၁၅% မှ ၀.၅% အောက်သို့ ချက်ချင်း ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဇင့်အလွှာ၏ အဏုကြည့်မှု ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လိုင်းအပိုင်းများ၏ အပူခ်ဒ်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုပေါ်လ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အတူတူပဲ အရေးကြီးပါသည်။

T-အကွေးစမ်းသပ်မှုဖြင့် အရည်အသွေးကို စံနှုန်းထားခြင်း

မတူညီသည့် ရာသီဥတုများနှင့် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အများအားဖြင့် ရလဒ်များကို တူညီစေရန်အတွက် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကို စတင်မှုမှီ အောက်လိုင်းစမ်းသပ်မှုများကို အသေးစိတ် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသည့် စံနှုန်းများတွင် ပြင်ဆင်ထားသည့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ် သံခွဲကွိုင်များ၏ အကွေးနိုင်မှုကို စမ်းသပ်ရန် T-အကွေးစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။

T-အကွေးစမ်းသပ်မှုတွင် PPGI ကွိုင်မှ နမူနာတစ်ခုကို ၁၈၀ ဒီဂရီ ပြောင်းလှန်၍ ကွေးပေးရပါသည်။

• သုည တီ ခေါက်ခေါက်မှုသည် အတွင်းဘက် အကွာအဝေး သုညဖြစ်ပြီး အပြင်ဘက် အရောင်လွှာကို အများဆုံး ဖိအားပေးသည့် အပြည့်အဝ ဖလက် ခေါက်ခေါက်မှုဖြစ်သည်။
• ၁ တီ ခေါက်ခေါက်မှုတွင် ခေါက်ခေါက်နေရာ၏ အတွင်းဘက် အကွာအဝေးတွင် ပါတ်တစ်ထပ် ပါဝင်သည်။
• ၂ တီ ခေါက်ခေါက်မှုတွင် ပါတ်နှစ်ထပ် ပါဝင်ပြီး ထိုနည်းတူ အခြားသေးငယ်သော တန်ဖိုးများအတွက်လည်း အသုံးပြုသည်။

ခေါက်ပြီးနောက် ဖိအားခံ တေးပ်ကို ခေါက်ခေါက်နေရာပေါ်သို့ ကပ်ပြီး အများအားဖြင့် အများဆုံး အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြုတ်ထုတ်ကာ အရောင်လွှာ ပါသွားခြင်း (paint pick-off) သို့မဟုတ် အဏုကြည့်မှုဖြင့် မြင်နိုင်သည့် အက်ကြောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။

အရောင်လွှာ ဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ ၁ တီ သို့မဟုတ် ၂ တီ တီ-ခေါက်ခေါက်စမ်းသပ်မှုကို အများအားဖြင့် အောင်မှုရှိခြင်းသည် ပြောင်းလဲမှု အလွှာ (conversion coating), ပရိုင်မာ ပျော့ပေါ့မှုနှင့် ဇင့် အခြေခံပုံစံတွင် အလုပ်အကွက်များ မှန်ကန်စွာ ညှိနှိုင်းထားကြောင်း သက်သေပြသည်။

အောင်မှုရှိသည့် စက်ရုံလုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်မြင့် ပေးပို့ရေး ကွန်ရက်များနှင့် ပူးပေါင်းခြင်း

အပူချိန်မြင့်မှုတွင် ခေါက်ခေါက်ချိန်တွင် အလွှာများ ခွဲထွက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ ဖြစ်စေရန် အပြည့်အဝ စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ အောင်မှုရရှိရန်အတွက် အကောင်းဆုံး ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အဏုကြည့်မှုဖြင့် မြင်နိုင်သည့် ပြောင်းလဲမှု အလွှာ အသုံးပြုမှု၊ ဇင့်-သံ အသွေးစပ် ညှိနှိုင်းမှုများမှ နောက်ဆုံး ရှုပ်ထွေးသော ရှုပ်ထွေးမှု ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း အတိအကျ အပူချိန်မြင့်မှု အစီအစဥ်များအထိ အားလုံးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်သူများနှင့် ဖက်ဘရီကေတ်တာများသည် အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာထားသော သံမွန်ခွေကြေးထုပ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်သော အထုပ်ဖုံးခြင်းလိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ဓာတုပေါ်လ်ကြေးထုပ်များ၏ အထူကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပြီး ဇင့်အသေးစိတ်အစီအစဥ်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ PPGI ခွေတိုင်းသည် ပို့ဆောင်မှုမှီမှီ အသုံးပြုရန် T-bend စမ်းသပ်မှုများကို တင်းကြပ်စွာ စမ်းသပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပို့အဆောင်များသည် ဒေသအလိုက် အပူချိန်များနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို အကောင်းဆုံး ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုရန် အာမခံချက်ရှိသော အရောင်စွယ်ထုပ်ထားသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်သံမွန်ခွေများကို ရှာဖွေနေသော ဖက်ဘရီကေတ်တာများသည် စက်ရုံအလုပ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် စက်ရုံလိုင်းများ အလုပ်မလုပ်နေမှုကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် BYD, Leapmotor နှင့်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အဖွဲ့အစည်းများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး အကျိုးကျေးနှံများကို ရယှင်းနိုင်ပါသည်။ Shenyang Yuanhe Steel Trading Co., Ltd ကို ထောက်ခံခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ တရားဝင် ပစ္စည်းများ ရှာဖွေရေး ဝက်ဘ်ဆိုက်တွင် တိုက်ရိုက် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။