ວິທີປ້ອງກັນການລອກຂອງເຄືອບເວລາງອດເຫຼັກຄອຍລ໌ທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີລ່ວງໆໃນອຸນຫະພູມສູງ

ການລອກຂອງຊັ້ນສີໃນເວລາງໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກຮູ້ສຶກເຄີຍຍາກທີ່ສຸດ. ຈິນຕະນາການວ່າ ທ່ານກຳລັງດຳເນີນການແຖວການປຸ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ກັບເຫັນເຖື່ອງສີລ່ອງອອກມາທີ່ແຕ່ລະຈຸດທີ່ງໍ່ຂອງມົວເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະໄດ້ຮັບການປູກສີໃໝ່. ຂໍ້ບົກບ່ອນເພີ່ງດຽວນີ້ສາມາດທຳລາຍຊຸດການຜະລິດທັງໝົດ, ເພີ່ມອັດຕາການທິ້ງຂະໜາດ, ແລະ ລົດຕ່ຳກຳໄລດ້ານການດຳເນີນງານ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດຈະມັກຈະເອີ້ນວ່າຄຸນນະພາບຂອງສີເປັນຜູ້ຮັບຜິດຊອບ, ແຕ່ບັນຫາຕົ້ນຕໍມັກຈະບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກວັດຖຸຊັ້ນສີທີ່ບໍ່ດີ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ການລອກຂອງຊັ້ນສີເກີດຈາກການລົ້ມສະລາຍທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມໃນຂະນະປຸ້ນ, ກຳລັງການດຶງ-ດັນທາງກົງກາຍ, ແລະ ການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວຂອງມົວເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະໄດ້ຮັບການປູກສີ. ການເຂົ້າໃຈວ່າປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ມີການປະຕິສຳພັນກັນແນວໃດ ແມ່ນຄືຫົວໃຈຂອງການດຳເນີນການແຖວງໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກບ່ອນ.

ການເຂົ້າໃຈການລົ້ມສະລາຍຂອງການຢູ່ຕິດກັນທີ່ເຂດແຕ່ງ

ເມື່ອມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກແຕ່ງສີລ່ວງໆ ຖືກງໍ່, ພື້ນທີ່ດ້ານນອກຂອງຈຸດທີ່ງໍ່ຈະຖືກຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບດຶງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບເລື່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ. ຖ້າຊັ້ນສີບໍ່ສາມາດຕ້ານທານແຮງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້, ການແຍກຊັ້ນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ເກີດຂຶ້ນເກືອບທັງໝົດທີ່ຈຸດສຳຄັນສອງຈຸດ: ລະຫວ່າງຊັ້ນປ້ອງກັນ (primer) ແລະ ຊັ້ນສັງກະສີ, ຫຼື ລະຫວ່າງຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ຊັ້ນສີດ້ານເທິງ.

ເສັ້ນປ້ອງກັນອັນດຳເນີນການຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫຼືລ່ວນຂອງຊັ້ນສີແມ່ນຊັ້ນປ້ອງກັນທາງເຄມີທີ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວສັງກະສີດິບກ່ອນການແຕ່ງສີ. ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່ານີ້—ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊັ້ນທີ່ມີເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຄຣ໋ອມ ຫຼື ບໍ່ມີຄຣ໋ອມ—ຈະສ້າງຈຸດທີ່ເປັນເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນຈັບຕິດກັບພື້ນເຫຼັກທັງດ້ານເຄມີ ແລະ ດ້ານກົນຈັກ.

ຖ້າການປີ້ບປູ່ທາງເຄມີນີ້ບໍ່ພຽງພໍຕໍ່ຄວາມໜາ, ມີການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼື ມີມົນລະພິດເຂົ້າໄປໃນຂະນະການຜະລິດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ໃນເວລາທີ່ມ້ວນເຫຼັກຖືກງໍ່, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບເລື່ອນທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງງໍ່ຈະເກີນຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບຕິດທີ່ອ່ອນແອນີ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວຂອງເນື້ອສີຈຳນວນຫຼາຍອອກຈາກເຫຼັກ.

ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊັ້ນສີດ້ວຍອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມເປັນປັດໄຈດຽວທີ່ມີອິດທິພົວຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການງອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGI ໃນຮັດສີທີ່ຄັບ. ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງທົ່ວໄປ (ປະມານ 20°C ຫາ 25°C), ຊັ້ນສີ polyester ທົ່ວໄປຈະມີຄວາມສາມາດຍືດຕົວຈຳກັດ. ເມື່ອງອງແຜ່ນໃຫ້ມີຮັດສີນ້ອຍກວ່າສອງເທົ່າຂອງຄວາມໜາ, ຊັ້ນສີດ້ານນອກອາດຍືດຕົວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30%. ຢູ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ຮຸນແຮງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຢູ່ລະດັບຈຸລະພາກ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີແຍກຕົວອອກຈາກພື້ນຜິວ.

ການເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ ໃສ່ເສັ້ນງອງແຜ່ນເຫຼັກຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍຂອງ resin ຊັ້ນສີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຮັດຄວາມຮ້ອນແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີສາມາດຍືດຕົວໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນເມື່ອງອງໃນຮັດສີທີ່ຄັບໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫຼືແຍກຕົວອອກຈາກຊັ້ນສັງກະສີເຫຼັກ.

ເຖິງແມ່ນວ່າການເຮີຍນ້ຳຮ້ອນລ່ວງໆ ໃນຊ່ວງ 60°C–80°C ຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການລອກອອກຂອງຊັ້ນສີ, ແຕ່ການເຮີຍນ້ຳຮ້ອນເຖິງ 90°C–110°C ຈະເກີນຈຸດທີ່ເປັນການປ່ຽນຈາກສະພາບແຂງໄປເປັນສະພາບເຫຼວ (Tg) ຂອງ resin polyester. ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນນີ້, ຊັ້ນສີຈະກາຍເປັນສະພາບອ່ອນ ແລະ ເປັນຄື້ນເຫຼວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນສີຈະບໍ່ແຕກ, ແຕ່ຈະຖືກເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ roll-forming ປະທັບອອກຈາກຊັ້ນສັງกะສີ (zinc layer) ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທາງກາຍພາບໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງຕໍ່ພື້ນຜິວ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງ 60°C ແລະ 80°C ຈະຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຊັ້ນສີ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກເຄື່ອງມື.

ເຄມີຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ ແລະ ການຄວບຄຸມຊັ້ນ alloy

ການເຄືອບທາດເຫຼັກດ້ວຍຕົນເອງມີບົດບາດທີ່ ສໍາ ຄັນໃນການທີ່ coil ເຫຼັກ galvanized ທີ່ຖືກແຕ້ມກ່ອນຈະລອດຊີວິດການສ້າງແບບກົນຈັກທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ galvanizing ຮ້ອນ, zinc ປະຕິກິລິຍາກັບເຫຼັກພື້ນຖານເພື່ອສ້າງຊັ້ນໂລຫະປະສົມ zinc-iron ທີ່ແຂງແລະແຕກຕື່ນຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.

ຖ້າຫາກວ່າຊັ້ນໂລຫະປະສົມນີ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫຍາຍຕົວ ຫນາເກີນໄປ, ມັນກະ ທໍາ ຄືກັບແກ້ວໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງ coil ເຫຼັກ. ມັນແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ສົ່ງການແຕກໂຕນນ້ອຍຂຶ້ນຜ່ານຊັ້ນປ່ຽນເປັນສານເຄມີ ແລະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສຽບ. ເມື່ອຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ລະເມີດການໂຕ້ຕອບ, ລະບົບການເຄືອບທັງຫມົດຈະຕັດອອກເປັນເສັ້ນ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການງອງທີ່ມີຮັດສະໝີເລັກ, ການເລືອກໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງกะສີ (PPGI) ແບບບໍ່ມີເມັດສີຂອງສັງກະສີ (zero-spangle) ຫຼື ເມັດສີຂອງສັງກະສີທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (minimized-spangle) ທີ່ມີຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ບາງແລະຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ການສຶກສາໃນເຂດຈິງຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາເພື່ອການຄ້າ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບນີ້ຢ່າງຊັດເຈນ: ການປ່ຽນແທນວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ມີຊັ້ນໂລຫະປະສົມໜາແທ້ທີ່ໜາ 3.5 ມີກຣາມເມັດຕີ (µm) ໂດຍຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ໜາ 1.5 µm ໄດ້ຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ເກີດຈາກການງອງລົງທັນທີຈາກ 15% ໃຫ້ເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 0.5%. ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງຊັ້ນສັງກະສີ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແຖວຜະລິດ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີກ່ອນການຊຸບ.

ການມາດຕະຖານການຄຸນນະພາບຜ່ານການທົດສອບ T-bend

ການບັນລຸຜົນໄດ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນສະພາບອາກາດແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງຮ້ານຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃນເວລາຈິງ (offline testing) ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການປະເມີນຄວາມຍືດຫຼຸນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີແລ້ວຖືກທຳສີລ່ວງໆ (prepainted galvanized steel coil) ແມ່ນການທົດສອບ T-bend.

ໃນระหว່າການທົດສອບ T-bend, ຕົວຢ່າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງກະສີແລ້ວຖືກທຳສີລ່ວງໆ (PPGI coil) ຈະຖືກງອງກັບຕົວເອງເຖິງ 180 ອົງສາ.

• ການງອດ 0T ໝາຍເຖິງການງອດແບບສົມບູນທີ່ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນເລີຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີດ້ານນອກເສຍຄວາມຕຶງຫຼາຍທີ່ສຸດ.
• ການງອດ 1T ມີຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກໜຶ່ງຊັ້ນຢູ່ພາຍໃນເສັ້ນຮັດສີຂອງການງອດ.
• ການງອດ 2T ມີຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຫຼັກສອງຊັ້ນ, ແລະ ອື່ນໆ ຕາມລຳດັບ.

ຫຼັງຈາກການງອດ, ໃຊ້ສະຕິກເກີທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕິດຕາມຄວາມກົດຂອງເປືອກເພື່ອຕິດໃສ່ບ່ອນທີ່ງອດ ແລ້ວດຶງອອກຢ່າງໄວວ່າເພື່ອກວດສອບວ່າມີສີລອກອອກ ຫຼື ມີແຕກເລືອຍຈຸລະພາກຫຼືບໍ່.

ການຜ່ານການທົດສອບ T-bend ຊັ້ນ 1T ຫຼື 2T ໂດຍຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍສີ ແມ່ນເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນຮູບ, ຊັ້ນສີພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ, ແລະ ລັກສະນະຂອງຊັ້ນສັງກະສີສັງກາ (zinc) ໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດທີ່ໜັກ.

ການຮ່ວມມືກັບຫຼາຍໆ ສາຍການສະໜອງທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອການປະມວນຜົນທີ່ປອດໄພ

ການກຳຈັດການລອກຂອງຊັ້ນສີໃນເວລາງອດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຕ້ອງອີງໃສ່ວິທີການທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ມີລະບົບ. ຄວາມສຳເລັດຕ້ອງອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ທຸກໆປັດໄຈ—ຕັ້ງແຕ່ການນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນຮູບໃນລະດັບຈຸລະພາກ, ການຄວບຄຸມສະພາບຂອງສະພາບສັງກະສີ-ເຫຼັກ (zinc-iron alloy), ຈົນເຖິງການຈັດຕັ້ງເວລາເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໆ ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການປັ້ນສຸດທ້າຍ.

ຜູ້ຊື້ທົ່ວໂລກ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການເຂົ້າເຖິງວັດຖຸດິບສຳລັບການດັດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ແຖວການຊຸບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນເຄມີໃຫ້ຖືກຕ້ອງແທ້ ແລະ ຊັ້ນສະເປັກເຕີ້ມສັງກະສີທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທຸກໆຊຸດຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບລ່ວງໆ (PPGI) ຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບ T-bend ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຈັດສົ່ງຈະສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນເຂດພື້ນທີ່ຕ່າງໆທີ່ມີສະພາບອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບລ່ວງໆ ແລະ ມີການຊຸບສັງກະສີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາຍາວອັນເກີດຈາກບັນຫາດ້ານວັດຖຸດິບ ໂດຍການຮ່ວມມືກັບຜູ້ນຳດ້ານອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນເປັນຕົ້ນ: ບໍລິສັດເຊີຍຟີ້ງ ຢູ່ນເຫີ ແສັງ ທຣາດດິ້ງ ຈຳກັດ ໂດຍກົງທີ່ເວັບໄຊທ໌ທາງການສຳລັບການຊື້ວັດຖຸດິບຂອງພວກເຂົາ.