ဂါလ်ဖန်နိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲမှုန်းကြေးအတွက် အရည်အသွေးနိမ့်သော အခြေခံပစ္စည်းများကို မြန်မြန်စိစိမ်းနိုင်ရန် နည်းလမ်းများ

အရည်အသွေးနိမ့်သော ဂါလွန်နိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲမှုန်းကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးရေး သိုလှောင်ရုံတွင် ခွင့်ပြုခြင်းသည် ချက်ချင်းပြဿနာများကို ဖော်ပေးပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ အစောပိုင်းတွင် ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ဖောက်သည်များ၏ ပယ်ချမှုများနှင့် တိုက်ရိုက် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများသည် အလွန်မြန်မြန် အဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ နိုင်ငံတကာ သံကုန်သွယ်မှုတွင် ဝယ်ယူမှု စီမံခန့်ခွဲမှုများနှင့် နိုင်ငံခြားမှ ဂါလွန်နိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲမှုန်း ဖြန့်ဖြူးရေးသမားများသည် သို့မဟုတ် သံခွဲမှုန်းများကို ပို့ဆောင်ရာတွင် သို့မဟုတ် ရေကြောင်းဖြင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် အကွာအဝေးကြီးများ ရှိသောကြောင့် ပစ္စည်းများကို ရောက်ရှိသည့်အခါ အရည်အသွေးနိမ့်သော ပစ္စည်းများကို ဖမ်းမိခြင်းသည် လုပ်ငန်းလုပ်ကို အမြတ်အစွန်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လက်ခံရေးနေရာတွင် လက်တွေ့ကျသော GI ခွဲမှုန်း စစ်ဆေးမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ပစ္စည်းများ ရောက်ရှိပြီးနောက် ၄၈ နာရီအတွင်း ဝင်ရောက်လာသော ကုန်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေး ပျက်ယွင်းမှုများအများစုသည် ဇင့်အလွှာ၏ အလေးချိန် မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်း၊ ဇင့်အလွှာ၏ ဖြန့်ဖြူးမှု မညီမျှခြင်း၊ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဒေါ့စ်မှုန်များ ပါရှိခြင်း၊ စပန်ဂယ်များ မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ မှုန်းစက်မှ ထုတ်ပေးသော လက်မှတ်များနှင့် ကွဲလွဲခြင်းတို့မှ အဓိကအားဖြင့် ဖော်ပေးပါသည်။

ကုန်စည်သိုလှောင်ရုံအတွင်းရှိ မီးအောက်တွင် ကြည့်လျှင် ကွိုင်လ်တစ်ခုသည် ကောင်းမောက်နေသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ပုံသေးခြင်းစမ်းသပ်မှု (formability test) သို့မဟုတ် ဆားရေမှုန်မှုန်စမ်းသပ်မှု (salt spray test) တွင် အလွယ်တကူ မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ မျက်စိဖြင့်ကြည့်ခြင်း၊ တိက်အောင်းခြင်း (gauge measurement) နှင့် စာရွက်စာတမ်းစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်သော အလွှာလွှာစီးသော သတ္တုတွင်းကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် သင့်လုပ်ငန်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

သံသန်းများကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် မျက်စိဖြင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် စည်းမျဉ်းများ

မျက်စိဖြင့်ကြည့်ခြင်းသည် အများဆုံးအသုံးများသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ရေးအမှားအမှင်များ၏ ၆၀ ရှိသည့် အစေးအနေဖြင့် အမြန်ဆုံးအစပ်စစ်ဆေးမှုဖြစ်ပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအဖွဲ့များသည် အလင်းအောက်တွင် ကာကွယ်ရေးအထုပ်များကို ဖွင့်ပြီး သတိထားစေရန် အထူးသော လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးရပါမည်။

ဖော်ထောက်မရသည့် အကွက်များကို ရှာဖွေရန် ကိရိယာများဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း

မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ဇင့်အလေးချိန် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း သံမှုန်၏ မာကျောမှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု၏ ဒုတိယအဆင့်တွင် စက်ရုံအိုင်းဝေးတွင် ရှိသည့် ရိုးရှင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် စမ်းသပ်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

ပထမဦးစွာ ဇင့်အလွှင်အလေးချိန်ကို တိုင်းတာပါ။ ASTM E376 အရ သံလိုက်အထူတိုင်းတာကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှုန်းမှုန်းမှုမရှိသည့် အမြန်တိုင်းတာမှုများကို ရယူနိုင်ပြီး ASTM A90 အရ ဓာတုနည်းဖြင့် အလေးချိန်တိုင်းပြီး အလွှင်ဖျက်ကာ ပြန်လည်အလေးချိန်တိုင်းခြင်းဖြင့် လက်မှုန်းစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Z120 အကာအကွယ်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသည့် သံမှုန်ကွေးကို ဝယ်ယူသည့်အခါ ဇင့်အလေးချိန်သည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် စုစုပေါင်း စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ် ၁၂၀ ရှိရပါမည်။ သတ်မှတ်ထားသည့် အနက် ၉၀ ရှိသည့် အနက်ထက် နည်းသည့် တိုင်းတာမှုများသည် အသုံးမဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို ဖော်ပြပါသည်။

နောက်တစ်ဆင့်အနေဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာများဖြင့် သံမဏိပြား၏ အကျယ်တွင် အများအပြားသော နေရာများတွင် အခြေခံသံမဏိအထူကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ ၀.၅၀ မီလီမီတာ အမည်ခေါ်အထူဖြင့် အမှာပေးထားသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံမဏိပြားသည် ၀.၀၂ မီလီမီတာအထိ အတိအကျရှိရမည်။

နောက်ဆုံးတွင် ပိုတ်လ်တေဘယ်လ် စမ်းသပ်ကိရိယာများဖြင့် မျက်နှာပုံ၏ မာကြမ်းမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ DX51D ကဲ့သို့သော စံသံမဏိအမျိုးအစားများဖြင့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံမဏိပြားများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် HRB ၅၀ မှ ၇၀ အတွင်း ရှိသည်။ မာကြမ်းမှုတွင် ကျယ်ပေါင်းသော ကွဲလွဲမှုများသည် နက်ရှိုင်းသော ပုံသောင်းခြင်း (deep drawing) သို့မဟုတ် ရောလ်ဖော်မင်းခြင်း (roll forming) အတွင်း ကွဲအက်မှုများကို ဖော်ပေးသည့် သံမဏိဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှုများကို ညွှန်ပေးပါသည်။

မီလ်စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပေးသွင်းသူ၏ စံနှုန်းများကို စစ်ဆေးခြင်း

တတိယအဆင့်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ စာရွက်စာတမ်းများသည် လက်တွေ့ပို့ဆောင်မှုအမှတ်အသားများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။ ASTM A653၊ JIS G3302 SGCC သို့မဟုတ် EN 10346 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း ဖော်ပေးသည့် သံမဏိအမျိုးအစားများ၊ ဇင့်အလေးချိန်၊ ပြားအရွယ်အစားများ၊ အပူချိန်နံပါတ်များ စသည်တို့ကို ဖော်ပေးသည့် မီလ်စမ်းသပ်မှုလက်မှတ် (MTC) ကို ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံမဏိပြားတိုင်းတွင် ပေးပို့ရမည်။

MTC အကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို ဝယ်ယူမှုအမိန့်များနှင့် အတွင်းဘက်ကောင်းလ်အိတ်များပေါ်တွင် ရှိသော အမှတ်အသားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။ ကောင်းလ်အမှတ်အသားများနှင့် မီလ်လ်လက်မှတ်များကြား ကွဲလွဲမှုများရှိပါက ချက်ချင်း ရပ်စဲထားရမည်။

ရေရှည်စွဲလမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ဝယ်သူများသည် ပေးသွင်းသူများ၏ အလွဲသုံးစားဖြစ်မှုနှုန်း၊ စာရွက်စာတမ်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ပို့ဆောင်ရေးယုံကြည်စိတ်ချမှုကို အချိန်ကာလအတွင်း စောင်းမှတ်ထားရမည်။ 0.09 mm မှ 3.0 mm အထိ အထူများနှင့် Z20 မှ Z275 အထိ ဇင့်အထ покရ်များတွင် အပြည့်အဝကိုက်ညီမှုကို ပေးသော ဂါလ်ဖန်နိုက်ဇ် သံကောင်းလ်ဖြန့်ဖော်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းဝယ်ယူမှုစွဲလမ်းမှုများကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော ရှာဖွေရေးဥပမာ

ပိုမိုမက်က်အဖွဲ့တစ်ခုသည် ဇင့်အကာအိတ် Z120 အဖြစ် အမှတ်အသားပေးထားသော ဂါလ်ဖန်နိုက်ဇ် သံကောင်းလ်ကို ပင်လေးရေကုန်သွယ်ရေးဖြင့် မက်က်လာခဲ့သည်။ အစပိုင်း မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးစဉ် ဝန်ထမ်းများသည် အလွန်မှိန်မှိန်ပြီး မတ်မတ်မဟုတ်သော စပန်ဂယ်များနှင့် အမျှမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်ဆီပုံများကို သတိပြုမိခဲ့ကြသည်။

အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုသို့ ရောက်ရှိသောအခါ နည်းပညာရှင်များသည် မှန်သော ဇင့်အထ покရ်ကို သံလေးမှတ်တမ်းဖြင့် စစ်ဆေးခဲ့ကြသည်။ အမှန်တကယ်တွင် ဇင့်အထ pokရ်သည် Z78 အဖြစ် တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ကတိပေးထားသော Z120 အထက်တွင် မရှိသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ MTC တွင် အပြည့်အဝကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း ဖော်ပြထားသော်လည်း ဖြစ်သည်။

ဝယ်သူသည် ပို့ဆောင်ရေးကုန်ပစ္စည်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုအတွက် ခွဲထုတ်ထားပြီး ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲပုံစံကုန်ပစ္စည်းဖ Distributor အား အကြောင်းကြားကာ စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများကို တင်ပေးခဲ့သည်။ ပေးသောသူသည် စက်ရုံအမှားကို အသိအမှတ်ပြုကာ အပြည့်အဝ ချေးငွေပေးခဲ့ပြီး အစားထိုးကုန်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ပေးခဲ့သည်။ GI ကုန်ပစ္စည်းကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးသည့် လုပ်ထုတ်မှုစီးဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ခြင်းဖြင့် ဝယ်သူသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအတွက် အချိန်ကုန်မှုနှင့် ဖောက်သည်များနှင့် အင်အားပေးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။

အရည်အသွေးမြင့်မှုရှိသော စက်ရုံများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစင်တာများသည် ကုန်ပစ္စည်းပုံစံအထူ၊ ဇင့်အလေးချိန်ရွေးချယ်မှုများနှင့် နိုင်ငံတကာအတွက် လိုက်နေသော စံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ စီမံခန့်ခွဲမှုပေးနေသည်။

ယွမ်ဟေးသည် စက်ရုံမှ တိုက်ရိုက်ရောင်းချသော ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲပုံစံကုန်ပစ္စည်းများကို ASTM A653 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည့် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းများဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်ငံတကာဝယ်သူများနှင့် ဖြန့်ဖြူးရောင်းချသူများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာများကို အောက်မော်ဒယ်ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရန် အနည်းဆုံး အကောင်းဆုံး ဇင့်အလ покရ်မှုပမာဏမှာ မည်မျှနည်း။

အေးမေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အထွေထွေ အပြင်ဘက်အသုံးပျော်များအတွက် Z120 ဇင့်အလွှာ (စုစုပေါင်း ၁၂၀ ဂရမ်/စတုရန်းမီတာ) သည် လက်တွေ့ကျသော အခြေခံအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပင်လယ်ပိုင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စိုထိုင်းမှုများ များပြားသော ဒေသများတွင် Z200 သို့မဟုတ် Z275 ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြိုးများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ရှည်လျားသောကာလအထိ ကာကွယ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြိုးပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော အဖြူရောင် ချေးကို ကာကွယ်မှုအလွှာကို မထိခိုက်စေဘဲ သန့်စင်နိုင်ပါသလား။

အလွန်အများကြီးမဟုတ်သော အဖြူရောင် ချေး သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော သိုလှောင်မှုအမှုန်များကို နုပ်သော နိုင်လွန် ဘရပ်ရှ်များနှင့် အနည်းငယ် အယ်ကလီန် ဖော်စ်များဖြင့် လွယ်ကူစွာ သန့်စင်နိုင်သည်။ အများကြီး ပိုမိုပြင်းထန်သော အမည်းရောင် အဖြူချေးများကို စက်မှုနည်းဖြင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပြီး နောက်တွင် ဇင့်အထူကို စမ်းသပ်ကာ ကာကွယ်ရေးအတွက် လုံလောက်သော သံခွဲများ ကျန်ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုရမည်။

ဝယ်သူများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြိုး ဖြန့်ဖေးသူကို မည်သို့ သိရှိနိုင်ပါသနည်း။

အမှာစာ ပယ်ချမှုနှုန်းများ၊ လက်မှတ်များ၏ တိကျမှု၊ ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းများနှင့် အကြောင်းအရာများကို ဖြေရှင်းပေးမှုအမြန်နှုန်းများကို စောင်းကြည့်ပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြိုး ဖြန့်ဖေးသူသည် ရှင်းလင်းသော မီလ်လ်လက်မှတ်များကို ပေးပေးပါသည်၊ ISO လက်မှတ်ဖြင့် အတည်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်မှု ခြေရာခံမှုကို ပေးပါသည်နှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ မေးမှုများကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။