ການໃຫ້ມູກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນແຖວຜະລິດຕະກຳ ຫຼື ເຂົ້າໄປໃນສາງຈັດຈຳຫນ່າຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທັນທີ. ການແຕກຫຼືລ້າງອອກຂອງຊັ້ນສີທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ການເກີດຂີ້ເຫຼັກກ່ອນເວລາ, ການປະຕິເສດຈາກລູກຄ້າ, ແລະ ການສູນເສຍດ້ານການເງິນໂດຍກົງຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ໃນການຄ້າເຫຼັກລະຫວ່າງປະເທດ, ບ່ອນທີ່ຜູ້ຈັດຊື້ ແລະ ຜູ້ຈັດຈຳຫນ່າຍມູກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີໃນຕ່າງປະເທດຖືກແຍກອອກດ້ວຍການຂົນສົ່ງທາງທະເລ, ການກວດພົບສິນຄ້າທີ່ບໍ່ດີເມື່ອຮັບສິນຄ້າຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນອັດຕາການປະກອບການ.
ການຈັດຕັ້ງຂະບວນການກວດສອບມູກ GI ທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນບ່ອນຮັບສິນຄ້າຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບສາມາດປະເມີນສິນຄ້າທີ່ເຂົ້າມາໄດ້ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການມາຮອດ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເກີດຈາກນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ການແຈກຢາຍຊັ້ນສັງກະສີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ອົງປະກອບຂອງດອກ (dross) ໃນເນື້ອເຫຼັກ, ລັກສະນະຂອງເມັດສັງກະສີທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ຫຼື ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບເອກະສານທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫ້.
ເຖິງແມ່ນວ່າມວນລວມຈະເບິ່ງຄືນວ່າດີໃນແສງໄຟຂອງສາງຢ່າງໄວວ່າ, ມັນອາດຈະລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳເຄືອບເກືອ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ ໂດຍການປະສົມປະສານການກວດສອບດ້ວຍຕາ, ການວັດແທກຄວາມໜາ, ແລະ ການຢືນຢັນເອກະສານຈະປ້ອງກັນການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ.
ຂະບວນການກວດສອບດ້ວຍຕາສຳລັບການຮັບເຫຼັກ
ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປຈາກການຜະລິດ ແລະ ການຂົນສົ່ງໄດ້ເຖິງ 60 ເປີເຊັນກ່ອນທີ່ຈະເປີດກ່ອງສິນຄ້າທັງໝົດ. ທີມງານດ້ານຄຸນນະພາບຄວນເປີດອຸປະກອນປ້ອງກັນທີ່ຢູ່ໃຕ້ແສງໄຟທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ກວດສອບເພື່ອຊອກຫາສັນຍານເຕືອນທີ່ເຈາະຈົງ.
| ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນດ້ວຍຕາ |
ລັກສະນະພື້ນຜິວທາງຮ່າງກາຍ |
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຈາກການຜະລິດ |
ລະດັບຄວາມເປັນອັນຕະລາຍ |
| ສີ່ງເປື້ອນສີຂາວ / ສີ່ງເປື້ອນຈາກການເກັບຮັກສາ |
ການເກີດຝຸ່ນສີຂາວເປືອກເຊີດ |
ການລວມໂຕຂອງຄວາມຊື້ນໃນระหว່າການຂົນສົ່ງ |
ຕ່ຳ ຫຼື ປານກາງ (ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຖ້າເບົາ) |
| ການປົນເປື້ອນດ້ວຍຂີ້ເຫື່ອ |
ເນື້ອນູ່ນ້ອຍສີເຂັ້ມທີ່ຕິດຢູ່ໃນສັງກະສີ |
ຂີ້ເຫື່ອເກີນໄປທີ່ລອຍຢູ່ໃນອ່າງສັງກະສີ |
ປານກາງ (ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັບຕິດຂອງສີ) |
| ບໍລິເວນທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ |
ເຫຼັກດິບທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາ |
ການລົ້ມເຫຼວໃນການເປີດຮັບສັງກະສີ |
ສູງ (ປະຕິເສດທັນທີ) |
| ສັງກະສີລົ້ນຫຼື ຕິດຕາມ |
ສັນລະດັບສັງການທີ່ໜັກໃນສ່ວນຂອງແຖວ |
ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍລະບົບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ການໄຫຼອອກທີ່ບໍ່ດີ |
ປານກາງ (ຕ້ອງຕັດແຖວ) |
| ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຮູບແບບເກີດຈາກການຊຸບ |
ຮູບແບບເກີດຈາກການຊຸບທີ່ບໍ່ທົ່ວຖື້ນ ຫຼື ບໍ່ມີ |
ເຄມີໃນຖັງຊຸບປ່ຽນແປງຢູ່ເລື້ອຍໆ ຫຼື ການເຢັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ |
ຕ່ຳ (ບັນຫາດ້ານຄວາມງາມ) |
| ຮ່ອຍຂີດທາງກາຍະພາບ |
ຮ່ອຍເລິກ ຫຼື ສ່ວນທີ່ບຸບ, ສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ |
ການຈັດການທີ່ບໍ່ດີໃນເວລາຂົນສົ່ງ |
ກາງ (ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້) |
| ຊັ້ນນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ |
ການປະກອບນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ໜັກເກີນໄປ |
ນ້ຳມັນປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈາກເຄື່ອງຮີດ |
ຕ່ຳ (ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນນຳໃຊ້) |
ການທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງມືເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຊື່ງເຮັດໃຫ້ເຫັນຍາກ
ການກວດສອບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນບໍ່ສາມາດວັດແທກນ້ຳໜັກຂອງສັງກະສີ ຫຼື ຢືນຢັນຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກທາງໃນໄດ້. ຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການກວດສອບຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບຢ່າງລະອຽດ ໃຊ້ເຄື່ອງມືທົດສອບທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ ໃນເຂດສາງເກັບສິນຄ້າ.
ຂັ້ນຕົ້ນ, ວັດແທກນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງກະສີ. ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍແຮງດຶງດູດຕາມມາດຕະຖານ ASTM E376 ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄວ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີທົດສອບດ້ວຍເຄມີ (ຊົ່ວງນ້ຳໜັກ-ຖອດ-ຊົ່ວງນ້ຳໜັກຄືນ) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A90 ສາມາດໃຫ້ການຢືນຢັນໃນຫ້ອງທົດສອບ. ເມື່ອຊື້ມວນລວມເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີການກຳນົດຄວາມປ້ອງກັນທີ່ Z120, ນ້ຳໜັກສັງກະສີຄວນຈະເທົ່າກັບ 120 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະຕາເມັດຮຽງສອງດ້ານຮວມກັນ. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບທັງໝົດຕ່ຳກວ່າ 90% ຂອງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້, ນີ້ຈະເປັນສັນຍານວ່າສິນຄ້າດັ່ງກ່າວບໍ່ເຂົ້າເກນ.
ຕໍ່ໄປ, ວັດຄວາມໜາຂອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຊຸບສັງກະສີຢູ່ຈຸດຕ່າງໆ ໃນລາຍກວ້າງດ້ວຍມີເtຣີ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຫຼັກທີ່ຊຸບສັງກະສີໃນຮູບແບບມວນທີ່ສັ່ງໃນຄວາມໜາທີ່ກຳນົດໄວ້ 0.50 ມີລີເມີເຕີ ຄວນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ +/-0.02 ມີລີເມີເຕີ.
ສຸດທ້າຍ, ສອບສອງຄວາມແຂງຂອງໜ້າພຽງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້. ຊະນິດເຫຼັກທີ່ຊຸບສັງກະສີທີ່ນຳໃຊ້ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: DX51D ມີຄ່າຄວາມແຂງຢູ່ລະຫວ່າງ HRB 50 ແລະ 70. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ກວ້າງຂອງຄວາມແຂງສະແດງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານເຄມີຂອງເຫຼັກທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເວລາດຶງເຂົ້າຮູບເລິກ ຫຼື ການປັ້ນເປັນຮູບດ້ວຍລູກກະລິບ.
ການຢືນຢັນເອກະສານຈາກໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງຜູ້ສະໜອງ
ຂັ້ນຕອນທີສາມເປັນການຮັບປະກັນວ່າເອກະສານທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດສົ່ງສອດຄ່ອງກັບປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ກັບສິນຄ້າທີ່ຈັດສົ່ງຈິງ. ເຫຼັກທີ່ຊຸບສັງກະສີທຸກມວນຕ້ອງມາພ້ອມດ້ວຍເອກະສານຮັບປະກັນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (MTC) ທີ່ຄົບຖ້ວນ ໂດຍລະບຸຢ່າງຊັດເຈນເຖິງປະເພດເຫຼັກ, ນ້ຳໜັກຂອງສັງກະສີ, ມີຕິຂອງມວນ, ເລກທີ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໃນເວລາດຽວກັນ (heat numbers), ແລະ ການປະກອບຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ASTM A653, JIS G3302 SGCC, ຫຼື EN 10346.
ການເປີດເຜີຍທຸກໆລາຍການ MTC ກັບຄຳສັ່ງຊື້ ແລະ ປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນສ່ວນໃນຂອງຫຼອດ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນຫຼອດແທ້ຈິງ ແລະ ໃບຢືນຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານຜະລິດ ຕ້ອງຖືກຢຸດທັນທີ.
ເພື່ອການຈັດການຄວາມສ່ຽງໃນໄລຍະຍາວ ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຕິດຕາມອັດຕາການຖືກປະຖິ້ມຈາກຜູ້ສະໜອງ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເອກະສານ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຈັດສົ່ງໃນໄລຍະເວລາ. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຈັດຈຳໜ່າຍຫຼອດເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ມີຊື່ສຽງ ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທັງໝົດໃນທຸກໆຄວາມໜາ ຈາກ 0.09 mm ຫາ 3.0 mm ແລະ ຊັ້ນສັງກະສີຈາກ Z20 ຫາ Z275 ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທັງໝົດໃນການຊື້.
ຕົວຢ່າງການຈັດຊື້ຈິງໃນໂລກ
ຫ້ອງການຈັດຊື້ໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງຫຼອດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທາງທະເລ ໂດຍມີປ້າຍກຳກົດວ່າມີການປ້ອງກັນດ້ວຍສັງກະສີ Z120. ໃນຂະນະທີ່ກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນ ພະນັກງານເຫັນວ່າຮູບແບບສັງກະສີມີສີຈືດ ແລະ ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ເຄືອບຢູ່ເທິງເທື່ອງມີຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບ.
ເມື່ອເຮັດການທົດສອບທາງຮ່າງກາຍ ນັກວິທະຍາສາດໄດ້ວັດແທກມວນນ້ຳໜັກຂອງສັງກະສີດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແບບແມ່ເຫຼັກ. ມວນນ້ຳໜັກທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ Z78—ຕ່ຳກວ່າ Z120 ທີ່ຖືກສັນຍາໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າໃບຢືນຄຸນນະພາບ MTC ຈະກ່າວວ່າມີຄວາມສອດຄ່ອງທັງໝົດ.
ຜູ້ຊື້ໄດ້ຈັດໃສ່ການຈັດສົ່ງຢູ່ໃນສະຖານະການກັກກັນ, ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຈຳ່ຍເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງກາດຮູ້, ແລະ ສົ່ງບັນທຶກການທົດສອບ. ຜູ້ສະໜອງໄດ້ຮັບຮູ້ຂໍ້ຜິດພາດຂອງໂຮງງານ, ໃຫ້ເງິນຄືນທັງໝົດ, ແລະ ສົ່ງສິນຄ້າທີ່ແທນ. ການນຳໃຊ້ຂະບວນການການກວດສອບເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງກາດຢ່າງເປັນລະບົບໄດ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຜູ້ຊື້ຈາກການຢຸດການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຄວາມຂັດແຍ້ງກັບລູກຄ້າ.
ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຄວາມຈຸກຳລັງສູງ ແລະ ສູນການປຸງແຕ່ງຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມໜາຂອງມວນເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕົວເລືອກນ້ຳໜັກຂອງສັງກາດ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປະກອບຕາມມາດຕະຖານສາກົນ.
Yuanhe ສະໜອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງກາດທີ່ໄດ້ຈາກໂຮງງານຜະລິດໂດຍກົງ, ມີເອກະສານການທົດສອບຈາກໂຮງງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບຜູ້ຊື້ທົ່ວໂລກ ແລະ ພັກສ່ວນທີ່ຮ່ວມມືດ້ານການຈຳ່ຍ.
ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ
ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງກາດຕ່ຳສຸດທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການໃຊ້ງານນອກບ້ານແມ່ນເທົ່າໃດ?
ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນທີ່ເປີດອອກ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເບົາບາງ ຊັ້ນສັງກະສີສັງກາ (Z120) ທີ່ມີນ້ຳໜັກ 120 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງເມັດແຕ່ລະດ້ານ ແມ່ນເປັນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບເຂດທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ເຂດທະເລ, ເຂດອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ການເລືອກໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກາ (galvanized steel coil) ທີ່ມີຊັ້ນ Z200 ຫຼື Z275 ຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ.
ສາມາດເອົາສີຂາວທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນ (white rust) ອອກຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກາໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເສຍຫາຍຫຼືບໍ?
ສີຂາວທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນທີ່ເບົາ ຫຼື ຮ່ອມເກີດຈາກການເກັບຮັກສາໃນສະພາບທີ່ເປີດເຜີຍຕໍ່ຄວາມຊື້ນ (wet storage stain) ສາມາດເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍໄມ້ກວາດ nylon ທີ່ນຸ້ມນວນ ແລະ ວິທີການທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງເບົາ. ສີຂາວທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ມືດຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີການທີ່ເປັນກາຍພາບ (mechanical cleaning) ກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງທຳການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກາເພື່ອຢືນຢັນວ່າຍັງເຫຼືອຊັ້ນສັງກາທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການປ້ອງກັນຢູ່ພຽງພໍ.
ຜູ້ຊື້ຈະສາມາດຈຳແນກຜູ້ຈຳ່ຍເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແນວໃດ?
ຕິດຕາມປະສິດທິຜົນຂອງຜູ້ສະໜອງເລື່ອງອັດຕາການປະຕິເສດການສັ່ງຊື້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເອກະສານຮັບຮອງ, ຄວາມໄວໃນການຈັດສົ່ງ ແລະ ເວລາທີ່ຕອບກັບການຮ້ອງທຸກ. ຜູ້ຈຳ່ຍເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະໃຫ້ເອກະສານຮັບຮອງຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill certificates) ທີ່ຊັດເຈນ, ມີລະບົບຕິດຕາມການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO, ແລະ ຈະແກ້ໄຂຄຳຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຢ່າງທັນທີ.